本發(fā)明屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工藝液參數(shù)在線連續(xù)測(cè)控裝置，具體涉及一種間歇式染色機(jī)工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在紡織染整間歇式染色機(jī)生產(chǎn)中，工藝液的PH值 (酸堿度) 、色度、濁度和離子濃度，不但會(huì)影響織物色相，而且極大地影響染料最終吸收的狀態(tài)。
當(dāng)間歇式染色機(jī)在生產(chǎn)過程中工藝液溫度的變化或應(yīng)用助劑使用不當(dāng)時(shí)會(huì)使工藝液的PH值有較大幅度的變化，完全相同的染料配方如PH值波動(dòng)0.7PH染出的結(jié)果就是不盡相同，從而影響織物色光和上染率；同時(shí)，工藝液的色度、濁度值也會(huì)影響漂白織物的白度，特別會(huì)造成筒子紗的內(nèi)外層差，鮮艷亮麗顏色的鮮艷度會(huì)降低；工藝液的離子濃度不僅會(huì)影響織物的鮮艷度，而且會(huì)影響織物的漂白效果，以及會(huì)出現(xiàn)染色不均,織物手感差,織物發(fā)黃，并且會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢，能源損耗大等現(xiàn)象；因此，工藝液的工藝參數(shù)對(duì)織物的染色及其重要，且這些因素會(huì)造成 無法實(shí)現(xiàn)“勻染”，染色工藝“重現(xiàn)性”差，以及設(shè)備能耗大，所以間歇式染色機(jī)生產(chǎn)中工藝液的工藝參數(shù)如PH值、色度、濁度和離子濃度的檢測(cè)控制非常重要。
目前，由于間歇式染色機(jī)生產(chǎn)過程中一般無法在線對(duì)工藝液取樣測(cè)PH值、色度、濁度和離子濃度，因此，只能在間歇式染色機(jī)開車前依靠人工取樣后，然后在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)用相應(yīng)儀表檢測(cè)PH值、色度、濁度和離子濃度，調(diào)配并處理到滿足工藝要求。但這是離線檢測(cè)，無實(shí)時(shí)性，無法反映即時(shí)工藝狀況下的工藝液參數(shù)，在染色生產(chǎn)過程中，無法及時(shí)加添加釋酸助劑以進(jìn)一步穩(wěn)定PH值，來保證染色質(zhì)量；在后道水洗工藝也無法確定是否要增加水洗工藝流程強(qiáng)度來保證色度、離子濃度滿足工藝要求。所以不能及時(shí)在線對(duì)工藝液的PH值、色度、濁度和離子濃度檢測(cè)，無法保證織物染色質(zhì)量，產(chǎn)品檔次也無法提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種間歇式染色機(jī)工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置，能夠在線連續(xù)測(cè)控工藝液的工藝參數(shù)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一個(gè)技術(shù)方案是：一種間歇式染色機(jī)工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置，包括染色缸體、第一連通管、第二連通管和循環(huán)泵，所述第一連通管的一端和第二連通管的一端分別與染色缸體相連通，循環(huán)泵的進(jìn)口與第一連通管相連通，循環(huán)泵的出口與第二連通管相連通；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：
還包括工藝液取樣單元、樣品冷卻單元、樣品檢測(cè)單元和控制與數(shù)據(jù)處理單元；
所述工藝液取樣單元包括取樣管和回樣管，所述取樣管的一端同時(shí)與第二連通管的另一端和循環(huán)泵的出口相連通，回樣管的一端同時(shí)與第一連通管的另一端和循環(huán)泵的進(jìn)口相連通；
所述樣品冷卻單元包括第一溫度檢測(cè)器和冷卻機(jī)構(gòu)，所述取樣管的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口相連通，回樣管的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)的出液口相連通，所述第一溫度檢測(cè)器設(shè)在取樣管的管路上；
所述樣品檢測(cè)單元包括PH傳感器和第二溫度檢測(cè)器，所述PH傳感器和第二溫度檢測(cè)器均設(shè)在回樣管的管路上；
所述循環(huán)泵、樣品冷卻單元的第一溫度檢測(cè)器、以及樣品檢測(cè)單元的PH傳感器和第二溫度檢測(cè)器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應(yīng)的連接端電連接。
