本發(fā)明涉及一種噴淋式散纖維處理工藝，屬于散纖維處理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：散纖維通常是采用染缸染色，將待染散纖維裝入染籠，吊入染缸中，控制溫度和時(shí)間進(jìn)行染色處理，染色結(jié)束后，在浴缸中進(jìn)行多道清洗，并以皂洗或堿洗方式進(jìn)行清洗，清洗過程需要消耗大量的水分、清洗劑等，清洗成本較高；而常規(guī)的水洗機(jī)主要由洗浴池以及若干對(duì)上下設(shè)置的上輥和下輥構(gòu)成，下輥則位于洗浴池的洗液中，基于水洗機(jī)的這種結(jié)構(gòu)，只有面料或布料可進(jìn)行水洗，散纖維為非連續(xù)態(tài)，因而無法應(yīng)用現(xiàn)有的水洗機(jī)進(jìn)行水洗，染色后的散纖維只能在織成面料或成網(wǎng)后進(jìn)行整體的水洗，需要經(jīng)過多道水洗，水洗效果不佳，用水量巨大，且根據(jù)染料的不同，還需要進(jìn)行熱水洗、堿洗、皂洗甚至酸洗，水洗成本高。針對(duì)上述缺陷，也有采用水平輸送的淋軋式水洗和淋軋式染色，即：散纖維置于上下兩層網(wǎng)之間，通過兩道網(wǎng)的擠壓，實(shí)現(xiàn)散纖維的染色或水洗處理，這種方式雖然克服了上述缺陷，但在處理過程中，上下網(wǎng)的驅(qū)動(dòng)輥輥速不一致，纖網(wǎng)易拉斷；在上下網(wǎng)之間，纖維受到較大的擠壓力，導(dǎo)致纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)致密，清洗或染色無法徹底完成；同時(shí)，因纖維的染色或清洗是在上下網(wǎng)之間擠壓作用下完成的，纖網(wǎng)厚度有限，可處理的纖維量也有限?；诖?，做出本申請(qǐng)案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)中散纖維染色或水洗處理所存在的上述缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N噴淋式散纖維處理工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種噴淋式散纖維處理工藝，待處理散纖維置于處理網(wǎng)上，沿處理網(wǎng)行進(jìn)方向設(shè)置有若干組的軋輥，軋輥包括上軋輥和下軋輥，上軋輥、下軋輥分居處理網(wǎng)的上方和下方，上軋輥的中軸線與下軋輥的中軸線錯(cuò)位，且上軋輥的中軸線穿過下軋輥，上軋輥與下軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，以拖動(dòng)散纖維隨處理網(wǎng)行進(jìn)；處理液自上軋輥上方噴淋而下，對(duì)處理網(wǎng)上的散纖維進(jìn)行染色、固色、清洗、柔軟等處理后，送出。進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：所述的噴淋方向相對(duì)軋輥中軸線傾斜設(shè)置。噴淋方向與軋輥豎直中軸線傾斜，一方面，在上軋輥、下軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可隨著上軋輥、下軋輥流入兩者之間的散纖維中，另一方面，也有利于將纏繞在軋輥上的散纖維剝離下來，避免纏輥現(xiàn)象。所述的處理網(wǎng)上包設(shè)有箱體，軋輥以及處理液均位于該箱體內(nèi)，箱體兩端分別設(shè)置纖維入口和纖維出口，以方便纖維的送入和送出，并避免送出時(shí)，纖維被帶落到處理網(wǎng)下方。所述的處理網(wǎng)下方設(shè)置處理液槽，用于收納并供應(yīng)處理液給處理槽。所述的處理液槽中設(shè)置加熱管，用于穩(wěn)定處理液的溫度。