本發(fā)明涉及一種色織面料的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種色織面料的生產(chǎn)及前處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人們消費水平的日益提高，人們的消費水平觀念也在不斷的更新，對生活質(zhì)量和生活環(huán)境也越發(fā)的重視，對服裝的功能性要求越來越重視，單一的面料已經(jīng)不能滿足人們的需求，開發(fā)出混紡多功能的面料成為當(dāng)前熱點。

純棉面料具有透氣性好、吸濕性強、穿著舒適、手感柔軟、生物降解、不易起球等特點深受人們的喜愛，但是，純棉面料由于光澤度遜色，彈性差，導(dǎo)致穿著舒適不自如，影響了純棉面料的美觀和服用性。毛面料具有光澤好，手感好，保暖性好等特點。但是毛面料易皺、易變形、易起球，而且價格較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種工藝簡單、操作方便的色織面料的生產(chǎn)及前處理工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種色織面料的生產(chǎn)工藝，其創(chuàng)新點在于：所述生產(chǎn)工藝為采用36支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序完成紡織面料的生產(chǎn)；具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.6-0.8℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，所述整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機，所述整經(jīng)機的速度為240-265m/min，卷取的張力為6-8kg，經(jīng)軸硬度為65-90%，出絲的張力為2-3g/根，羅拉的加壓為0.12-0.25Mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸軋漿液，漿液濃度為12-14%，溫度35-40℃，上漿率10-12%壓漿壓力為3.5-4.0Mpa,浸漿壓力為3.5-4.0Mpa；再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度120-140℃，漿軸硬度為65-90%；在漿槽中伸長率控制為0.2-0.4%，在錫林中伸長率控制在0.8-1.0%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過豐田FB120并軸機進行并軸，并軸數(shù)為12軸，并軸機的速度為45-55m/min，出絲張力為6-8kg，卷取張力為100-120kg，織軸硬度為60-65%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機上進行分經(jīng)，分經(jīng)機的速度控制在60-65根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產(chǎn)，織機的車速為450-550rpm，綜框開口量為35-50mm，打緯動程為85-95mm，織機重錘張力為1-2kg。

本發(fā)明的另一個目的是公開一種色織面料的前處理工藝，其創(chuàng)新點在于：經(jīng)過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成色織面料的前處理工藝；所述具體步驟如下：

（1）冷堆：冷堆液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、4Kg的水玻璃、12Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，所述每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；將面料進行冷堆，所述冷堆時間為20-24小時；

（2）蒸洗：

a.蒸洗液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、12Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，所述每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；雙槽浸料，進行短蒸；

b.短蒸開機前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，所述精煉劑的用量為20L；

（3）燒毛：采用四火口進行兩正兩反燒毛；

（4）半絲光：制備120-130g/L的濃堿，采用雙浸雙軋，繃布滾筒進行半絲光處理。

進一步的，所述蒸洗步驟中的短蒸時間為1-1.5min，所述短蒸溫度為100-102℃。

進一步的，所述燒毛機的車速為110-120m/min。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明所織得的棉毛色織面料將棉面料和毛面料的功能有效的結(jié)合，具有更好的吸濕性與透氣性，而且不易皺、不易變形、不易起球、手感光滑順暢、細(xì)膩舒適、質(zhì)地柔軟、穿著舒適，大大提高了服用性能，擁有更為廣闊的銷售市場。

（2）本發(fā)明通過在面料的印染加工之前添加了前處理工藝，并且將冷堆液和蒸洗液進行合理的調(diào)配，使得處理后的面料功能性更佳，能夠有效的滿足后道工序的需求。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例1

一種色織面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝為采用36支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序完成紡織面料的生產(chǎn)；具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.6℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機，整經(jīng)機的速度為240m/min，卷取的張力為6kg，經(jīng)軸硬度為65%，出絲的張力為2g/根，羅拉的加壓為0.12Mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸軋漿液，漿液濃度為12%，溫度35℃，上漿率10%壓漿壓力為3.5Mpa,浸漿壓力為3.5Mpa；再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度120℃，漿軸硬度為65%；在漿槽中伸長率控制為0.2%，在錫林中伸長率控制在0.8%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過豐田FB120并軸機進行并軸，并軸數(shù)為12軸，并軸機的速度為45m/min，出絲張力為6kg，卷取張力為100kg，織軸硬度為60%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機上進行分經(jīng)，分經(jīng)機的速度控制在60根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產(chǎn)，織機的車速為450rpm，綜框開口量為35mm，打緯動程為85mm，織機重錘張力為1kg。

