本發(fā)明涉及織物的整理方法，特別是涉及合成纖維織物及其尺寸快速穩(wěn)定方法。
背景技術：
合成纖維是把人工合成的、具有適宜分子量并具有可溶(或可熔)性的線型聚合物，經(jīng)紡絲成形和后處理而制得的化學纖維。與天然纖維和人造纖維相比，合成纖維的原料是由人工合成方法制得的，生產(chǎn)不受自然條件的限制，且具有化學纖維的一般優(yōu)越性能，如強度高、質(zhì)輕、易洗快干、彈性好、不怕霉蛀等。特別是合成纖維中的丙綸，自20世紀80年代以來，丙綸生產(chǎn)量以年均9％以上的速度增長，大大高于同期滌綸7.3％和其它合成纖維4.6％的增長率，是紡織面料中新興的重要種類。
但合成纖維有一個共有的缺陷——熱穩(wěn)定性差，即在高溫加熱時會產(chǎn)生收縮，且收縮程度較為劇烈，尺寸較難控制，因此，在實際生產(chǎn)中，需要對合成纖維織物進行尺寸穩(wěn)定整理。
目前，合成纖維織物大多采用在高溫條件下快速定型的方法進行整理，但該方法不適用于如丙綸這樣的熔點較低的合成纖維；另外在紡織行業(yè)內(nèi)，對于要求較高的面料(如服裝面料等)還會采用中低溫度、多次定型的穩(wěn)定織物尺寸的方法，但該方法不僅效率較差、成本高，而且也較難真正將這類合成纖維的尺寸較好地穩(wěn)定住，熱縮率一般只能達到8％左右。
作為本技術領域的一般常識，在提高含有纖維素的天然纖維(如棉、麻)織物的尺寸穩(wěn)定性研究中，通常會采用液氨整理的方法，其原理在于：利用液氨與天然纖維中的纖維素結(jié)合生成氨纖維素，氨纖維素在水、熱作用下，可分別生成纖維素I和纖維素III，使纖維素分子間的氫鍵打開，導致天然纖維的結(jié)晶度發(fā)生變化，而當進入纖維內(nèi)部的氨去除時，纖維素分子會出現(xiàn)重排，可消除纖維的內(nèi)應力，使天然纖維胞腔變圓、天然捻回消失，進而增加天然纖維的韌性和強度，提高彈性、尺寸穩(wěn)定性，且天然纖維由于吸濕性強，因此其織物尺寸穩(wěn)定性的研究通常指天然纖維才有的洗水縮率。
而合成纖維中不含纖維素，且吸濕性通常較差，不存在洗水縮率的問題，也不需要相關的改善，其織物的尺寸穩(wěn)定性主要是指熱縮率，因此本領域技術人員通常認為合成纖維織物不適用也不需要進行液氨整理。
基于此，合成纖維織物的尺寸穩(wěn)定技術還亟待改進。
技術實現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種處理效率高，尺寸穩(wěn)定效果好的合成纖維織物的尺寸快速穩(wěn)定方法。
一種合成纖維織物的尺寸快速穩(wěn)定方法，包括如下步驟：
液氨整理：取合成纖維織物，對所述合成纖維進行液氨浸軋，軋車的壓力為0.1～0.5Mpa，車速為10～60m/min，溫度為70～100℃；
蒸汽干燥：采用蒸汽干燥裝置對經(jīng)所述液氨整理后的合成纖維織物進行蒸汽干燥，所述蒸汽干燥裝置中的蒸汽壓力為1～5kg/cm2；
后處理：對蒸汽干燥后的合成纖維織物進行水洗，干燥，即可。
在本領域的現(xiàn)有技術中，通常認為液氨整理僅適用于改善含有纖維素的天然纖維的洗水縮率，而不適用于合成纖維熱縮率的改善。
本發(fā)明在對改善合成纖維的尺寸穩(wěn)定技術進行探索的過程中，首次嘗試采用液氨整理對合成纖維進行處理并發(fā)現(xiàn)，合理控制液氨整理的軋車壓力為0.1～0.5Mpa，車速為10～60m/min，環(huán)境溫度為70～100℃，并配合適當蒸汽壓力的蒸汽干燥，能夠使合成纖維織物在較低溫度下產(chǎn)生較為劇烈的收縮，從而有效改善合成纖維的熱縮率，同時其纖維降解老化等受損程度低，強力等質(zhì)量因素得到一定程度的改善，由此顯著提高合成纖維織物的尺寸穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，尤其適用于如丙綸這樣的熔點較低的合成纖維。且一般情況下，通過一次液氨整理，合成纖維織物的尺寸即可穩(wěn)定在8％以內(nèi)，而現(xiàn)有的高溫定型方法，如采用130℃定型2min工藝，則需要定型3次，縮率才能降到8％以內(nèi)，因此與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明方法的處理效率明顯提高，同時生產(chǎn)成本低。
