本發(fā)明屬于織物生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

環(huán)保和清潔生產(chǎn)是未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要主題，印染技術(shù)開(kāi)發(fā)的理念轉(zhuǎn)向生態(tài)環(huán)保，清潔生產(chǎn)成為至關(guān)重要。目前國(guó)內(nèi)棉針織品種的煮布加工主要以繩狀、溢流機(jī)為主，這種傳統(tǒng)的、間歇式的加工方式，每道工序都需要重復(fù)注水、排水，并多次開(kāi)、停機(jī)，水、電、汽用量大，時(shí)間長(zhǎng)且效率低，單面及氨編織物易起皺，有些品種的布面會(huì)出現(xiàn)拉毛損傷、爆孔現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，這是許多廠家遇到的非常頭疼有難以解決的問(wèn)題。

傳統(tǒng)針織物染色，大多數(shù)染廠都是采用在染缸中做前處理，這樣做存在諸多問(wèn)題:(1)織造過(guò)程中的油劑在染缸中有破乳的風(fēng)險(xiǎn)；(2)織物極易起皺；(3)織物容易擦傷；(4)織物表面油劑分散不均勻，極易形成黃白不勻等疵?。?5)織物易爆孔；(6)前處理和染色都在染缸里面處理污水量大。

因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高、率節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)減少了水、電、汽的消耗，達(dá)到高效益、低能耗、低排污、環(huán)保目的、并且對(duì)泡水牢度、干濕擦及六纖測(cè)試提高到0.5-1級(jí)。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，由相配合使用的進(jìn)布組件、水洗機(jī)、第一洗水箱、第二洗水箱、第一洗水單鼓箱、第二洗水單鼓箱和出布組件組成；所述進(jìn)布組件，包括進(jìn)布堆布槽、分絲輥和進(jìn)布對(duì)中裝置；所述水洗機(jī)為單轉(zhuǎn)鼓輪水洗機(jī)；所述第一洗水箱、第二洗水箱分別為網(wǎng)帶式皂洗箱；所述第一洗水單鼓箱、第二洗水單鼓箱分別為二輥軋車水洗槽；所述出布組件為平幅落布架結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，還包括設(shè)置在水洗機(jī)與第一洗水箱之間的第一小軋車，第一洗水箱與第二洗水箱之間的第二小軋車，第二洗水箱與第一洗水單鼓箱之間的第三小軋車，第一洗水單鼓箱與第二洗水單鼓箱之間的第四小軋車。

本技術(shù)方案的，所述連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，還包括設(shè)置在第二洗水單鼓箱與出布組件之間的一組第一大扎車、第二大扎車。

本技術(shù)方案的，所述進(jìn)布組件用于保證布面卷邊被打開(kāi)、平整無(wú)跑邊、無(wú)褶皺的進(jìn)入機(jī)內(nèi)；所述水洗機(jī)預(yù)洗初步洗掉布面的雜質(zhì)，紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，形成“水穿布”現(xiàn)象，讓布面得到充分的水洗滲透，去除布面雜質(zhì)；所述第一洗水箱、第二洗水箱，箱織物進(jìn)入洗水箱內(nèi)堆置，并采用循環(huán)噴淋洗水更高效的洗凈布面殘留的助劑；所述第一洗水單鼓箱、第二洗水單鼓箱，前二輥軋車水洗槽中進(jìn)入水洗槽后紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，形成“水穿布”現(xiàn)象，讓布面得到充分的水洗，通過(guò)冰醋酸自動(dòng)調(diào)節(jié)ph值，后二輥軋車水洗槽中進(jìn)入水洗槽后紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，形成“水穿布”現(xiàn)象，讓布面得到充分的水洗，達(dá)到生產(chǎn)染色要求；所述出布組件通過(guò)重軋車將布面多余的水分壓干，并保持一定濕度，并采用分絲輥將布面卷邊打開(kāi)、確保布面平整無(wú)褶皺、無(wú)跑邊出機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種連續(xù)平幅煮布系統(tǒng)的有益效果在于：1、本系統(tǒng)不但可使針織印染實(shí)現(xiàn)連續(xù)式水洗，滿足高檔針織面料水洗加工工藝要求，而且避免了傳統(tǒng)針織物水洗加工過(guò)程只能分批、分缸進(jìn)行的缺陷，提高了生產(chǎn)效率節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)減少了水、電、汽的消耗，達(dá)到高效益、低能耗、低排污、環(huán)保目的、并且對(duì)泡水牢度、干濕擦及六纖測(cè)試提高到0.5-1級(jí)；2、經(jīng)實(shí)踐所得，與傳統(tǒng)染缸工藝相比，連續(xù)洗水按每天15噸產(chǎn)量計(jì)算，使用該設(shè)備，每噸布節(jié)約水28噸左右，每年可節(jié)約用水126000噸左右，節(jié)水減排效果十分明顯。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種連續(xù)平幅煮布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-進(jìn)布組件、2-第一洗水單鼓箱、2-1-第二洗水單鼓箱、3-第一洗水箱、3-1-第二洗水箱、4-第一小軋車、4-1-第二小軋車、4-2-第三小軋車、4-3-第四小軋車、5-第一大扎車、5-1-第二大扎車、6-出布組件、7-水洗機(jī)。

