本發(fā)明屬于紡織印染加工領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸軋染用色漿及軋染滌綸織物的方法。

背景技術(shù)：

由于聚酯纖維(滌綸)具有疏水性強(qiáng)、結(jié)晶和整列度高、纖維微隙小和不易潤(rùn)濕膨化等特性，染料以單分子形式順利進(jìn)入纖維內(nèi)部完成對(duì)滌綸的染色，按常規(guī)方法是難以進(jìn)行的，因此，對(duì)滌綸的染色需采用比較特殊的染色方法。目前對(duì)滌綸的染色采用的方法有載體法、高溫高壓法和高溫?zé)崛芊ǖ热N染色方法。這些方法利用了不同的條件使纖維膨化，纖維分子間的空隙增大，同時(shí)加入助劑以提高染料分子的擴(kuò)散速率，使染料分子不斷擴(kuò)散進(jìn)入被膨化和增大的纖維空隙，通過(guò)纖維由分子間引力和氫鍵固著，完成對(duì)滌綸的染色。

載體法在染色結(jié)束后，利用堿洗，使載體完全去除；常用的載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于載體大都對(duì)人體有害，目前已很少應(yīng)用。高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進(jìn)行，加壓控制2atm(2.02×105Pa)以下，染浴溫度提高到120～130℃，染色1～2h，然后充分水洗，染深色時(shí)還要用保險(xiǎn)粉和堿劑進(jìn)行還原清洗，才能保持染色成品的色澤鮮艷；高溫高壓反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，能耗較高；同時(shí)還原清洗時(shí)所有的保險(xiǎn)粉對(duì)環(huán)境會(huì)造成較大的污染。熱熔染色法是目前滌棉混紡織物染色的主要方法，以連續(xù)化軋染生產(chǎn)方式為主，生產(chǎn)效率高，尤其適用于大批量生產(chǎn)，但其缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大，同時(shí)對(duì)使用的染料也有一定的條件限制，染料的利用率較高溫高壓法低。而近年來(lái)，節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)已成為紡織印染行業(yè)的重要發(fā)展方向。因此，開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單可行的滌綸分散染料清潔環(huán)保的新型染色技術(shù)及其配套的染色助劑具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種滌綸軋染用色漿及其制備方法和在滌綸織物上的應(yīng)用，其可以實(shí)現(xiàn)克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，并且整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單易行。

作為本發(fā)明的一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種滌綸軋染用色漿，其原料包括0.2-0.8wt％的聚丙烯酰胺、10-40wt％的水溶性丙烯酸樹(shù)脂乳液和0.1-20wt％的液態(tài)分散染料。

優(yōu)選的，所述滌綸軋染用色漿進(jìn)一步包括0.2-0.5wt％的勻染劑、0.1-0.5wt％的分散劑、消泡劑和0.2-1wt％柔軟劑。

優(yōu)選的，所述滌綸軋染用色漿按照如下的方法制備：

將0.2-0.8wt％的高分子量的聚丙烯酰胺用軟水溶解，再加入10-40wt％的水溶性丙烯酸樹(shù)脂乳液、0.1-20wt％的高濃液態(tài)分散染料、0.2-0.5wt％的勻染劑、0.1-0.5wt％的分散劑和0.2-1wt％的柔軟劑，用水補(bǔ)充余量，上述組份混合后，分散1-1.5小時(shí)后加少量的消泡劑，之后再進(jìn)行分散使其混合均勻。