所述的處理網(wǎng)下方設(shè)置水槽，用于供應(yīng)清水、調(diào)整處理液的濃度。所述的水槽中設(shè)置換熱器，用于穩(wěn)定清水和處理液的溫度。所述的箱體出口處設(shè)置有擋板，擋板位于處理網(wǎng)上方，以避免纖維從出口出流出。更優(yōu)選的，所述的箱體內(nèi)壁設(shè)置固定座，擋板通過固定座固定在處理網(wǎng)上方；所述的擋板成對(duì)設(shè)置在箱體兩側(cè)的內(nèi)壁上。本申請(qǐng)的工作原理和有益效果如下：(1)有利于保持纖維形態(tài)不變，確保處理效果。本申請(qǐng)采用單網(wǎng)模式，整個(gè)處理過程中，待處理散纖維可直接鋪設(shè)在處理網(wǎng)上，在處理液的噴淋下，整個(gè)過程中無需成網(wǎng)，散纖維形態(tài)不變，并在淋軋的過程中逐漸呈毯狀，散纖維以蓬松狀態(tài)完成染色、固色、清洗和柔軟等處理，染色、清洗更加充分。(2)散纖維處理量大幅增大，有利于提高處理效率。本申請(qǐng)?jiān)谔幚磉^程中，與散纖維直接接觸的只有一對(duì)軋輥和穿過該一對(duì)軋輥的處理網(wǎng)，纖維厚度不受限制，喂入量可大大提高，處理效率提高。(3)處理液吸收效率高。在本申請(qǐng)中，散纖維以鋪展方式蓬松置于處理網(wǎng)上，僅在軋輥處進(jìn)行了擠壓，而上軋輥的(豎直)中軸線與下軋輥的(豎直)中軸線錯(cuò)位，使上軋輥偏后于下軋輥(即相對(duì)于纖維行進(jìn)方向，上軋輥居后，下軋輥居前)，在這種錯(cuò)位夾持過程中，有利于散纖維的擠壓，并使處理液流入兩者之間的散纖維中，提高了處理液的吸收。(4)避免發(fā)生纏輥現(xiàn)象，加工流暢性好。本申請(qǐng)中處理液的噴出方向傾斜設(shè)置，其與軋輥行進(jìn)方向呈一定角度，既增加了處理液與散纖維的接觸面積，處理液與散纖維運(yùn)行方向相反，有利于纖維剝離軋輥，避免了纏輥現(xiàn)象。(5)整個(gè)處理過程為封閉狀態(tài)，有利于提高能源的利用率，并降低環(huán)境污染。在本申請(qǐng)中，處理液、軋輥以及處理網(wǎng)的處理區(qū)域均位于箱體中，箱體僅在前后兩端設(shè)置進(jìn)口和出口，處理網(wǎng)由進(jìn)口穿入，由出口穿出，散纖維由進(jìn)入進(jìn)入，由出口送出，所涉及到的處理過程幾乎完全在箱體所形成的封閉空間中完成，避免了處理過程中溫度的發(fā)散，相應(yīng)的處理液也會(huì)以氣態(tài)或蒸汽狀態(tài)發(fā)散在空氣中，箱體的封閉結(jié)構(gòu)避免該過程影響周圍的操作環(huán)境，并將這些發(fā)散的處理液以及熱量進(jìn)行收集，在保溫和密封的環(huán)境下，進(jìn)出口處的箱體壁處設(shè)置擋板，防止散纖維掉落，提高噴水量，改善噴淋效果，同時(shí)處理溫度可以適當(dāng)?shù)奶岣叩礁叩姆秶?，使處理效果得到提高，又有利于能源利用率的提高，環(huán)境因素干擾降低，整個(gè)處理過程的可控性提高。附圖說明圖1為本申請(qǐng)中所采用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部位的局部放大圖；圖3為圖1中B部位的局部放大圖；圖4為圖3中M-M方向截面放大圖。其中標(biāo)號(hào)：1.處理網(wǎng)；2.軋輥；21.上軋輥；22.下軋輥；3.處理槽；4.主動(dòng)輥；5.處理液槽；6.加熱管；7.水槽；8.換熱器；9.箱體；91.壁板；92.固定座；93.上壓板；94.下托板；95.擋板。