表1是全棉浸染、染色、后處理、生產(chǎn)工藝耗時(shí)、能耗對(duì)比表。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖、表格和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

如圖1所示的一種連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，由相配合使用的進(jìn)布組件1、水洗機(jī)7、第一洗水箱3、第二洗水箱3-1、第一洗水單鼓箱2、第二洗水單鼓箱2-1和出布組件6組成；進(jìn)布組件1，包括進(jìn)布堆布槽、分絲輥和進(jìn)布對(duì)中裝置；水洗機(jī)7為單轉(zhuǎn)鼓輪水洗機(jī)；第一洗水箱3、第二洗水箱3-1分別為網(wǎng)帶式皂洗箱；第一洗水單鼓箱2、第二洗水單鼓箱2-1分別為二輥軋車水洗槽；出布組件6為平幅落布架結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，還包括設(shè)置在水洗機(jī)7與第一洗水箱3之間的第一小軋車4，第一洗水箱3與第二洗水箱3-1之間的第二小軋車4-1，第二洗水箱3-1與第一洗水單鼓箱2之間的第三小軋車4-2，第一洗水單鼓箱2與第二洗水單鼓箱2-1之間的第四小軋車4-3；及連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，還包括設(shè)置在第二洗水單鼓箱2-1與出布組件6之間的一組第一大扎車5、第二大扎車5-1；及進(jìn)布組件1用于保證布面卷邊被打開(kāi)、平整無(wú)跑邊、無(wú)褶皺的進(jìn)入機(jī)內(nèi)，水洗機(jī)7預(yù)洗初步洗掉布面的雜質(zhì)，紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，形成“水穿布”現(xiàn)象，讓布面得到充分的水洗滲透，去除布面雜質(zhì)，第一洗水箱3、第二洗水箱3-1，箱織物進(jìn)入洗水箱內(nèi)堆置，并采用循環(huán)噴淋洗水更高效的洗凈布面殘留的助劑，第一洗水單鼓箱2、第二洗水單鼓箱2-1，前二輥軋車水洗槽中進(jìn)入水洗槽后紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，形成“水穿布”現(xiàn)象，讓布面得到充分的水洗，通過(guò)冰醋酸自動(dòng)調(diào)節(jié)ph值，后二輥軋車水洗槽中進(jìn)入水洗槽后紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，形成“水穿布”現(xiàn)象，讓布面得到充分的水洗，達(dá)到生產(chǎn)染色要求，出布組件6通過(guò)重軋車將布面多余的水分壓干，并保持一定濕度，并采用分絲輥將布面卷邊打開(kāi)、確保布面平整無(wú)褶皺、無(wú)跑邊出機(jī)。

具體為，織物通過(guò)進(jìn)布架進(jìn)入單轉(zhuǎn)鼓輪水洗單元，其上方配有多處噴淋管，紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，噴淋的水溫可根據(jù)工藝條件自行設(shè)定并能自動(dòng)保持，由于是“水穿布”，加之逐格倒流，使得水洗的力度加大，染色后未固著的染料浮色的洗除率達(dá)到70％以上，從而減輕了皂洗箱的凈洗負(fù)擔(dān)，然后隨后織物進(jìn)入兩節(jié)網(wǎng)帶式皂洗箱，在高溫下進(jìn)行數(shù)分鐘的皂洗，同時(shí)，循環(huán)泵將皂洗液在箱內(nèi)進(jìn)行噴淋，加快織物、皂洗液的交換(皂洗后的織物具有優(yōu)異的皂洗牢度、提高干、濕摩牢度和白布沾色牢度)皂洗箱內(nèi)可根據(jù)織物厚薄，通過(guò)調(diào)整網(wǎng)帶行進(jìn)速度來(lái)設(shè)定堆布量的大小，最后完成皂洗之后，進(jìn)入單轉(zhuǎn)鼓輪水洗槽自動(dòng)調(diào)節(jié)ph值，過(guò)重軋車后由平幅落入布車。