在其中一個實施例中，所述液氨整理中，所述軋車的壓力為0.1～0.3Mpa，車速為10～30m/min，溫度為70～80℃。
在其中一個實施例中，所述蒸汽干燥裝置中的蒸汽壓力為1～3kg/cm2。
在其中一個實施例中，在所述液氨整理之前，還包括退漿步驟：采用碳酸鈉(純堿，濃度優(yōu)選為1～10g/L)、氫氧化鈉(燒堿，濃度優(yōu)選為0.2～3g/L)、非離子表面活性劑(濃度優(yōu)選為0.5～5g/L)、陰離子表面活性劑(濃度優(yōu)選為0.5～5g/L)中的一種或多種配制退漿工作液，采用所述退漿工作液對所述合成纖維織物進行退漿處理。由此可去除合成纖維織物上的油劑及織布前所上的漿料，保證后續(xù)液氨整理的效果。
在其中一個實施例中，所述退漿步驟為：以碳酸鈉和非離子表面活性劑配制退漿工作液，在溫度60～100℃條件下對所述合成纖維織物進行處理，處理時間為0.5～30min；其中，所述退漿工作液中碳酸鈉的濃度為1～10g/L，非離子表面活性劑的濃度為0.5～5g/L。該非離子表面活性劑優(yōu)選為LCF185(購自福寶精細助劑有限公司)。
上述退漿步驟優(yōu)選為：以碳酸鈉和非離子表面活性劑配制退漿工作液，在溫度70～90℃條件下對所述合成纖維織物進行處理，處理時間為1～2min；其中，所述退漿工作液中碳酸鈉的濃度為1～2g/L，非離子表面活性劑的濃度為0.5～2g/L。
采用碳酸鈉與非離子表面活性劑配合作為退漿工作液，并合理控制退漿的溫度和時間，有效去除合成纖維織物上的油劑及漿料的同時，能夠?qū)铣衫w維織物的表面進行預處理，更便于后續(xù)液氨整理中液氨與纖維的結(jié)合，提高合成織物纖維的尺寸穩(wěn)定性。
進一步地，上述退漿步驟的設備可選用連續(xù)式平幅退漿機，相應退漿工藝為：在70～100℃條件下對所述合成纖維織物進行汽蒸，汽蒸時間為40～80s；或，選用非連續(xù)式溢流染色機，相應退漿工藝為：在60～80℃條件下對所述合成纖維織物進行加熱，加熱時間為10～30min。
在其中一個實施例中，所述水洗的溫度為30～80℃。
在其中一個實施例中，所述水洗的溫度為60～80℃。
在其中一個實施例中，在所述水洗之前，對蒸汽干燥后的合成纖維織物進行烘干，烘干溫度為110～135℃。
在其中一個實施例中，所述液氨整理還包括預烘步驟：預烘張力為250～410N，預烘溫度為90～115℃。優(yōu)選預烘張力為250～330N，預烘溫度為110～115℃。
本發(fā)明還提供上述尺寸快速穩(wěn)定方法制作得到的合成纖維織物。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的合成纖維織物及其尺寸快速穩(wěn)定方法作進一步詳細的說明。
實施例1
本實施例一種合成纖維織物的尺寸快速穩(wěn)定方法，采用的合成纖維織物為平紋組織，經(jīng)緯紗均為600D丙綸長絲，經(jīng)向密度21根/英寸，緯向密度37根/英寸，織造后未進行整理的坯布，尺寸快速穩(wěn)定方法包括如下步驟：
(1)退漿：采用連續(xù)式平幅退漿機，退漿工作液的配方為：碳酸鈉2g/L、非離子表面活性劑LCF185 2g/L；控制車速為45m/min，堆置箱溫度為90℃，將合成纖維織物在堆置箱中堆置汽蒸60s；然后將合成纖維織物經(jīng)60℃的水洗槽進行水洗，并采用溫度為100℃的烘筒烘干，即完成退漿。
(2)液氨整理：采用連續(xù)式平幅液氨整理機對退漿后的合成纖維織物進行液氨整理，首先經(jīng)預烘張力輥進行預烘，預烘張力為330N，預烘溫度為110℃；然后對合成纖維織物進行液氨浸軋，液氨軋車的壓力為0.3Mpa、車速為30m/min(在后續(xù)步驟中均維持該車速)、液氨加工室溫度為80℃，進行液氨整理。
(3)蒸汽干燥：維持液氨加工室內(nèi)的烘筒中的蒸汽壓力為3kg/cm2，由此對液氨整理后的合成纖維織物進行蒸汽干燥。
(4)后處理：烘干：采用烘箱對蒸汽干燥后的合成纖維織物進行烘干，烘箱溫度為115℃；水洗：烘干后的合成纖維織物經(jīng)溫度為60℃的水洗槽進行水洗；干燥：再經(jīng)過烘筒進行常規(guī)干燥，即可。
實施例2
本實施例一種合成纖維織物的尺寸快速穩(wěn)定方法，采用的合成纖維織物同實施例1，尺寸快速穩(wěn)定方法包括如下步驟：
