本發(fā)明涉及熱升華墨水制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于紡織的熱升華墨水及其制備方法。

背景技術(shù)：

熱升華墨水(又稱熱轉(zhuǎn)印墨水)就是把低能量、易升華的分散染料制作成數(shù)碼打印墨水，打印在轉(zhuǎn)印紙上，通過加熱，可以在最短的時間內(nèi)將圖像制作到精美的瓷器、金屬、真絲、化纖布料等材質(zhì)上，非常適合個性化發(fā)展的市場需要和環(huán)保的要求，熱升華墨水大多是由紡織用的分散染料配制的，分散染料由于其飽和的色彩和良好的耐候性，所以在紡織印染上有著廣泛的應(yīng)用，目前為止仍然是印染工業(yè)的主要原料之一。

然而，現(xiàn)有的升華墨水在使用過程中經(jīng)常導(dǎo)致噴頭出現(xiàn)流暢性差、堵頭的問題，進而直接影響紡織印花工藝的成品率，給用戶造成巨大的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織熱升華墨水，以解決現(xiàn)有的升華墨水在使用過程中經(jīng)常導(dǎo)致噴頭出現(xiàn)流暢性差、堵頭的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織熱升華墨水，包括藍色升華染料10-40份、分散劑1-10份、有機溶劑1-20份、甘油1-10份、表面活性劑2-8份、保濕劑1-5份、防腐劑1-15份、消泡劑1-20份、殺菌劑1-6份、樹脂液1-10份、羧甲基纖維素8-15 份、黏度調(diào)節(jié)劑1-5份、去離子水1-20份、苯乙烯丙烯酸樹脂3-10份以及聚乙烯醇3-10份，所述紡織熱升華墨水的黏度為6-14厘泊。

較佳的，所述藍色升華染料采用編號為359。

較佳的，所述分散劑采用高分子分散劑DH-X100。

較佳的，所述有機溶劑為乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一種或者一種以上。

較佳的，所述表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。

較佳的，所述消泡劑的用量占所述熱升華染料總重量的0.1～5％。

較佳的，所述防腐劑采用Proxel GXL。

較佳的，優(yōu)選的成分配比為：藍色升華染料20份、分散劑5份、水溶性有機溶劑10份、甘油5份、表面活性劑4份、保濕劑4份、防腐劑5份、消泡劑5份、殺菌劑2份、樹脂液2份、羧甲基纖維素8份、黏度調(diào)節(jié)劑2份、去離子水2份、苯乙烯丙烯酸樹脂4份以及聚乙烯醇4份，墨水黏度為10厘泊。

實現(xiàn)所述的熱升華墨水的制備方法,其制備方法包括以下步驟：

A、將藍色升華染料、分散劑、水溶性有機溶劑、甘油、表面活性劑保濕劑、保濕劑和消泡劑混合后進行研磨，研磨時間為10h，得到混合物A；

B、在混合物A中加入殺菌劑、防腐劑、樹脂液、羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、去離子水、苯乙烯丙烯酸樹脂和聚乙烯醇，混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為25min，得到混合物B；

C、將混合物B靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的紡織熱升華墨水，通過添加藍色升華染料、分散劑、有機溶劑、甘油及殺菌劑，使熱升華墨水具有很好的流暢性和穩(wěn)定性，此外，添加的黏度調(diào)節(jié)劑、苯乙烯丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇，能夠提高墨水的流平性，從而防止在轉(zhuǎn)印過程中墨水堵住噴頭，本發(fā)明不僅提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量，滿足噴頭紡織印花機工業(yè)化的生產(chǎn)，而且制備工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種紡織熱升華墨水，包括藍色升華染料10-40份、分散劑1-10份、有機溶劑1-20份、甘油1-10份、表面活性劑2-8份、保濕劑1-5份、防腐劑1-15份、消泡劑1-20份、殺菌劑1-6份、樹脂液1-10份、羧甲基纖維素8-15份、黏度調(diào)節(jié)劑1-5份、去離子水1-20份、苯乙烯丙烯酸樹脂3-10份以及聚乙烯醇3-10份，所述紡織熱升華墨水的黏度為6-14厘泊。

實施例一：

采用的成分配比為：藍色升華染料20份、分散劑5份、有機溶劑10份、甘油5份、表面活性劑4份、保濕劑4份、防腐劑5份、消泡劑5份、殺菌劑2份、樹脂液2份、羧甲基纖維素8份、黏度調(diào)節(jié)劑2份、去離子水2份、苯乙烯丙烯酸樹脂4份以及聚乙烯醇4份，墨水黏度為10厘泊。

于本實施例中，所述藍色升華染料采用編號為359。

于本實施例中，所述分散劑采用高分子分散劑DH-X100。

于本實施例中，所述有機溶劑為乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一種或者一種以上。

于本實施例中，所述表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。

于本實施例中，所述消泡劑的用量占所述熱升華染料總重量的0.1～5％。

較佳的，所述防腐劑采用Proxel GXL。

于本實施例中，實現(xiàn)所述的熱升華墨水的制備方法,包括以下步驟：

A、將藍色升華染料、分散劑、水溶性有機溶劑、甘油、表面活性劑保濕劑、保濕劑和消泡劑混合后進行研磨，研磨時間為10h，得到混合物A；

B、在混合物A中加入殺菌劑、防腐劑、樹脂液、羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、去離子水、苯乙烯丙烯酸樹脂和聚乙烯醇，混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為25min，得到混合物B；

C、將混合物B靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。

實施例二：

藍色升華染料25份、分散劑8份、有機溶劑5份、甘油4份、表面活性劑5份、保濕劑2份、防腐劑3份、消泡劑5份、殺菌劑2份、樹脂液2份、羧甲基纖維素9份、黏度調(diào)節(jié)劑2份、去離子水2份、苯乙烯丙烯酸樹脂4份以及聚乙烯醇4份，墨水黏度為7厘泊。