作為上述技術(shù)方案的一個(gè)優(yōu)選，此處的水為軟水。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述聚丙烯酰胺的分子量為600～1600萬(wàn)，其為陰離子型聚丙烯酰胺或非離子型聚丙烯酰胺，優(yōu)選1200萬(wàn)分子量的陰離子型聚丙烯酰胺，其用量為0.4wt％。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述水溶性丙烯酸樹(shù)脂乳液為合成原料包括丙烯酸丁酯和/或丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和/或丙烯腈的水溶性乳液，其優(yōu)選用量為15～25wt％。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述液態(tài)染料包括下列任一染料或兩種以上的混合物：C.I.分散黃64、C.I.分散黃82、C.I.分散黃114、C.I.分散黃163、C.I.分散黃211、C.I.分散黃241、C.I.分散橙29、C.I.分散橙30、C.I.分散橙31、C.I.分散橙44、C.I.分散橙61、C.I.分散橙62、C.I.分散橙76、C.I.分散紅54、C.I.分散紅60、C.I.分散紅74、C.I.分散紅92、C.I.分散紅117、C.I.分散紅145、C.I.分散紅167、C.I.分散紅167:1、C.I.分散紅177、C.I.分散紅179、C.I.分散紅277、C.I.分散紅362、C.I.分散紫28、C.I.分散紫33、C.I.分散紫63、C.I.分散紫77、C.I.分散藍(lán)60、C.I.分散藍(lán)73、C.I.分散藍(lán)79、C.I.分散藍(lán)87、C.I.分散藍(lán)291、C.I.分散藍(lán)291:1、C.I.分散藍(lán)301。其優(yōu)選用量為0.5～15％。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述滌綸軋染用色漿還包括勻染劑，所述勻染劑為烷基酚聚氧乙烯醚類(lèi)化合物，優(yōu)選平平加OP-25，其用量為0.5wt％。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述滌綸軋染用色漿還包括消泡劑，所述消泡劑為GPE聚醚類(lèi)、聚醚改性硅/或和聚硅氧烷類(lèi)化合物，優(yōu)選聚硅氧烷類(lèi)有機(jī)硅消泡劑，其用量為0.2wt％。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述滌綸軋染用色漿還包括分散劑，所述分散劑為亞甲基二萘磺酸鈉(分散劑NNO)、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉(分散劑MF)或木質(zhì)素磺酸鈉，優(yōu)選分散劑MF，其用量為0.5wt％。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述滌綸軋染用色漿還包括柔順劑，所述柔軟劑為氨基改性硅油、聚醚氨基改性聚硅氧烷類(lèi)化合物，優(yōu)選親水性氨基硅油，其用量為0.3wt％。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述滌綸軋染用色漿包括：1200萬(wàn)分子量的陰離子聚丙烯酰胺0.5wt％、水溶性丙烯酸樹(shù)脂25wt％、液態(tài)分散染料2～10wt％、平平加O-25 0.3wt％、分散劑MF 0.2wt％、親水氨基硅油DP-425 0.3wt％、有機(jī)硅消泡劑0.1wt％。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述滌綸軋染用色漿的pH值控制在8.5。

作為本發(fā)明的另外一個(gè)目的，本發(fā)明提供了滌綸軋染用色漿軋染滌綸織物上的方法，該方法使用如上任一所述的滌綸軋染用色漿，軋染滌綸織物時(shí)控制軋液率60～70％，二浸二軋，出軋槽后直接用180～230℃的溫度發(fā)色120～180秒。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，軋染時(shí)軋液率70％，二浸二軋，直接固色；其焙烘溫度210℃，焙烘時(shí)間150秒。

通過(guò)本發(fā)明所制備的色漿易分散均勻，穩(wěn)定性好，可長(zhǎng)時(shí)間存放；采用本發(fā)明的染色方法軋染滌綸面料時(shí)，生產(chǎn)工序操作簡(jiǎn)單，設(shè)備使用少，不需皂洗或還原清洗，節(jié)約能源，減少污水排放。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如下的百分比除非特殊聲明均為質(zhì)量比，如下所使用的水溶性丙烯酸樹(shù)脂乳液可以為自制的丙烯酸樹(shù)脂乳液，如下的液態(tài)染料濃度在0.1-20％為宜，發(fā)明人對(duì)實(shí)施例1-3所使用的染料濃度進(jìn)行了0.1-20％不等的變動(dòng)，其均取得了良好的技術(shù)效果。