(1)退漿：采用連續(xù)式平幅退漿機，退漿工作液的配方為：碳酸鈉1g/L、非離子表面活性劑LCF185 5g/L；控制車速為45m/min，堆置箱溫度為100℃，將合成纖維織物在堆置箱中堆置汽蒸40s；然后將合成纖維織物經(jīng)60℃的水洗槽進行水洗，并采用溫度為100℃的烘筒烘干，即完成退漿。
(2)液氨整理：采用連續(xù)式平幅液氨整理機對退漿后的合成纖維織物進行液氨整理，首先經(jīng)預烘張力輥進行預烘，預烘張力為400N，預烘溫度為100℃；然后控制車速為60m/min(在后續(xù)步驟中均維持該車速)、液氨軋車壓力為0.5Mpa、液氨加工室溫度為100℃，進行液氨整理。
(3)蒸汽干燥：維持加工室內(nèi)的烘筒中蒸汽壓力為5kg/cm2，由此對液氨整理后的合成纖維織物進行蒸汽干燥。
(4)后處理：烘干：采用烘箱對蒸汽干燥后的合成纖維織物進行烘干，烘箱溫度為110℃；水洗：烘干后的合成纖維織物經(jīng)溫度為30℃的水洗槽進行水洗；干燥：再經(jīng)過烘筒進行常規(guī)干燥，即可。
實施例3
本實施例一種合成纖維織物的尺寸快速穩(wěn)定方法，采用的合成纖維織物同實施例1，尺寸快速穩(wěn)定方法包括如下步驟：
(1)退漿：采用連續(xù)式平幅退漿機，退漿工作液的配方為：碳酸鈉1g/L、非離子表面活性劑LCF185 0.5g/L；控制車速為45m/min，堆置箱溫度為70℃，將合成纖維織物在堆置箱中堆置汽蒸80s；然后將合成纖維織物經(jīng)60℃的水洗槽進行水洗，并采用溫度為100℃的烘筒烘干，即完成退漿。
(2)液氨整理：采用連續(xù)式平幅液氨整理機對退漿后的合成纖維織物進行液氨整理，首先經(jīng)預烘張力輥進行預烘，預烘張力為250N，預烘溫度為115℃；然后控制車速為10m/min(在后續(xù)步驟中均維持該車速)、液氨軋車壓力為0.1Mpa、液氨加工室溫度為70℃，進行液氨整理。
(3)蒸汽干燥：維持加工室內(nèi)的烘筒中蒸汽壓力為1kg/cm2，由此對液氨整理后的合成纖維織物進行蒸汽干燥。
(4)后處理：烘干：采用烘箱對蒸汽干燥后的合成纖維織物進行烘干，烘箱溫度為135℃；水洗：烘干后的合成纖維織物經(jīng)溫度為80℃的水洗槽進行水洗；干燥：再經(jīng)過烘筒進行常規(guī)干燥，即可。
實施例4
本實施例一種合成纖維織物的尺寸快速穩(wěn)定方法，采用的合成纖維織物同實施例1，尺寸快速穩(wěn)定方法包括如下步驟：
(1)退漿：采用連續(xù)式平幅退漿機，退漿工作液的配方為：陰離子表面活性劑Sunmorl BH Conc F(購自廣州日華化學有限公司)3g/L；控制車速為45m/min，堆置箱溫度為70℃，將合成纖維織物在堆置箱中堆置汽蒸80s；然后將合成纖維織物經(jīng)60℃的水洗槽進行水洗，并采用溫度為100℃的烘筒烘干，即完成退漿。
步驟(2)-(4)同實施例1。
實施例5
本實施例一種合成纖維織物的尺寸快速穩(wěn)定方法，采用的合成纖維織物同實施例1，尺寸快速穩(wěn)定方法包括如下步驟：
(1)退漿：采用非連續(xù)式溢流染色機，退漿工作液的配方為：碳酸鈉2g/L、非離子表面活性劑LCF185 2g/L；控制車速為45m/min，溫度為60℃條件下對合成纖維織物進行加熱30min；然后將合成纖維織物經(jīng)60℃的水洗槽進行水洗，并采用溫度為100℃的烘筒烘干，即完成退漿。
步驟(2)-(4)同實施例1。
對比例1
本對比例一種合成纖維織物的尺寸穩(wěn)定方法，其采用的原料與實施例1相同，第1步處理過程與實施例1步驟(1)相同，第2步進行熱定型，采用130℃，車速30min，超喂2％，拉幅2cm，落布完成熱定型。
對比例2
本對比例一種合成纖維織物的尺寸穩(wěn)定方法，其采用的原料與實施例1相同，第1步處理過程與實施例1步驟(1)相同，第2步進行熱定型，采用140℃，車速15min，超喂2％，拉幅2cm，落布完成熱定型。
對比例3
本對比例一種合成纖維織物的尺寸穩(wěn)定方法，其采用的原料及步驟同實施例1，區(qū)別在于：步驟(2)液氨整理中，液氨軋車壓力為0.7Mpa、液氨加工室溫度為60℃。
上述實施例和對比例的尺寸穩(wěn)定方法處理得到的合成纖維織物的尺寸穩(wěn)定性測試結(jié)果如表1所示。
表1
以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。