本發(fā)明屬于鋼絲繩應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型浸瀝青平行捻密實(shí)鋼絲繩。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)和世界高速鐵路的發(fā)展，電氣化鐵路專用鋼絲繩用量越來(lái)越多，對(duì)其質(zhì)量和性能要求越來(lái)越高，其對(duì)鐵路補(bǔ)償裝置等所匹配使用復(fù)合型鋼絲繩的要求越也來(lái)越高，考慮繩、輪的合理配合和整體裝置輪槽增加不大的前提下，復(fù)合型鋼絲繩直徑基本不增加，對(duì)復(fù)合型鋼絲繩的破斷拉力提出更高的要求，要求復(fù)合型鋼絲繩再具有較強(qiáng)的抗疲勞性能、耐疲勞性能的同時(shí)，復(fù)合型鋼絲繩還需要具有較好的電導(dǎo)系數(shù)，而現(xiàn)有復(fù)合型鋼絲繩無(wú)法滿足高速鐵路的設(shè)計(jì)要求，滿足不了現(xiàn)有的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)合型浸瀝青平行捻密實(shí)鋼絲繩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合型浸瀝青平行捻密實(shí)鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，抗疲勞性、耐腐蝕耐磨性，且導(dǎo)電性能優(yōu)、使用壽命長(zhǎng)，有效的保證所使用鋼絲繩配件的工作效率及工作安全性。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種復(fù)合型浸瀝青平行捻密實(shí)鋼絲繩，由中心股，及設(shè)置在中心股外圍且與中心股呈九邊形排列的內(nèi)層股，及設(shè)置在內(nèi)層股外圍且與內(nèi)層股呈九邊形排列的外層股，及均勻噴涂在中心股表面的涂塑層組成；所述中心股由16根鍍鋅線捻成；所述內(nèi)層股由4根鍍鋅線捻成；所述外層股由9根鍍鋅線捻成；所述中心股、內(nèi)層股之間，內(nèi)層股與外層股之間均為點(diǎn)接觸。

本技術(shù)方案的，所述中心股由四層結(jié)構(gòu)組成，從里至外依次為中心股中心層1根鍍鋅線，中心股內(nèi)層五根鍍鋅線，中心股填充層五根鍍鋅線，中心股外層為五根鍍鋅線；所述內(nèi)層股由四根鍍鋅線組成；所述外層股由兩層結(jié)構(gòu)組成，從里至外依次為，外層股內(nèi)層一根鍍鋅線，外層股外層八根鍍鋅線。

本技術(shù)方案的，所述中心股的中心股中心層、中心股外層、中心股內(nèi)層、中心股填充層的直徑依次遞減；所述內(nèi)層股的四根鍍鋅線直徑相同；所述外層股的外層股內(nèi)層的直徑大于外層股外層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種復(fù)合型浸瀝青平行捻密實(shí)鋼絲繩的有益效果在于：1、其結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)成本低，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，抗疲勞性、耐腐蝕耐磨性，且使用壽命長(zhǎng)，有效的保證使用鋼絲繩隔振器設(shè)備的工作效率及工作的安全性；2、通過(guò)反復(fù)的計(jì)算、試驗(yàn)，設(shè)計(jì)和模擬試驗(yàn)，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高耐疲勞的電氣化鐵路專用鋼絲繩，與常規(guī)鋼絲繩相比，填充系數(shù)高，接觸層面鋼絲加粗，從而鋼絲繩具有高強(qiáng)度、高耐疲勞、高電導(dǎo)性能的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種復(fù)合型浸瀝青平行捻密實(shí)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-中心股、2-內(nèi)層股、3-外層股。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

如圖1所示的提供一種復(fù)合型浸瀝青平行捻密實(shí)鋼絲繩，由中心股1，及設(shè)置在中心股1外圍且與中心股1呈九邊形排列的內(nèi)層股3，及設(shè)置在內(nèi)層股3外圍且與內(nèi)層股3呈九邊形排列的外層股4，及均勻噴涂在中心股1表面的涂塑層2組成；中心股1由16根鍍鋅線捻成；內(nèi)層股3由4根鍍鋅線捻成；外層股4由9根鍍鋅線捻成；中心股1、內(nèi)層股3之間，內(nèi)層股3與外層股4之間均為點(diǎn)接觸。

進(jìn)一步優(yōu)選的，中心股1由四層結(jié)構(gòu)組成，從里至外依次為中心股中心層1根鍍鋅線，中心股內(nèi)層五根鍍鋅線，中心股填充層五根鍍鋅線，中心股外層為五根鍍鋅線；內(nèi)層股3由四根鍍鋅線組成；外層股4由兩層結(jié)構(gòu)組成，從里至外依次為，外層股內(nèi)層一根鍍鋅線，外層股外層八根鍍鋅線；及中心股1的中心股中心層、中心股外層、中心股內(nèi)層、中心股填充層的直徑依次遞減，內(nèi)層股3的四根鍍鋅線直徑相同，外層股4的外層股內(nèi)層的直徑大于外層股外層。

上述結(jié)構(gòu)制成的鋼絲繩具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，抗疲勞性、耐腐蝕耐磨性、高導(dǎo)電性能、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易生產(chǎn)加工。

本結(jié)構(gòu)的鋼絲繩直徑為7mm-8mm，中心股1與內(nèi)層股2，內(nèi)層股2與外層股4捻距為65-70毫米（按捻距表掛檔后首檢，下輪時(shí)復(fù)檢），合繩后橢圓度為0.30mm（保證壓線瓦準(zhǔn)確，注意調(diào)整后變形下壓量），平直度為0.0135mm（無(wú)波浪狀），繩捻向?yàn)閆S結(jié)構(gòu)（右交互捻），經(jīng)測(cè)試，本鋼絲繩整繩破斷拉力為75.4KN，抗疲勞次數(shù)為20000次，勞后整繩拉力≥72 KN，抗拉強(qiáng)度為1470MPa。

本結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，具有耐高溫、抗疲勞性能好、破斷拉力優(yōu)、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)久耐用等特性，還可廣泛使用于煤炭石油、冶金、化工、船舶、橋梁、電力、橡膠、軍工、旅游、水利、輕工等行業(yè)中。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。