本發(fā)明屬于紡織品
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種具有單向?qū)?、涼感功能的針織面料的制備方法?br>背景技術(shù)：
：針織物一般用于內(nèi)衣、T恤、運動休閑服以及各種保暖衣等服飾中，具有良好的耐用性及穿著舒適性。但隨著生活質(zhì)量不斷提高，人們不再把服飾的耐用性作為消費的首要指標(biāo)，而是將舒適性和功能性作為考慮因素。普通的面料具有一定的吸濕性，但釋放水分能力差，水分多了會沾在身上，也會感覺不舒服；某些面料洗滌后變形大，易產(chǎn)生褶皺，穿著也不美觀。因此，市場需求一種具有干爽、吸濕、排汗、穿著柔軟的多功能的面料，來滿足人們的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有單向?qū)瘛龈泄δ艿尼樋椕媪系闹苽浞椒?。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。一種具有單向?qū)?、涼感功能的針織面料的制備方法，包括以下步驟：針織面料的織造→平幅除油→預(yù)定型→染色→還原清洗→過酸中和→濕定型→圓網(wǎng)印花→平幅烘干→定型。優(yōu)選地，所述的針織面料的原料為化纖、棉或其他混紡材料。優(yōu)選地，所述針織面料的織造采用新加坡利達(dá)單面大圓機(jī)，針數(shù)：28針，寸數(shù)：34寸，針織面料的織造具體步驟包括：(1)織針必須是A級針，沉降片無磨損，嚴(yán)格按設(shè)計的工藝生產(chǎn)；(2)合理控制織針在織造過程中的動程，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)排針三角，調(diào)整紗線進(jìn)入的角度及紗線張力，調(diào)節(jié)紗筒大小一致，避免造成橫條現(xiàn)象；(3)調(diào)整織機(jī)上個路數(shù)的壓針三角，使得每一路紗線所受張力保持一致。通過紗線輸送量的控制，調(diào)整線圈大小和經(jīng)緯雙向密度，保證毛坯布面紋路清晰，組織結(jié)構(gòu)緊密，利于產(chǎn)品后整理加工；(4)機(jī)器轉(zhuǎn)速適當(dāng)放低保持平穩(wěn)，每分鐘20轉(zhuǎn)，卷取裝置布架的收布牽伸力調(diào)校適當(dāng)，收布輥軸兩端壓力調(diào)校放松，卷布張力調(diào)至平衡，減少中間折痕、布邊壓痕的出現(xiàn)，利于織物順利進(jìn)入卷布裝置，使生產(chǎn)的毛坯布外觀平整、門幅克重穩(wěn)定，符合針織布優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。(5)織造擺布下機(jī)時直接單層打卷，解決布疋中間折痕問題。優(yōu)選地，所述平幅除油包括以下步驟：采用臺灣祝祥平幅洗水機(jī)，加入化纖除油劑LYS1-2g/L、精煉滲透劑TR-10621-2g/L，機(jī)速20-30m/min，洗水機(jī)溫度為：50℃(預(yù)濕槽)、85℃(第1槽)、90℃(第2、3槽)、85℃(第4槽)、70℃(第5槽)、冷洗(第6槽)。平幅除油主要是去除胚布上的油污，讓面料保持良好的清潔度和平整度。優(yōu)選地，所述預(yù)定型包括以下步驟：采用立信門富士MONTEX—6500(10箱)，溫度190-200℃，機(jī)速23-27m/min，超喂5％，定前幅寬58寸，定后幅寬52寸，定前克重265g/m2，定后克數(shù)270g/m2，過水定型。優(yōu)選地，所述染色過程中的染料配方為：所述染色采用THENSYN-8高溫氣流染色機(jī)，浴比為1:4，染色溫度為130℃，時間30-40min。所述酸性緩橫劑為AB-45，使用時無需另外加酸,染色時PH＝4-4.5很穩(wěn)定,可提高染色一次命中率,節(jié)省成本。