本發(fā)明涉及一種無紡布生產(chǎn)裝置，特別是一種新型功能性無紡布生產(chǎn)線。

背景技術：

無紡布已經(jīng)在醫(yī)療用品，醫(yī)療器械等領域進行了大規(guī)模應用。目前市場上大部分無紡布生產(chǎn)線過度依靠人工勞動力，導致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)品質參差不齊，導致生產(chǎn)出的無紡布布面粗糙、厚度不均勻、透氣性差，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有的技術需求。

由于現(xiàn)有的無紡布生產(chǎn)線自動化程度低、操作復雜、生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量差、生產(chǎn)效率低下，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有市場對高檔復合無紡布的大量生產(chǎn)的需求，因此急需一種新的技術方案來解決這個問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種高分子功能性無紡布生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有的無紡布生產(chǎn)線自動化程度低、操作復雜、生產(chǎn)質量較差、生產(chǎn)效率低下，無法滿足現(xiàn)有市場對高檔復合無紡布的大量生產(chǎn)的需求等技術問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種新型功能性無紡布生產(chǎn)線，包括第一水平承網(wǎng)輸送帶，所述第一水平承網(wǎng)輸送帶上方設有熔噴無紡布噴頭，所述第一水平承網(wǎng)輸送帶的末端上方設有第二水平承網(wǎng)輸送帶，所述第二水平承網(wǎng)輸送帶的左側設有垂直承網(wǎng)輸送帶，所述第二水平承網(wǎng)輸送帶上設有紡粘無紡布噴頭，紡粘無紡布噴頭左側設有親膚面料復合輥，所述垂直承網(wǎng)輸送帶上端右側設有第三水平承網(wǎng)輸送帶。

作為優(yōu)選，所述第一水平承網(wǎng)輸送帶和第二水平承網(wǎng)輸送帶下部設有負壓槽，負壓槽與抽風機連接，所述負壓槽分別與熔噴無紡布噴頭和紡粘無紡布噴頭對應。

作為優(yōu)選，所述第三水平承網(wǎng)輸送帶上分別設有納米二氧化鈦噴頭和烘干器。

本發(fā)明具有自動化程度高、設計新穎、操作方便特點。通過本發(fā)明生產(chǎn)出的無紡布表面平整、厚度一致、透氣性好，其可以對多功能復合無紡布無紡布進行大批量的生產(chǎn)。有效的解決了現(xiàn)有的無紡布生產(chǎn)線無法批量生產(chǎn)高端多功能復合無紡布的問題，其推廣應用勢必帶來極高的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明生產(chǎn)的無紡布結構示意圖；

圖3為本發(fā)明生產(chǎn)的無紡布竹碳磁性纖維層的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1、2、3所示，該功能性無紡布生產(chǎn)線包括第一水平承網(wǎng)輸送帶28，所述承網(wǎng)輸送帶28上方設有熔噴無紡布噴頭10，在第一水平承網(wǎng)輸送帶28的末端上方設有第二水平承網(wǎng)輸送帶12，在第二水平承網(wǎng)輸送帶12的左側設有垂直承網(wǎng)輸送帶11，在第二水平承網(wǎng)輸送帶12上設有紡粘無紡布噴頭25，紡粘無紡布噴頭25左側設有親膚面料復合輥24，垂直承網(wǎng)輸送帶11上端右側設有第三水平承網(wǎng)輸送帶22，在第三水平承網(wǎng)輸送帶22上依次設有納米二氧化鈦噴頭23和烘干器210。

所述第一水平承網(wǎng)輸送帶28底部設有與熔噴無紡布噴頭10對應的第一負壓槽31，在第二水平承網(wǎng)輸送帶12底部設有與紡粘無紡布噴頭25對應的第二負壓槽，所述第一負壓槽、第二負壓槽分別與抽風機29連接。