在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，還包括計(jì)量加料單元，所述計(jì)量加料單元包括加料管、儲(chǔ)酸容器、計(jì)量泵和液位傳感器，所述加料管的兩端分別與計(jì)量泵的出液口和回樣管的一端相連通，所述計(jì)量泵與儲(chǔ)酸容器的內(nèi)腔相連通，液位傳感器設(shè)在儲(chǔ)酸容器內(nèi)，計(jì)量泵和液位傳感器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應(yīng)的連接端電連接。
在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述工藝液取樣單元還包括第一單向閥、第一多通接頭和第二多通接頭，所述第二連通管的另一端、取樣管的一端和循環(huán)泵的出口分別與第二多通接頭相應(yīng)的連通口相連通，所述第一連通管的另一端、回樣管的一端和循環(huán)泵的進(jìn)口分別與第一多通接頭相應(yīng)的連通口相連通；所述第一單向閥設(shè)在取樣管的管路上，且第一單向閥與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應(yīng)的連接端電連接。
在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述工藝液取樣單元還包括過濾器，所述過濾器設(shè)在循環(huán)泵的出口與第二連通管的另一端相連通的管路上。
在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述工藝液取樣單元還包括節(jié)流閥，所述節(jié)流閥設(shè)在取樣管的管路上。
在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述樣品檢測(cè)單元還包括第二單向閥，所述第二單向閥設(shè)在回樣管的管路上，且第二單向閥與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應(yīng)的連接端電連接。
在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻箱體、冷卻液管和進(jìn)液管，所述冷卻液管設(shè)在冷卻箱體內(nèi)，所述進(jìn)液管與冷卻液管的一端相連通，且進(jìn)液管的管路上設(shè)有第三單向閥，冷卻液管的另一端與冷卻箱體的冷卻液出口相連通，所述第三單向閥與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應(yīng)的連接端電連接。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)方案是：一種間歇式染色機(jī)工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置，包括染色缸體、第一連通管、第二連通管和循環(huán)泵，所述第一連通管的一端和第二連通管的一端分別與染色缸體相連通，循環(huán)泵的進(jìn)口與第一連通管相連通，循環(huán)泵的出口與第二連通管相連通；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：
還包括工藝液取樣單元、樣品冷卻單元、樣品檢測(cè)單元和控制與數(shù)據(jù)處理單元；
所述工藝液取樣單元包括取樣管和回樣管，所述取樣管的一端同時(shí)與第二連通管的另一端和循環(huán)泵的出口相連通，回樣管的一端同時(shí)與第一連通管的另一端和循環(huán)泵的進(jìn)口相連通；
所述樣品冷卻單元包括第一溫度檢測(cè)器和冷卻機(jī)構(gòu)，所述取樣管的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口相連通，回樣管的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)的出液口相連通，所述第一溫度檢測(cè)器設(shè)在取樣管的管路上；
所述樣品檢測(cè)單元包括色度傳感器和第二溫度檢測(cè)器，所述色度傳感器和第二溫度檢測(cè)器均設(shè)在回樣管的管路上；