染色包括以下步驟：加入勻染劑，以2-3℃/min的速度升溫至60-70℃，加入AB-45，加入染料，混合均勻，調(diào)節(jié)pH為3.7-4.2，以1-2℃/min的速度升溫至100-110℃，運行5min后，以1-1.5℃/min的速度升溫至120-130℃，運行30min，以2-3℃/min的速度降溫至90-95℃，再以1-2℃/min的速度降溫至60-70℃，取樣。優(yōu)選地，所述還原清洗包括以下步驟,將面料上浮色去除干凈,面料進(jìn)入冷水,加燒堿2g/L,以2-3℃/min升溫至80℃,加保險粉5g/L,以2-3℃/min升溫至90℃,運行20min,以2-3℃/min降溫至60℃，排水；進(jìn)冷水，加醋酸0.5g/L，以2-3℃/min升溫至60℃，運行10min,排水。優(yōu)選地，所述過酸中和包括以下步驟：面料進(jìn)入冷水，以2-3℃/min升溫至35-40℃，加檸檬酸，運行10-15min，出缸；其中檸檬酸的濃度為0.1g/L。優(yōu)選地，所述濕定型是采用立信門富士MONTEX-6500(8箱)，溫度130-140℃，超喂18％，定后幅寬52寸，定后克重260g/m2。本發(fā)明面料的彈性及延伸性較大，在高溫氣流染色機(jī)內(nèi)容易造成面料的拉伸及與染缸提布輪摩擦而產(chǎn)生打滑，機(jī)速過慢易參數(shù)頭尾差或左中右色問題，面料每經(jīng)過一次染色機(jī)噴口，面料均產(chǎn)生一次折疊與恢復(fù)，反復(fù)的折疊過程很容易產(chǎn)生難以消除的褶皺印。因此，要求面料在染色過程中不可急升急降，需緩慢升降溫，控制好染色溫度、機(jī)速、主泵、風(fēng)機(jī)大小；定型時需控制好溫度、機(jī)速，印花底布需做漿切邊，防止印花卷邊等問題。優(yōu)選地，所述圓網(wǎng)印花中印花漿的配方包括：EDOLANEP595445-55g/LACRACONCFN0120-30g/L余量為軟水；印花漿的粘度為13000-15000cps。優(yōu)選地，所述圓網(wǎng)印花中圓網(wǎng)40-80％開孔，開孔直徑為8-12mm，最小間距為1.2mm，圓網(wǎng)目數(shù)為105-155目。圓網(wǎng)無折痕，網(wǎng)筒沖洗網(wǎng)孔均勻一致，無堵塞現(xiàn)象；專用網(wǎng)號：R005250。優(yōu)選地，所述圓網(wǎng)印花采用日本東伸磁棒圓網(wǎng)印花機(jī)，選用8-12#磁棒，印花機(jī)烘干箱溫度設(shè)置為130-160℃，時間為30-60s，機(jī)速為28-32m/min，面料印制反面。印花印布底，出布必須干透，不可停機(jī)車速均勻，避免效果不一致；出布檢查左、中、右導(dǎo)濕效果是否均勻，布面要求吸水性控制在3秒以內(nèi)，布底要求透濕干爽。優(yōu)選地，所述的平幅烘干是在150-160℃下烘干，烘1-2min，機(jī)速15m/min。優(yōu)選地，所述定型過程中采用涼感漿料定型，所述涼感漿料的配方包括TANAFINISHHPX15-20g/L，TASTEXCOOL-EX10-12g/L；定型溫度為120-130℃，速度為20m/min，超喂18％，軋車壓力2.5-3磅，帶液率80％，定后幅寬52寸，定后克數(shù)260g/m2。本發(fā)明實現(xiàn)了普通滌綸針織面料單向?qū)窦皼龈泄δ?；冰舒面料的開發(fā)應(yīng)用全新工藝技術(shù)，采用新加坡利達(dá)大圓機(jī)織布，立信最新研制的SYN-8氣流染色機(jī)，日本東伸磁棒圓網(wǎng)印花機(jī)印花，通過對不同滌綸針織面料、圓網(wǎng)目數(shù)、封孔密度、磁力大小與機(jī)速、功能印花漿粘度調(diào)試，研制出一套專用單向?qū)裉厥庥』▓A網(wǎng)等技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)了普通滌綸針織面料單向?qū)窆δ埽挥』ê?經(jīng)過立信Monforts定型機(jī)焙烘一次,增強防水效果的耐洗性；再進(jìn)行清涼降溫功能整理,采用立信Monforts定型機(jī)上加入涼感功能助劑至成品；讓穿著者在悶熱和汗膩的環(huán)境下賦予皮膚獨特的涼感。