本發(fā)明屬于裁布機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濾布加工用自動裁布機。

背景技術(shù)：

在濾布生產(chǎn)過程中，往往需要對布輥上的布料，根據(jù)實際需要，裁剪成適當(dāng)長度的尺寸，傳統(tǒng)技術(shù)中，大多是由人工進行裁剪，由于需求量較大，手動裁剪比較麻煩，且難以保證質(zhì)量，切口不夠整齊，影響質(zhì)量和美觀，以及后續(xù)生產(chǎn)。

介于此，急需一種濾布加工用自動裁布機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種濾布加工用自動裁布機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種濾布加工用自動裁布機，包括機架，所述機架上方設(shè)置有布輥，所述布輥的兩端與機架轉(zhuǎn)動連接，機架的上方還設(shè)置有操作臺，操作臺的上方設(shè)置有移動支架，移動支架的內(nèi)部設(shè)置有上夾板和下夾板，布料被上夾板和下夾板固定，所述下夾板的下方左右兩側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸穿過下夾板與上夾板的下表面固定連接，所述移動支架的兩側(cè)安裝有第二電機，機架的下方設(shè)置有鏈條，鏈條與移動支架內(nèi)部的齒輪嚙合，所述鏈條的下方設(shè)置有驅(qū)動鏈條運動的第一電機，所述第一電機固定在機架上，且與鏈條一端的主動軸通過皮帶連接，所述布輥與操作臺之間設(shè)置有刀架，所述刀架上設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置下方安裝有裁布刀。

優(yōu)選的，所述第二電機使上夾板、下夾板連同氣缸可轉(zhuǎn)動90度。

優(yōu)選的，所述上夾板的上表面與下夾板的下表面設(shè)置有橡膠減震層。

優(yōu)選的，所述裁布刀左右兩側(cè)具有雙刀刃。

優(yōu)選的，所述第一電機主軸和鏈條的主動軸均設(shè)置有皮帶輪，且皮帶安裝在皮帶輪上。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該濾布加工用自動裁布機，通過第一電機，能夠給移動支架提供驅(qū)動力；通過裁布刀的設(shè)計，在驅(qū)動裝置的作用下，對布料進行切割，且切口較為整齊，并且兩刀刃，能夠提高工作效率；通過第二電機的設(shè)計，便于布料的裝夾。該濾布加工用自動裁布機，可自動裁剪定長尺寸的布料，降低了人工勞動強度，且裁剪更加整齊，提高質(zhì)量降低損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明移動支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機架、2布輥、3操作臺、4鏈條、5第一電機、6皮帶、7移動支架、8第二電機、9刀架、10上夾板、11下夾板、12氣缸、13驅(qū)動裝置、14裁布刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種濾布加工用自動裁布機，包括機架1，所述機架1上方設(shè)置有布輥2，所述布輥2的兩端與機架1轉(zhuǎn)動連接，機架1的上方還設(shè)置有操作臺3，操作臺3的上方設(shè)置有移動支架7，移動支架7的內(nèi)部設(shè)置有上夾板10和下夾板11，所述上夾板10的上表面與下夾板11的下表面設(shè)置有橡膠減震層，布料被上夾板10和下夾板11固定，所述下夾板11的下方左右兩側(cè)設(shè)置有氣缸12，所述氣缸12穿過下夾板11與上夾板10的下表面固定連接，所述移動支架7的兩側(cè)安裝有第二電機8，所述第二電機8使上夾板10、下夾板11連同氣缸12可轉(zhuǎn)動90度。

進一步，所述機架1的下方設(shè)置有鏈條4，鏈條4與移動支架7內(nèi)部的齒輪嚙合，所述鏈條4的下方設(shè)置有驅(qū)動鏈條4運動的第一電機5，所述第一電機5固定在機架1上，第一電機5主軸和鏈條4的主動軸均設(shè)置有皮帶輪，且皮帶6安裝在皮帶輪上。

進一步，所述布輥2與操作臺3之間設(shè)置有刀架9，所述刀架9上設(shè)置有驅(qū)動裝置13，驅(qū)動裝置13下方安裝有裁布刀14，所述裁布刀14左右兩側(cè)具有雙刀刃。

工作原理：該濾布加工用自動裁布機，工作時，啟動第一電機5，將移動支架7移動到操作臺3的最左端，第二電機8將上夾板10、下夾板11連同氣缸12逆時針轉(zhuǎn)動90度，與移動支架7成直角，布輥2的起始端放置在上夾板10、下夾板11之間，氣缸12驅(qū)動上夾板10，使上夾板10、下夾板11夾緊布料，第二電機8啟動使上夾板10、下夾板11連同氣缸12回到豎直位置，第一電機5帶動移動支架7向右運動到指定距離，驅(qū)動裝置13在刀架9上運動，帶動裁布刀14一側(cè)刀刃對布料進行裁剪，在下次裁剪時，可用裁布刀14另一側(cè)刀刃對布料進行裁剪。該濾布加工用自動裁布機，可自動裁剪定長尺寸的布料，降低了人工勞動強度，且裁剪更加整齊，提高質(zhì)量降低損失。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。