所述循環(huán)泵、樣品冷卻單元的第一溫度檢測(cè)器、以及樣品檢測(cè)單元的色度傳感器和第二溫度檢測(cè)器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應(yīng)的連接端電連接。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第三個(gè)技術(shù)方案是：一種間歇式染色機(jī)工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置，包括染色缸體、第一連通管、第二連通管和循環(huán)泵，所述第一連通管的一端和第二連通管的一端分別與染色缸體相連通，循環(huán)泵的進(jìn)口與第一連通管相連通，循環(huán)泵的出口與第二連通管相連通；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：
還包括工藝液取樣單元、樣品冷卻單元、樣品檢測(cè)單元和控制與數(shù)據(jù)處理單元；
所述工藝液取樣單元包括取樣管和回樣管，所述取樣管的一端同時(shí)與第二連通管的另一端和循環(huán)泵的出口相連通，回樣管的一端同時(shí)與第一連通管的另一端和循環(huán)泵的進(jìn)口相連通；
所述樣品冷卻單元包括第一溫度檢測(cè)器和冷卻機(jī)構(gòu)，所述取樣管的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口相連通，回樣管的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)的出液口相連通，所述第一溫度檢測(cè)器設(shè)在取樣管的管路上；
所述樣品檢測(cè)單元包括濁度傳感器和第二溫度檢測(cè)器，所述濁度傳感器和第二溫度檢測(cè)器均設(shè)在回樣管的管路上；
所述循環(huán)泵、樣品冷卻單元的第一溫度檢測(cè)器、以及樣品檢測(cè)單元的濁度傳感器和第二溫度檢測(cè)器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應(yīng)的連接端電連接。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第四個(gè)技術(shù)方案是：一種間歇式染色機(jī)工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置，包括染色缸體、第一連通管、第二連通管和循環(huán)泵，所述第一連通管的一端和第二連通管的一端分別與染色缸體相連通，循環(huán)泵的進(jìn)口與第一連通管相連通，循環(huán)泵的出口與第二連通管相連通；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：
還包括工藝液取樣單元、樣品冷卻單元、樣品檢測(cè)單元和控制與數(shù)據(jù)處理單元；
所述工藝液取樣單元包括取樣管和回樣管，所述取樣管的一端同時(shí)與第二連通管的另一端和循環(huán)泵的出口相連通，回樣管的一端同時(shí)與第一連通管的另一端和循環(huán)泵的進(jìn)口相連通；
所述樣品冷卻單元包括第一溫度檢測(cè)器和冷卻機(jī)構(gòu)，所述取樣管的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口相連通，回樣管的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)的出液口相連通，所述第一溫度檢測(cè)器設(shè)在取樣管的管路上；
所述樣品檢測(cè)單元包括離子濃度傳感器和第二溫度檢測(cè)器，所述離子濃度傳感器和第二溫度檢測(cè)器均設(shè)在回樣管的管路上；
所述循環(huán)泵、樣品冷卻單元的第一溫度檢測(cè)器、以及樣品檢測(cè)單元的離子濃度傳感器和第二溫度檢測(cè)器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應(yīng)的連接端電連接。
本發(fā)明所具有的積極效果是：采用本發(fā)明的染缸工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置后，由于本發(fā)明還包括工藝液取樣單元、樣品冷卻單元、樣品檢測(cè)單元和控制與數(shù)據(jù)處理單元；所述工藝液取樣單元包括取樣管和回樣管，所述取樣管的一端同時(shí)與第二連通管的另一端和循環(huán)泵的出口相連通，回樣管的一端同時(shí)與第一連通管的另一端和循環(huán)泵的進(jìn)口相連通；所述樣品冷卻單元包括第一溫度檢測(cè)器和冷卻機(jī)構(gòu)，所述取樣管的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口相連通，回樣管的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)的出液口相連通，所述第一溫度檢測(cè)器設(shè)在取樣管的管路上；所述樣品檢測(cè)單元包括第二溫度檢測(cè)器，所述第二溫度檢測(cè)器均設(shè)在回樣管的管路上；所述循環(huán)泵、樣品冷卻單元的第一溫度檢測(cè)器、以及第二溫度檢測(cè)器