傳統(tǒng)的水洗加工，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要重復(fù)注水、排水，并多次開(kāi)、停機(jī)，耗水、耗汽，而且時(shí)間長(zhǎng)、效率低，連續(xù)平幅水洗機(jī)不同于傳統(tǒng)的洗水，其加工方式有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、針織平幅洗水機(jī)、使用一洗一軋氣蒸的生產(chǎn)工藝，由若干個(gè)水洗單元組成，采用循環(huán)噴淋技術(shù)，在水洗過(guò)程中一次性完成生產(chǎn)工藝。第一單元的水污染度較高直接排放，而第二單元的水較為清潔，將其回流到第一單元循環(huán)使用，以此類推，下一單元的水回到上一單元循環(huán)使用，大大節(jié)約了用水量。

二、采用動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)式的過(guò)濾網(wǎng)上面，配備了一支轉(zhuǎn)動(dòng)刷毛輥，液體從網(wǎng)中吸出，雜物被吸附在網(wǎng)的外側(cè)，通過(guò)刷毛輥?zhàn)詣?dòng)刷出排到槽外，這樣確保了水質(zhì)正常，提高了水的循環(huán)使用率，降低了水的消耗，同時(shí)也相應(yīng)降低了污水的排放量，達(dá)到環(huán)保效果。

三、噴淋水刀的應(yīng)用。利用高壓噴射的原理，借助于噴淋水刀，以循環(huán)噴淋的方法使洗液最大限度地充分利用，通過(guò)大流量的洗液對(duì)織物上的浮色、雜物、雜料進(jìn)行循環(huán)沖擊，做到高效水洗。

四、經(jīng)過(guò)兩節(jié)網(wǎng)帶式皂洗箱使織物具有優(yōu)異的皂洗牢度、提高干、濕摩牢度和白布沾色牢度。

本連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)代替染缸的可行性分析，分析包括技術(shù)評(píng)估、環(huán)保評(píng)估、經(jīng)濟(jì)評(píng)估，如下：

(1)技術(shù)評(píng)估，高效節(jié)能型針織平幅水洗機(jī)運(yùn)用循環(huán)噴淋的方法，使洗滌液得到最大限度使用。水洗機(jī)用大流量的洗液對(duì)織物纖維上的浮色、雜物、雜料進(jìn)行循環(huán)沖擊，達(dá)到高效水洗目的；技術(shù)上業(yè)已成熟，是目前印染行業(yè)大力推廣的新技術(shù)之一。

(2)環(huán)境評(píng)估，連續(xù)平幅水洗機(jī)設(shè)備，運(yùn)用循環(huán)噴淋的方法，使洗滌水得到最大限度的充分利用。在箱體設(shè)計(jì)時(shí)盡量減小水容量，降低箱體液位，通過(guò)各個(gè)箱體之間的溢流、回流來(lái)節(jié)約用水量，通過(guò)間接加熱板大面積均勻、精確加熱來(lái)降低蒸汽用量，避免直接加熱造成箱體內(nèi)溫度不穩(wěn)定、水洗效果不佳及管道內(nèi)雜質(zhì)沾污織物表面等現(xiàn)象，加熱回流的蒸汽冷凝水因溫度高還可回收利用。使用平幅水洗機(jī)比使用染缸水洗，可節(jié)約53％左右的用水量，按照每天15噸的產(chǎn)量計(jì)算，每年可節(jié)約用水126000萬(wàn)噸，減少污水排放。

(3)經(jīng)濟(jì)評(píng)估，連續(xù)平幅洗水機(jī)在水、電、蒸汽、助劑的用量上相對(duì)染缸而言都要少很多，(見(jiàn)下表1)而連續(xù)平幅水洗機(jī)再用水量也比染缸少很多。染缸每噸布用42噸水，使用平幅水洗機(jī)后每噸布用14噸水左右，每噸布節(jié)約28噸水，按照每天15噸產(chǎn)量計(jì)算，則每天節(jié)約28×15＝420噸水，每年生產(chǎn)天數(shù)300天計(jì)算，每年節(jié)約用水420×300＝126000噸水，水費(fèi)3.6元/噸，每年節(jié)約費(fèi)用：126000×3.6＝453600元。

由以上的分析、評(píng)估可見(jiàn)，本連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)代替染缸的煮布、除油功能是切實(shí)可行的。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。