一種色織面料的前處理工藝，經(jīng)過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成色織面料的前處理工藝；具體步驟如下：

（1）冷堆：冷堆液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、4Kg的水玻璃、12Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；將面料進行冷堆，冷堆時間為20小時；

（2）蒸洗：

a.蒸洗液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、12Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；雙槽浸料，進行短蒸；短蒸時間為1min，短蒸溫度為100℃。

b.短蒸開機前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，精煉劑的用量為20L；

（3）燒毛：采用四火口進行兩正兩反燒毛，燒毛機的車速為110m/min；

（4）半絲光：制備120g/L的濃堿，采用雙浸雙軋，繃布滾筒進行半絲光處理。

實施例2

一種色織面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝為采用36支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序完成紡織面料的生產(chǎn)；具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.8℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機，整經(jīng)機的速度為265m/min，卷取的張力為8kg，經(jīng)軸硬度為90%，出絲的張力為3g/根，羅拉的加壓為0.25Mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸軋漿液，漿液濃度為14%，溫度40℃，上漿率12%壓漿壓力為4.0Mpa,浸漿壓力為4.0Mpa；再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度140℃，漿軸硬度為90%；在漿槽中伸長率控制為0.4%，在錫林中伸長率控制在1.0%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過豐田FB120并軸機進行并軸，并軸數(shù)為12軸，并軸機的速度為55m/min，出絲張力為8kg，卷取張力為120kg，織軸硬度為65%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機上進行分經(jīng)，分經(jīng)機的速度控制在65根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產(chǎn)，織機的車速為550rpm，綜框開口量為50mm，打緯動程為95mm，織機重錘張力為2kg。

一種色織面料的前處理工藝，經(jīng)過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成色織面料的前處理工藝；具體步驟如下：

（1）冷堆：冷堆液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、4Kg的水玻璃、12Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；將面料進行冷堆，冷堆時間為24小時；

（2）蒸洗：

a.蒸洗液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、12Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；雙槽浸料，進行短蒸；短蒸時間為1.5min，短蒸溫度為102℃。

b.短蒸開機前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，精煉劑的用量為20L；

（3）燒毛：采用四火口進行兩正兩反燒毛，燒毛機的車速為120m/min；

（4）半絲光：制備130g/L的濃堿，采用雙浸雙軋，繃布滾筒進行半絲光處理。

實施例3

一種色織面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝為采用36支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序完成紡織面料的生產(chǎn)；具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.7℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機，整經(jīng)機的速度為252m/min，卷取的張力為7kg，經(jīng)軸硬度為77%，出絲的張力為2.5g/根，羅拉的加壓為0.19Mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸軋漿液，漿液濃度為13%，溫度37℃，上漿率11%壓漿壓力為3.7Mpa,浸漿壓力為3.7Mpa；再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度130℃，漿軸硬度為72%；在漿槽中伸長率控制為0.3%，在錫林中伸長率控制在0.9%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過豐田FB120并軸機進行并軸，并軸數(shù)為12軸，并軸機的速度為50m/min，出絲張力為7kg，卷取張力為110kg，織軸硬度為62%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機上進行分經(jīng)，分經(jīng)機的速度控制在63根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產(chǎn)，織機的車速為500rpm，綜框開口量為42mm，打緯動程為90mm，織機重錘張力為1.5kg。

一種色織面料的前處理工藝，經(jīng)過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成色織面料的前處理工藝；具體步驟如下：

（1）冷堆：冷堆液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、4Kg的水玻璃、12Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；將面料進行冷堆，冷堆時間為22小時；

（2）蒸洗：

a.蒸洗液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、12Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；雙槽浸料，進行短蒸；短蒸時間為1.2min，短蒸溫度為101℃。

b.短蒸開機前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，精煉劑的用量為20L；

（3）燒毛：采用四火口進行兩正兩反燒毛，燒毛機的車速為115m/min；

（4）半絲光：制備125g/L的濃堿，采用雙浸雙軋，繃布滾筒進行半絲光處理。

本發(fā)明所織得的棉毛色織面料將棉面料和毛面料的功能有效的結(jié)合，具有更好的吸濕性與透氣性，而且不易皺、不易變形、不易起球、手感光滑順暢、細(xì)膩舒適、質(zhì)地柔軟、穿著舒適，大大提高了服用性能，擁有更為廣闊的銷售市場。本發(fā)明通過在面料的印染加工之前添加了前處理工藝，并且將冷堆液和蒸洗液進行合理的調(diào)配，使得處理后的面料功能性更佳，能夠有效的滿足后道工序的需求。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。