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應(yīng)的連接端電連接；當(dāng)所述樣品檢測(cè)單元包括PH傳感器/色度傳感器/濁度傳感器/離子濃度傳感器時(shí)，所述PH傳感器/色度傳感器/濁度傳感器/離子濃度傳感器設(shè)在回樣管的管路上與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應(yīng)的連接端電連接，所述PH傳感器能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)樣品的酸堿度，以便能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整工藝液的酸堿度，防止工藝液的PH值過高時(shí)，在皂洗工序會(huì)出現(xiàn)染料水解，重現(xiàn)性差，布面PH值超標(biāo)的情況，也避免了染花或發(fā)色不佳，同時(shí)，還防止影響織物對(duì)染料的吸附性和固色效果；所述色度傳感器能夠檢測(cè)工藝液腐殖質(zhì)、有機(jī)物或無機(jī)物，所述濁度傳感器能夠檢測(cè)工藝液的渾濁度，即檢測(cè)工藝液懸浮顆粒物及膠體狀態(tài)的微粒，工藝液的色度和濁度能影響到漂白織物白度，特別會(huì)造成筒子紗的內(nèi)外層差，鮮艷亮麗顏色的鮮艷度會(huì)降低；所述離子濃度傳感器能夠檢測(cè)工藝液的鐵離子、錳離子、鎂離子、鈣離子、氯離子，那是因?yàn)?，工藝液中的鐵離子超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致色點(diǎn)、花色，色光萎暗；錳離子超標(biāo)是漂白織物泛黃；鈣鎂離子還會(huì)造成染色布“堿斑”現(xiàn)象及影響鮮艷度，會(huì)影響漂白效果，染色不均，織物手感差,織物發(fā)黃，會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢，能源損耗大。本發(fā)明能夠在線連續(xù)測(cè)控工藝液的工藝參數(shù)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種間歇式染色機(jī)工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置，包括染色缸體6、第一連通管6-1、第二連通管6-2和循環(huán)泵6-3，所述第一連通管6-1的一端和第二連通管6-2的一端分別與染色缸體6相連通，循環(huán)泵6-3的進(jìn)口與第一連通管6-1相連通，循環(huán)泵6-3的出口與第二連通管6-2相連通；
還包括工藝液取樣單元1、樣品冷卻單元2、樣品檢測(cè)單元3和控制與數(shù)據(jù)處理單元5；
所述工藝液取樣單元1包括取樣管1-1和回樣管1-2，所述取樣管1-1的一端同時(shí)與第二連通管6-2的另一端和循環(huán)泵6-3的出口相連通，回樣管1-2的一端同時(shí)與第一連通管6-1的另一端和循環(huán)泵6-3的進(jìn)口相連通；
所述樣品冷卻單元2包括第一溫度檢測(cè)器2-1和冷卻機(jī)構(gòu)2-2，所述取樣管1-1的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)2-2的進(jìn)液口相連通，回樣管1-2的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)2-2的出液口相連通，所述第一溫度檢測(cè)器2-1設(shè)在取樣管1-1的管路上；
所述樣品檢測(cè)單元3包括PH傳感器3-1和第二溫度檢測(cè)器3-2，所述PH傳感器3-1和第二溫度檢測(cè)器3-2均設(shè)在回樣管1-2的管路上；
所述循環(huán)泵6-3、樣品冷卻單元2的第一溫度檢測(cè)器2-1、以及樣品檢測(cè)單元3的PH傳感器3-1和第二溫度檢測(cè)器3-2分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應(yīng)的連接端電連接。
如圖1所示，為便于通過調(diào)整工藝液的工藝參數(shù)，還包括計(jì)量加料單元4，所述計(jì)量加料單元4包括加料管4-1、儲(chǔ)酸容器4-2、計(jì)量泵4-3和液位傳感器4-4，所述加料管4-1的兩端分別與計(jì)量泵4-3的出液口和回樣管1-2的一端相連通，所述計(jì)量泵4-3與儲(chǔ)酸容器4-2的內(nèi)腔相連通，液位傳感器4-4設(shè)在儲(chǔ)酸容器4-2內(nèi)，計(jì)量泵4-3和液位傳感器4-4分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應(yīng)的連接端電連接。