于本實施例中，所述藍色升華染料采用編號為359。

于本實施例中，所述分散劑采用高分子分散劑DH-X100。

于本實施例中，所述有機溶劑為乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一種或者一種以上。

于本實施例中，所述表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。

于本實施例中，所述消泡劑的用量占所述熱升華染料總重量的0.1～5％。

較佳的，所述防腐劑采用Proxel GXL。

于本實施例中，實現(xiàn)所述的熱升華墨水的制備方法,包括以下步驟：

A、將藍色升華染料、分散劑、水溶性有機溶劑、甘油、表面活性劑保濕劑、保濕劑和消泡劑混合后進行研磨，研磨時間為10h，得到混合物A；

B、在混合物A中加入殺菌劑、防腐劑、樹脂液、羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、去離子水、苯乙烯丙烯酸樹脂和聚乙烯醇，混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為25min，得到混合物B；

C、將混合物B靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。

實施例三：

藍色升華染料30份、分散劑5份、有機溶劑5份、甘油2份、表面活性劑2份、保濕劑2份、防腐劑3份、消泡劑5份、殺菌劑3份、樹脂液2份、羧甲基纖維素10份、黏度調(diào)節(jié)劑2份、去離子水2份、苯乙烯丙烯酸樹脂5份以及聚乙烯醇5份，墨水黏度為11厘泊。

于本實施例中，所述藍色升華染料采用編號為359。

于本實施例中，所述分散劑采用高分子分散劑DH-X100。

于本實施例中，所述有機溶劑為乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一種或者一種以上。

于本實施例中，所述表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。

于本實施例中，所述消泡劑的用量占所述熱升華染料總重量的0.1～5％。

較佳的，所述防腐劑采用Proxel GXL。

于本實施例中，實現(xiàn)所述的熱升華墨水的制備方法,包括以下步驟：

A、將藍色升華染料、分散劑、水溶性有機溶劑、甘油、表面活性劑保濕劑、保濕劑和消泡劑混合后進行研磨，研磨時間為10h，得到混合物A；

B、在混合物A中加入殺菌劑、防腐劑、樹脂液、羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、去離子水、苯乙烯丙烯酸樹脂和聚乙烯醇，混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為25min，得到混合物B；

C、將混合物B靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。

實施例四：

藍色升華染料22份、分散劑8份、有機溶劑5份、甘油3份、表面活性劑3份、保濕劑2份、防腐劑4份、消泡劑5份、殺菌劑3份、樹脂液2份、羧甲基纖維素10份、黏度調(diào)節(jié)劑2份、去離子水2份、苯乙烯丙烯酸樹脂8份以及聚乙烯醇8份，墨水黏度為12厘泊。

于本實施例中，所述藍色升華染料采用編號為359。

于本實施例中，所述分散劑采用高分子分散劑DH-X100。

于本實施例中，所述有機溶劑為乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一種或者一種以上。

于本實施例中，所述表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。

于本實施例中，所述消泡劑的用量占所述熱升華染料總重量的0.1～5％。

較佳的，所述防腐劑采用Proxel GXL。

于本實施例中，實現(xiàn)所述的熱升華墨水的制備方法,包括以下步驟：

A、將藍色升華染料、分散劑、水溶性有機溶劑、甘油、表面活性劑保濕劑、保濕劑和消泡劑混合后進行研磨，研磨時間為10h，得到混合物A；

B、在混合物A中加入殺菌劑、防腐劑、樹脂液、羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、去離子水、苯乙烯丙烯酸樹脂和聚乙烯醇，混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為25min，得到混合物B；

C、將混合物B靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。

實施例五：

藍色升華染料20份、分散劑8份、有機溶劑5份、甘油3份、表面活性劑3份、保濕劑2份、防腐劑4份、消泡劑5份、殺菌劑3份、樹脂液2份、羧甲基纖維素10份、黏度調(diào)節(jié)劑5份、去離子水2份、苯乙烯丙烯酸樹脂10份以及聚乙烯醇10份，墨水黏度為14厘泊。

于本實施例中，所述藍色升華染料采用編號為359。

于本實施例中，所述分散劑采用高分子分散劑DH-X100。

于本實施例中，所述有機溶劑為乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇--甲醚、二甘醇--甲醚和二甘醇--丁醚中的一種或者一種以上。

于本實施例中，所述表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。

于本實施例中，所述消泡劑的用量占所述熱升華染料總重量的0.1～5％。

較佳的，所述防腐劑采用Proxel GXL。

于本實施例中，實現(xiàn)所述的熱升華墨水的制備方法,包括以下步驟：

A、將藍色升華染料、分散劑、水溶性有機溶劑、甘油、表面活性劑保濕劑、保濕劑和消泡劑混合后進行研磨，研磨時間為10h，得到混合物A；

B、在混合物A中加入殺菌劑、防腐劑、樹脂液、羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、去離子水、苯乙烯丙烯酸樹脂和聚乙烯醇，混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為25min，得到混合物B；

C、將混合物B靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。

本發(fā)明的紡織熱升華墨水，通過添加藍色升華染料、分散劑、有機溶劑、甘油及殺菌劑，使熱升華墨水具有很好的流暢性和穩(wěn)定性，此外，添加的黏度調(diào)節(jié)劑、苯乙烯丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇，能夠提高墨水的流平性，從而防止在轉(zhuǎn)印過程中墨水堵住噴頭，本發(fā)明不僅提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量，滿足噴頭紡織印花機工業(yè)化的生產(chǎn)，而且制備工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。