實(shí)施例1：

一種滌綸軋染用色漿及其制備方法和在滌綸織物上的應(yīng)用，按其質(zhì)量百分比由以下組分組成，且制備方法如下：先將0.4％的1200單位陰離子聚丙烯酰胺用少量去離子水溶解，再加入20％的水溶性丙烯酸樹(shù)脂乳液、1.5％的液態(tài)分散艷橙S-4GL、0.5％的勻染劑OP-25、0.3％的分散劑MF、0.5％的親水性氨基硅油DP-425，再用去離子水補(bǔ)充到100％，將上述組份混合后，高速分散1.5小時(shí)，最加入少量的消泡劑，再攪拌10分鐘。然后將其色漿用于滌綸織物上的軋染，控制軋液率60％，二浸二軋，出軋槽后直接用210℃的溫度固色150秒，即可得到軋染艷橙色織物。

本實(shí)施例使用的水溶性丙烯酸樹(shù)脂乳液的合成原料包括丙烯酸丁酯50重量份，甲基丙烯酸甲酯13重量份，丙烯酸3重量份，丙烯腈5重量份，十二烷基硫酸鈉0.5重量份，乳化劑OP 0.5重量份，過(guò)硫酸銨0.3重量份，蒸餾水110重量份，其合成方法為普通合成方法。

實(shí)施例2：

一種滌綸軋染用色漿及其制備方法和在滌綸織物上的應(yīng)用，按其質(zhì)量百分比由以下組分組成，且制備方法如下：先將0.4％的1200單位陰離子聚丙烯酰胺用少量去離子水溶解，再加入25％的水溶性丙烯酸樹(shù)脂乳液、2％的液態(tài)分散藍(lán)HEL、0.5％的勻染劑OP-25、0.3％的分散劑MF、0.5％的親水性氨基硅油DP-425，再用去離子水余量，將上述組份混合后，高速分散1.5小時(shí)，最加入少量的消泡劑，再攪拌10分鐘左右。然后將其色漿用于滌綸織物上的軋染，控制軋液率60％，二浸二軋，出軋槽后直接用210℃的溫度固色150秒，即可得到軋染艷藍(lán)色織物。

本實(shí)施例使用的水溶性丙烯酸樹(shù)脂乳液的合成原料包括丙烯酸丁酯70重量份，丙烯酸甲酯10重量份，甲基丙烯酸甲酯15重量份，丙烯酸8重量份，十二烷基硫酸鈉1.2重量份，乳化劑OP 0.5重量份，過(guò)硫酸銨0.3重量份，蒸餾水150重量份，其合成方法為普通合成方法。

實(shí)施例3：

一種滌綸軋染用色漿及其制備方法和在滌綸織物上的應(yīng)用，按其質(zhì)量百分比由以下組分組成，且制備方法如下：先將0.4％的1200單位陰離子聚丙烯酰胺用少量去離子水溶解，再加入30％的水溶性丙烯酸樹(shù)脂乳液、13％的液態(tài)分散黑SF-GSR、0.5％的勻染劑OP-25、0.3％的分散劑MF、0.5％的親水性氨基硅油DP-425，再用去離子水補(bǔ)充余量，將上述組份混合后，高速分散1.5小時(shí)，最加入少量的消泡劑，再攪拌10分鐘左右。然后將其色漿用于滌綸織物上的軋染，控制軋液率70％，二浸二軋，出軋槽后直接用210℃的溫度固色150秒，即可得到軋染深黑色織物。

本實(shí)施例使用的水溶性丙烯酸樹(shù)脂乳液的合成原料包括丙烯酸丁酯80重量份，甲基丙烯酸甲酯20重量份，丙烯腈7重量份，甲基丙烯酸4重量份，十二烷基硫酸鈉2重量份，乳化劑OP 3重量份，過(guò)硫酸銨0.4重量份，蒸餾水180重量份，其合成方法為普通合成方法。

對(duì)所獲得的各軋染織物進(jìn)行牢度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表：

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。