工作過程：

1.先行編織竹碳磁性纖維層5，放入真空鍍鋁機內對竹碳磁性纖維層進行真空鍍鋁，通過加快送鋁速度、降低蒸發(fā)舟電流，形成帶孔洞的透孔鋁薄膜層4，然后將亞麻纖維層2與透孔鋁薄膜層4、竹碳磁性纖維層5復合形成坯布，再將坯布放在第一水平承網(wǎng)輸送帶28上，使得竹碳磁性纖維層5朝下；

2.采用聚丙稀(PP)顆粒料為原料，經(jīng)螺桿擠出機高溫熔融擠出、通過熔噴無紡布噴頭10模頭噴絲，噴在亞麻纖維層2，形成上聚丙烯層3；

3.坯布經(jīng)過第二水平承網(wǎng)輸送帶30繞制，使得竹碳磁性纖維層5朝上，另一臺螺桿擠出機通過紡粘無紡布噴頭25噴絲、氣流牽伸、噴在竹碳磁性纖維層5上形成下聚丙烯層6；下聚丙烯層6經(jīng)過親膚面料復合裝置，親膚面料復合裝置內設有由桑蠶絲與銀纖維混紡而成的親膚面料復合輥24，形成親膚層7。

4.坯布經(jīng)過垂直承網(wǎng)輸送帶11和第三水平承網(wǎng)輸送帶22繞制后，上聚丙烯層3朝上，經(jīng)過納米二氧化鈦噴頭23，含有納米二氧化鈦液體噴在坯布的上聚丙烯層3上，再經(jīng)過烘干器210后形成光觸媒層1；

產(chǎn)品實施例：

采用本裝置生產(chǎn)的高分子功能性無紡布如圖2所示，該無紡布自上而下包括亞麻纖維層2、上聚丙烯層3、竹碳磁性纖維層5，亞麻纖維層2位于上聚丙烯層3和竹碳磁性纖維層5之間，亞麻纖維層2和竹碳磁性纖維層5之間設有透孔鋁薄膜層4，竹碳磁性纖維層5的下面設有下聚丙烯層6，下聚丙烯層6下復合有桑蠶絲與銀纖維混紡而成的親膚層7，上聚丙烯層3的上面還設有納米二氧化鈦光觸媒層1。其中竹碳磁性纖維層5編織結構如圖3所示，由遠紅滌綸纖維51、竹炭聚酯纖維52、磁性纖維52相互交織而成。其中遠紅滌綸纖維51為經(jīng)線，竹炭聚酯纖維52、磁性纖維53合股后構成緯線與經(jīng)線編織構成竹碳磁性纖維層5。磁性纖維能夠釋放遠紅外線的功能,能有效改善人體微循環(huán),調節(jié)人體酸堿度,引導人體的靜電釋放，在一定程度上起到保健的功能。竹碳磁性纖維層5結構具有強度大、重量輕等優(yōu)點，能改善微循環(huán)，疏通了小血管的功能。納米二氧化鈦光觸媒層1能夠防止細菌、病毒的入侵與滋生；竹碳纖維的強大吸附能力，能夠起到有效殺菌、除臭的作用。親膚層7采用亞麻纖維面料，貼身性佳，透氣性好，吸濕性好，能吸收相當于自身重量20倍的水分。

為了驗證采用本裝置生產(chǎn)出的高分子功能性無紡布效果，將上述具體實施方式制備的無紡布與現(xiàn)有無紡布進行對比試驗，其結果如表1所示。

通過表1的對比實驗數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，通過本發(fā)明生產(chǎn)出的高分子功能性無紡布，其拉伸強度都得到了明顯提高。竹碳磁性纖維層5能夠釋放遠紅外線的功能,能有效改善人體微循環(huán),調節(jié)人體酸堿度,引導人體的靜電釋放，產(chǎn)生了顯著的殺菌美膚效果和預防皮膚瘙癢的保健效果。磁性纖維不僅有消炎抗腫、降壓、改善血液粘滯度及微循環(huán)等療效，而且穿著舒適。

最后應當指出，以上具體實施方式僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述具體實施方式，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上具體實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本發(fā)明的保護范圍。