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明采用了立信最新研制的THENSYN-8高溫氣流染色機(jī)，以1:4超低浴比；打破了常規(guī)浴比1:10染滌綸；節(jié)水達(dá)到35％、節(jié)蒸汽達(dá)到50％、提高一次染色成功率及縮短染色時間，從而起到節(jié)能、降耗、減污、增效，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。(2)通過對不同滌綸針織面料、圓網(wǎng)目數(shù)、封孔密度、磁力大小與機(jī)速、功能印花漿粘度調(diào)試，研制出一套專用單向?qū)裉厥庥』▓A網(wǎng)及印花漿方等技術(shù)；實現(xiàn)了疏水性較強的純滌綸或純滌綸加萊卡針織面料的單向?qū)?、干爽舒適、涼感降溫多功能性共存。(3)本發(fā)明的面料具有最多的芯吸微孔，迅速將汗水及熱氣傳導(dǎo)出衣服外，讓穿著者保持貼膚面干爽愉悅，在悶熱和汗膩的環(huán)境下賦予皮膚獨特的涼感。附圖說明圖1本發(fā)明染色的工藝曲線圖。具體實施方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。實施例11.原料利用百宏公司的化纖長絲100D/144FSDDTYPoly,氨綸選用英威達(dá)70DLycra，重量比為80:20。2.針織面料的織造設(shè)備參數(shù)機(jī)型新加坡利達(dá)單面大圓機(jī)針數(shù)及寸數(shù)28針34寸具體步驟包括：(1)織針必須是A級針，沉降片無磨損，嚴(yán)格按設(shè)計的工藝生產(chǎn)；(2)合理控制織針在織造過程中的動程，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)排針三角，調(diào)整紗線進(jìn)入的角度及紗線張力，調(diào)節(jié)紗筒大小一致，避免造成橫條現(xiàn)象；(3)調(diào)整織機(jī)上個路數(shù)的壓針三角，使得每一路紗線所受張力保持一致。通過紗線輸送量的控制，調(diào)整線圈大小和經(jīng)緯雙向密度，保證毛坯布面紋路清晰，組織結(jié)構(gòu)緊密，利于產(chǎn)品后整理加工；(4)機(jī)器轉(zhuǎn)速適當(dāng)放低保持平穩(wěn)，每分鐘20轉(zhuǎn)，卷取裝置布架的收布牽伸力調(diào)校適當(dāng)，收布輥軸兩端壓力調(diào)校放松，卷布張力調(diào)至平衡，減少中間折痕、布邊壓痕的出現(xiàn)，利于織物順利進(jìn)入卷布裝置，使生產(chǎn)的毛坯布外觀平整、門幅克重穩(wěn)定，符合針織布優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。(5)織造擺布下機(jī)時直接單層打卷，解決布疋中間折痕問題。3.平幅除油設(shè)備：臺灣祝祥平幅洗水機(jī)加入化纖除油劑LYS1.5g/L、精煉滲透劑TR-10621g/L，機(jī)速25m/min，洗水機(jī)溫度為：50℃(預(yù)濕槽)、85℃(第1槽)、90℃(第2、3槽)、85℃(第4槽)、70℃(第5槽)、冷洗(第6槽)。4.預(yù)定型5.染色設(shè)備：THENSYN-8高溫氣流染色機(jī)浴比：1:4染料配方為：染色包括以下步驟：加入勻染劑，以3℃/min的速度升溫至70℃，加入AB-45，加入染料，混合均勻，調(diào)節(jié)pH為3.7-4.2，以2℃/min的速度升溫至110℃，運行5min后，以1.5℃/min的速度升溫至130℃，運行30min，以2℃/min的速度降溫至95℃，再以1℃/min的速度降溫至70℃，取樣。還原清洗包括以下步驟,將面料上浮色去除干凈,面料進(jìn)入冷水,加燒堿2g/L,以3℃/min升溫至80℃,再加保險粉5g/L,以2℃/min升溫至90℃,運行20min,以2℃/min降溫至60℃，排水；進(jìn)冷水，加醋酸0.5g/L，以2℃/min升溫至60℃，運行10min，排水。6.