如圖1所示，為了使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加合理，以及便于多個(gè)管路連接，所述工藝液取樣單元1還包括第一單向閥1-3、第一多通接頭1-4和第二多通接頭1-5，所述第二連通管6-2的另一端、取樣管1-1的一端和循環(huán)泵6-3的出口分別與第二多通接頭1-5相應(yīng)的連通口相連通，所述第一連通管6-1的另一端、回樣管1-2的一端和循環(huán)泵6-3的進(jìn)口分別與第一多通接頭1-4相應(yīng)的連通口相連通；所述第一單向閥1-3設(shè)在取樣管1-1的管路上，且第一單向閥1-3與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應(yīng)的連接端電連接。
如圖1所示，為了便于過濾工藝液中含有的雜質(zhì)或顆粒物質(zhì)，所述工藝液取樣單元1還包括過濾器1-6，所述過濾器1-6設(shè)在循環(huán)泵6-3的出口與第二連通管6-2的另一端相連通的管路上。
如圖1所示，為了便于調(diào)節(jié)取樣管1-1內(nèi)工藝液的流量，所述工藝液取樣單元1還包括節(jié)流閥1-7，所述節(jié)流閥1-7設(shè)在取樣管1-1的管路上。
如圖1所示，為了便于調(diào)控回樣管1-2導(dǎo)通與否，所述樣品檢測(cè)單元3還包括第二單向閥3-6，所述第二單向閥3-6設(shè)在回樣管1-2的管路上，且第二單向閥3-6與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應(yīng)的連接端電連接。
如圖1所示，為了使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加合理，所述冷卻機(jī)構(gòu)2-2包括冷卻箱體2-2-1、冷卻液管2-2-2和進(jìn)液管2-2-3，所述冷卻液管2-2-2設(shè)在冷卻箱體2-2-1內(nèi)，所述進(jìn)液管2-2-3與冷卻液管2-2-2的一端相連通，且進(jìn)液管2-2-3的管路上設(shè)有第三單向閥2-2-4，冷卻液管2-2-2的另一端與冷卻箱體2-2-1的冷卻液出口相連通，所述第三單向閥2-2-4與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應(yīng)的連接端電連接。當(dāng)然，并不局限于此，也可以選用型號(hào)為I 16B1-0.2/300-6或者型號(hào)為BR0.12的冷卻機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明所述控制與數(shù)據(jù)處理單元5可以選用型號(hào)為SECOM777TC或者型號(hào)為SECOM737CE的控制與數(shù)據(jù)處理單元。
所述PH傳感器3-1能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)樣品的酸堿度，以便能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整工藝液的酸堿度，防止工藝液的PH值過高時(shí)，在皂洗工序會(huì)出現(xiàn)染料水解，重現(xiàn)性差，布面PH值超標(biāo)的情況，也避免了染花或發(fā)色不佳，同時(shí)，還防止影響織物對(duì)染料的吸附性和固色效果；
實(shí)施例1具體的工作過程是：由所述工藝液取樣單元1的取樣管1-1通過循環(huán)泵6-3對(duì)染色缸體6進(jìn)行工藝液取樣，然后工藝液進(jìn)入樣品冷卻單元2，所述第一溫度檢測(cè)器2-1將檢測(cè)到取樣管1-1內(nèi)工藝液的實(shí)際溫度送至控制與數(shù)據(jù)處理單元5，若檢測(cè)到的工藝液實(shí)際溫度大于樣品檢測(cè)單元3的PH傳感器3-1的允許工作溫度時(shí)，控制與數(shù)據(jù)處理單元5控制冷卻機(jī)構(gòu)2-2的第三單向閥2-2-4導(dǎo)通，使得冷卻液通過冷卻機(jī)構(gòu)2-2的冷卻箱體2-2-1對(duì)工藝液進(jìn)行冷卻后并輸出，使得PH傳感器3-1所探測(cè)的冷卻后的工藝液溫度在其允許的工作溫度之內(nèi)，這樣可以保證PH傳感器3-3安全可靠工作；
所述PH傳感器3-1將檢測(cè)到工藝液的實(shí)際PH值送至控制與數(shù)據(jù)處理單元5內(nèi)；所述控制與數(shù)據(jù)處理單元5根據(jù)第一溫度檢測(cè)器2-1、第二溫度檢測(cè)器3-2和PH傳感器3-3檢測(cè)到的數(shù)值，得到染色缸體6內(nèi)工藝液的溫度及流經(jīng)PH傳感器3-1工藝液的溫度的差值，根據(jù)PH傳感器3-3的數(shù)值與回樣管1-2內(nèi)工藝液的溫度，所述控制與數(shù)據(jù)處理單元5調(diào)用內(nèi)部PH值-溫度關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，對(duì)工藝液的PH數(shù)值做補(bǔ)償運(yùn)算；