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例一種噴淋式散纖維處理工藝，結(jié)合圖1、圖2和圖3，待處理散纖維置于處理網(wǎng)1上，處理網(wǎng)1在主動(dòng)輥4的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，沿處理網(wǎng)1行進(jìn)方向設(shè)置有若干組的軋輥2，軋輥2包括上軋輥21和下軋輥22，上軋輥21、下軋輥22分居處理網(wǎng)1的上方和下方，上軋輥21的中軸線與下軋輥22的中軸線錯(cuò)位，且上軋輥21的中軸線穿過下軋輥22，上軋輥21與下軋輥22轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，以拖動(dòng)散纖維隨處理網(wǎng)1行進(jìn)；處理液自上軋輥21上方的處理槽3中噴淋而下，對(duì)處理網(wǎng)1上的散纖維進(jìn)行染色、固色、清洗、柔軟等處理后，送出。其中，處理液的噴淋方向相對(duì)軋輥2中軸線傾斜設(shè)置。噴淋方向與軋輥2豎直中軸線傾斜，一方面，在上軋輥21、下軋輥22轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可隨著上軋輥21、下軋輥22流入兩者之間的散纖維中，另一方面，也有利于將纏繞在軋輥2上的散纖維剝離下來，避免纏輥現(xiàn)象；處理網(wǎng)1上包設(shè)有箱體9，軋輥2以及處理液均位于該箱體9內(nèi)，箱體9兩端分別設(shè)置纖維入口和纖維出口，開松后的纖維物料均勻的平鋪在處理網(wǎng)上，并隨著處理網(wǎng)進(jìn)入箱體中，處理液自處理槽3中噴淋而下，對(duì)經(jīng)過的散纖維物料進(jìn)行染色、固色、清洗、皂洗、柔軟等處理后，由出口送出，并可避免送出時(shí)，纖維被帶落到處理網(wǎng)1下方。本申請(qǐng)采用單網(wǎng)模式，整個(gè)處理過程中，待處理散纖維可直接鋪設(shè)在處理網(wǎng)1上，在處理液的噴淋下，整個(gè)過程中無需成網(wǎng)，散纖維形態(tài)不變，并在淋軋的過程中逐漸呈毯狀，散纖維以蓬松狀態(tài)完成染色、固色、清洗和柔軟等處理，染色、清洗更加充分。在處理過程中，與散纖維直接接觸的只有一對(duì)軋輥2和穿過該一對(duì)軋輥2的處理網(wǎng)1，纖維厚度不受限制，喂入量可大大提高，處理效率提高。在本申請(qǐng)中，散纖維以鋪展方式蓬松置于處理網(wǎng)1上，僅在軋輥2處進(jìn)行了擠壓，而上軋輥21的(豎直)中軸線與下軋輥22的(豎直)中軸線錯(cuò)位，使上軋輥21偏后于下軋輥22(即相對(duì)于纖維行進(jìn)方向，上軋輥居后，下軋輥居前)，在這種錯(cuò)位夾持過程中，有利于散纖維的擠壓，并使處理液流入兩者之間的散纖維中，提高了處理液的吸收。處理液的噴出方向傾斜設(shè)置，其與軋輥2行進(jìn)方向呈一定角度，既增加了處理液與散纖維的接觸面積，處理液與散纖維運(yùn)行方向相反，有利于纖維剝離軋輥，避免了纏輥現(xiàn)象。處理液、軋輥2以及處理網(wǎng)1的處理區(qū)域均位于箱體9中，箱體9僅在前后兩端設(shè)置進(jìn)口和出口，處理網(wǎng)1由進(jìn)口穿入，由出口穿出，散纖維由進(jìn)入進(jìn)入，由出口送出，所涉及到的處理過程幾乎完全在箱體9所形成的封閉空間中完成，避免了處理過程中溫度的發(fā)散，相應(yīng)的處理液也會(huì)以氣態(tài)或蒸汽狀態(tài)發(fā)散在空氣中，箱體9的封閉結(jié)構(gòu)避免該過程影響周圍的操作環(huán)境，并將這些發(fā)散的處理液以及熱量進(jìn)行收集，在保溫和密封的環(huán)境下，進(jìn)出口處的箱體壁還可以作為擋板，防止散纖維掉落，提高噴水量，改善噴淋效果，同時(shí)處理溫度可以適當(dāng)?shù)奶岣叩礁叩姆秶?，避免處理液因溫度過高所引起的大量蒸汽排放到操作環(huán)境中，并便于保溫，使處理效果得到提高，又有利于能源利用率的提高，環(huán)境因素干擾降低，整個(gè)處理過程的可控性提高。