過酸中和布料進(jìn)入冷水，以2℃/min升溫，35℃加檸檬酸，運行15min，出缸布面吸水性控制在1秒以內(nèi)；其中檸檬酸的濃度為0.1g/L。染缸不用柔軟，保持布面潔凈及吸水。7.濕定型漿切邊,防止印花卷邊問題定后幅寬52寸定后克重260g/m2。8.圓網(wǎng)印花其中，印花漿的配方包括：EDOLANEP595450g/LACRACONCFN0130g/L余量為軟水；印花漿的粘度為13000-15000cps。面料印制反面。印花印布底，出布必須干透，不可停機(jī)車速均勻，避免效果不一致；出布檢查左、中、右導(dǎo)濕效果是否均勻，布面要求吸水性控制在3秒以內(nèi)，布底要求透濕干爽。9.平幅烘干是在150℃下烘干，烘2min,機(jī)速15m/min。10.定型涼感漿料的配方：TANAFINISHHPX15g/LTASTEXCOOL-EX10g/L。11.檢測(1)單向?qū)駲z測上述制備得到的成品面料送國家針織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(天津)檢測，單向傳遞特性、單向傳遞指數(shù)、滴水?dāng)U散時間，檢測標(biāo)準(zhǔn)GB/T21655.1-2008、GB/T21655.2-2009,檢測結(jié)果合格。檢驗報告編號為No.CKTCW150727150,詳見表1。表1單向?qū)駲z測結(jié)果檢測項目單位標(biāo)準(zhǔn)要求實測結(jié)果結(jié)論備注滴水?dāng)U散時間(洗前)S---4.9---貼膚面滴水?dāng)U散時間(洗后)s---21.2------單向?qū)裉匦?--------------正面(吸水紙浸濕)塊---0---洗前貼膚面(吸水紙浸濕)塊---5------正面(吸水紙浸濕)塊---0---洗后貼膚面(吸水紙浸濕)塊---5------單向傳遞指數(shù)(洗前)級≧34合格貼膚面為浸水面單向傳遞指數(shù)(洗后)級≧35合格---(2)冷/暖感測試上述制備得到的成品面料送上海SGS檢測，冷/暖感測試(冰膚Ⅲ)(參考TastexCool-Ex-2008方法，放置1小時，每5分鐘分別記錄樣品滴水處的溫度值),測試溫度：34.8±0.3測試濕度：27±3％測試面：背面；洗滌條件：GB/T8629-2001；機(jī)洗，水溫40攝氏度，ECE洗滌劑。用2公斤陪襯布，普通洗滌循環(huán)，懸掛晾干檢測報告編號為No.SHSL1507164171TX，詳見表2。表2冷/暖感測試結(jié)果(3)理化性能測試上述制備得到的成品面料送GTT做理化性能標(biāo)準(zhǔn)測試，測試方法GB，檢測編號為No:160071281,,檢測結(jié)果符合客戶標(biāo)準(zhǔn)要求,符合一等品，詳見表3。表3實施例2采用不同目數(shù)的網(wǎng)100％印花對比1.機(jī)印工藝參數(shù)：面料印制反面2.印花漿方：EDOLANEP595450g/LACRACONCFN0130g/L余量為軟水。粘度13000-15000cps。焙烘溫度：165℃×45s其余步驟與實施例1的相同。測試正面吸水或親水速度，試驗結(jié)果見表4。表4實施例3采用同目數(shù)網(wǎng)印制40％、60％、80％印花面積做對比1.機(jī)印工藝參數(shù)面料印制反面,圓網(wǎng)開孔直徑8mm、10mm、12mm,最小間距1.2mm。2.印花漿EDOLANEP595450g/LACRACONCFN0130g/L余量為軟水。粘度13000-14000cps。其余步驟與實施例1的相同。3.測試正面吸水或親水速度，試驗結(jié)果見表5。表5實施例41.機(jī)印工藝參數(shù)面料印制反面,圓網(wǎng)80％開孔直徑8mm,最小間距1.2mm，圓網(wǎng)50％開孔直徑10mm,最小間距1.2mm。2印花漿EDOLANEP595450g/LACRACONCFN0130g/L余量為軟水。粘度13000-14000cps。其余步驟與實施例1的相同。3測試正面吸水或親水速度，試驗結(jié)果見表6表6當(dāng)前第1頁1 2 3