所述控制與數(shù)據(jù)處理單元5根據(jù)工藝PH值的設(shè)定值以及當(dāng)前間歇式染色機(jī)工藝液的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，控制計(jì)量泵4-3適時(shí)加入適量的釋酸助劑，保證間歇式染色機(jī)工藝液的PH值在工藝設(shè)定范圍內(nèi)；
當(dāng)所述樣品檢測(cè)單元3的第二溫度檢測(cè)器3-2數(shù)值大于控制與數(shù)據(jù)處理單元5設(shè)定的冷卻機(jī)構(gòu)2-2效能評(píng)估值時(shí)，控制與數(shù)據(jù)處理單元5會(huì)關(guān)閉第一單向閥1-3和第二單向閥3-6，并報(bào)警提示冷卻機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障。
本發(fā)明能對(duì)工藝液的PH值測(cè)控準(zhǔn)確，在線連續(xù)測(cè)控工藝液PH值，使工藝液PH值實(shí)現(xiàn)閉環(huán)受控，大幅度穩(wěn)定提高染色正品率；完全避免現(xiàn)有工藝液PH值人工離線檢測(cè)，人工向間歇式染色機(jī)補(bǔ)充釋酸助劑，而帶來的工藝液的PH值不穩(wěn)定、偏差大，染色效果差的弊端。
實(shí)施例2
如圖1所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于：一種間歇式染色機(jī)工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置，包括染色缸體6、第一連通管6-1、第二連通管6-2和循環(huán)泵6-3，所述第一連通管6-1的一端和第二連通管6-2的一端分別與染色缸體6相連通，循環(huán)泵6-3的進(jìn)口與第一連通管6-1相連通，循環(huán)泵6-3的出口與第二連通管6-2相連通；
還包括工藝液取樣單元1、樣品冷卻單元2、樣品檢測(cè)單元3和控制與數(shù)據(jù)處理單元5；
所述工藝液取樣單元1包括取樣管1-1和回樣管1-2，所述取樣管1-1的一端同時(shí)與第二連通管6-2的另一端和循環(huán)泵6-3的出口相連通，回樣管1-2的一端同時(shí)與第一連通管6-1的另一端和循環(huán)泵6-3的進(jìn)口相連通；
所述樣品冷卻單元2包括第一溫度檢測(cè)器2-1和冷卻機(jī)構(gòu)2-2，所述取樣管1-1的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)2-2的進(jìn)液口相連通，回樣管1-2的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)2-2的出液口相連通，所述第一溫度檢測(cè)器2-1設(shè)在取樣管1-1的管路上；
所述樣品檢測(cè)單元3包括色度傳感器3-3和第二溫度檢測(cè)器3-2，所述色度傳感器3-3和第二溫度檢測(cè)器3-2均設(shè)在回樣管1-2的管路上；
所述循環(huán)泵6-3、樣品冷卻單元2的第一溫度檢測(cè)器2-1、以及樣品檢測(cè)單元3的色度傳感器3-3和第二溫度檢測(cè)器3-2分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應(yīng)的連接端電連接。
本發(fā)明所述色度傳感器3-3選用的型號(hào)為OUSAF22或者型號(hào)為AF26。
實(shí)施例2的工作過程是：由于所述樣品檢測(cè)單元3包括色度傳感器3-3，所述色度傳感器3-3能夠檢測(cè)工藝液腐殖質(zhì)、有機(jī)物或無機(jī)物，工藝液的色度能影響到漂白織物白度，特別會(huì)造成筒子紗的內(nèi)外層差，鮮艷亮麗顏色的鮮艷度會(huì)降低。
實(shí)施例3
如圖1所示，實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于：一種間歇式染色機(jī)工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置，包括染色缸體6、第一連通管6-1、第二連通管6-2和循環(huán)泵6-3，所述第一連通管6-1的一端和第二連通管6-2的一端分別與染色缸體6相連通，循環(huán)泵6-3的進(jìn)口與第一連通管6-1相連通，循環(huán)泵6-3的出口與第二連通管6-2相連通；
還包括工藝液取樣單元1、樣品冷卻單元2、樣品檢測(cè)單元3和控制與數(shù)據(jù)處理單元5；