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：處理網(wǎng)1下方設(shè)置處理液槽5，用于收納并供應(yīng)處理液給處理槽3；處理液槽5中設(shè)置加熱管6，處理網(wǎng)1下方設(shè)置水槽7，用于供應(yīng)清水、調(diào)整處理液的濃度；水槽7中設(shè)置換熱器8，用于穩(wěn)定清水和處理液的溫度用于穩(wěn)定處理液的溫度。處理液由最后一區(qū)51(即沿處理網(wǎng)行進(jìn)方向，靠近箱體出口)的處理液槽進(jìn)入，經(jīng)泵打入到處理槽3中，溢流后對(duì)纖維物料進(jìn)行處理，處理液回到該處理槽下一處理液槽52中，依此類推，到物料入口處第一個(gè)處理液槽后，溢流并經(jīng)水槽7中的換熱器8將多余的熱量交還給水槽7中的補(bǔ)水中，節(jié)約能源。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：靠近箱體9出口的位置處，在箱體9相對(duì)的兩側(cè)壁板91上分別固定有固定座92，固定座92上安裝有上壓板93和下托板94，處理網(wǎng)1固定相對(duì)的兩個(gè)固定座92之間，上壓板93傾斜向下，其朝向處理網(wǎng)1的一端設(shè)置擋板95，擋板95可設(shè)置為具有彈性的橡膠板，下托板94位于處理網(wǎng)1的下方，既可與上壓板93一起固定固定座，又可以與上壓板93一起固定處理網(wǎng)1。處理完畢的纖維經(jīng)擋板95刮下，避免其隨著處理網(wǎng)一起由箱體9的出口帶出。對(duì)比例1以專利20141000095711作為對(duì)比實(shí)施例，對(duì)其清洗效果進(jìn)行對(duì)比，參見表1所示。對(duì)比例2以專利20141000095656作為對(duì)比實(shí)施例，對(duì)其染色效果進(jìn)行對(duì)比，參見表2所示。表1不同實(shí)施條件下水洗處理效果對(duì)照表表2不同實(shí)施條件下染色處理效果對(duì)照表對(duì)比例1本發(fā)明染色處理量(kg/24h)1000020000耗染料量(T/噸散纖維)45-5018-23能耗(元/噸)165-18080-110本申請(qǐng)采用單網(wǎng)模式，整個(gè)處理過程中，待處理散纖維可直接鋪設(shè)在處理網(wǎng)上，在處理液的噴淋下，整個(gè)過程中無需成網(wǎng)，散纖維形態(tài)不變，并在淋軋的過程中逐漸呈毯狀，散纖維以蓬松狀態(tài)完成染色、固色、清洗和柔軟等處理，染色、清洗更加充分；在處理過程中，與散纖維直接接觸的只有一對(duì)軋輥和穿過該一對(duì)軋輥的處理網(wǎng)，纖維厚度不受限制，喂入量成倍增加，而處理網(wǎng)1的速度可以減慢，處理效率提高；同時(shí)，淋水量也可以同時(shí)成倍加大，增加了交換量，蓬松的散纖維更有利于噴淋水的滲透，可改善清洗效果；散纖維以鋪展方式蓬松置于處理網(wǎng)上，僅在軋輥處進(jìn)行了擠壓，而上軋輥的(豎直)中軸線與下軋輥的(豎直)中軸線錯(cuò)位，使上軋輥偏后于下軋輥(即相對(duì)于纖維行進(jìn)方向，上軋輥居后，下軋輥居前)，在這種錯(cuò)位夾持過程中，有利于散纖維的擠壓，并使處理液流入兩者之間的散纖維中，提高了處理液的吸收；箱體9的密閉結(jié)構(gòu)，也減少了熱量的損失；噴淋分為兩種形式，在上軋輥、下軋輥處，噴淋以傾斜方式進(jìn)行，可避免纖維的纏繞，而其他位置則采用正常噴淋。以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對(duì)于本發(fā)明創(chuàng)造所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3