所述工藝液取樣單元1包括取樣管1-1和回樣管1-2，所述取樣管1-1的一端同時(shí)與第二連通管6-2的另一端和循環(huán)泵6-3的出口相連通，回樣管1-2的一端同時(shí)與第一連通管6-1的另一端和循環(huán)泵6-3的進(jìn)口相連通；
所述樣品冷卻單元2包括第一溫度檢測(cè)2-1和冷卻機(jī)構(gòu)2-2，所述取樣管1-1的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)2-2的進(jìn)液口相連通，回樣管1-2的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)2-2的出液口相連通，所述第一溫度檢測(cè)器2-1設(shè)在取樣管1-1的管路上；
所述樣品檢測(cè)單元3包括濁度傳感器3-4和第二溫度檢測(cè)器3-2，所述濁度傳感器3-4和第二溫度檢測(cè)器3-2均設(shè)在回樣管1-2的管路上；
所述循環(huán)泵6-3、樣品冷卻單元2的第一溫度檢測(cè)器2-1、以及樣品檢測(cè)單元3的濁度傳感器3-4和第二溫度檢測(cè)器3-2分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應(yīng)的連接端電連接。
本發(fā)明所述濁度傳感器3-4選用的型號(hào)為InPro8200或者型號(hào)為OUS31。
實(shí)施例3的工作過程是：所述樣品檢測(cè)單元3包括濁度傳感器3-4，所述濁度傳感器3-4能夠檢測(cè)工藝液的渾濁度，即檢測(cè)工藝液懸浮顆粒物及膠體狀態(tài)的微粒，工藝液濁度能影響到漂白織物白度，特別會(huì)造成筒子紗的內(nèi)外層差，鮮艷亮麗顏色的鮮艷度會(huì)降低。
實(shí)施例4
如圖1所示，實(shí)施例4與實(shí)施例1的不同之處在于：一種間歇式染色機(jī)工藝液參數(shù)在線檢測(cè)裝置，包括染色缸體6、第一連通管6-1、第二連通管6-2和循環(huán)泵6-3，所述第一連通管6-1的一端和第二連通管6-2的一端分別與染色缸體6相連通，循環(huán)泵6-3的進(jìn)口與第一連通管6-1相連通，循環(huán)泵6-3的出口與第二連通管6-2相連通；
還包括工藝液取樣單元1、樣品冷卻單元2、樣品檢測(cè)單元3和控制與數(shù)據(jù)處理單元5；
所述工藝液取樣單元1包括取樣管1-1和回樣管1-2，所述取樣管1-1的一端同時(shí)與第二連通管6-2的另一端和循環(huán)泵6-3的出口相連通，回樣管1-2的一端同時(shí)與第一連通管6-1的另一端和循環(huán)泵6-3的進(jìn)口相連通；
所述樣品冷卻單元2包括第一溫度檢測(cè)器2-1和冷卻機(jī)構(gòu)2-2，所述取樣管1-1的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)2-2的進(jìn)液口相連通，回樣管1-2的另一端與冷卻機(jī)構(gòu)2-2的出液口相連通，所述第一溫度檢測(cè)器2-1設(shè)在取樣管1-1的管路上；
所述樣品檢測(cè)單元3包括離子濃度傳感器3-5和第二溫度檢測(cè)器3-2，所述離子濃度傳感器3-5和第二溫度檢測(cè)器3-2均設(shè)在回樣管1-2的管路上；
所述循環(huán)泵6-3、樣品冷卻單元2的第一溫度檢測(cè)器2-1、以及樣品檢測(cè)單元3的離子濃度傳感器3-5和第二溫度檢測(cè)器3-2分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應(yīng)的連接端電連接。同時(shí)，實(shí)施例4不包含計(jì)量加料單元4。
本發(fā)明所述離子濃度傳感器3-5選用的型號(hào)為inPro 7250HT PFA或者型號(hào)為inPro 7250ST PEEK。
實(shí)施例4的工作過程是：所述樣品檢測(cè)單元3包括離子濃度傳感器3-5，所述離子濃度傳感器3-5能夠檢測(cè)工藝液的鐵離子、錳離子、鎂離子、鈣離子、氯離子，那是因?yàn)椋に囈褐械蔫F離子超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致色點(diǎn)、花色，色光萎暗；錳離子超標(biāo)是漂白織物泛黃；鈣鎂離子還會(huì)造成染色布“堿斑”現(xiàn)象及影響鮮艷度，會(huì)影響漂白效果，染色不均，織物手感差,織物發(fā)黃，會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢，能源損耗大。
實(shí)施例2、3、4中不包括計(jì)量加料單元4，但是實(shí)施例2、3、4的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同。
本發(fā)明能夠在線連續(xù)測(cè)控工藝液的工藝參數(shù)。