本發(fā)明涉及一種紡織品染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紫草醌對(duì)滌綸織物的染色方法。

背景技術(shù)：

紫草醌，主要存在于紫草根部，為萘醌衍生物，亮紅色針狀結(jié)晶。紫草醌的疏水性側(cè)鍵比較長(zhǎng)，因此水溶性較差，一般可采用先媒染的方法對(duì)纖維素纖維織物進(jìn)行染色。紫草醌與環(huán)境相容性好，對(duì)人體健康無(wú)害。但是紫草醌很難直接上染滌綸等合成纖維。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了使紫草醌有效染色滌綸織物，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。

一種紫草醌對(duì)滌綸織物的染色方法，包括如下步驟：（1）將苯酚溶于四氯化碳中；（2）將紫草醌溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；（3）將滌綸織物投入到上述染液中，振蕩加熱至30~60oC，保溫染色5~30min；（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

進(jìn)一步的，所述的四氯化碳/苯酚混合溶液的四氯化碳與苯酚的質(zhì)量比為1:0.1~3。

進(jìn)一步的，所述的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉與四氯化碳/苯酚混合溶液的質(zhì)量比為1:2000~8000。

進(jìn)一步的，所述的紫草醌與四氯化碳/苯酚混合溶液的質(zhì)量比為1:200~4000。

本發(fā)明的有益效果在于，不需要對(duì)紫草醌進(jìn)行改性，不采用高溫染色，染色后織物色牢度高。

具體實(shí)施方式

下文將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實(shí)施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

實(shí)施例1

紫草醌對(duì)滌綸織物的染色方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將20g苯酚溶于180g四氯化碳中；

（2）將0.6g紫草醌溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.04g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述染液中，振蕩加熱至60oC，保溫染色30min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

實(shí)施例2

紫草醌對(duì)滌綸織物的染色方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將300g苯酚溶于100g四氯化碳中；

（2）將0.3g紫草醌溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.08g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述染液中，振蕩加熱至30oC，保溫染色30min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

實(shí)施例3

紫草醌對(duì)滌綸織物的染色方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將50g苯酚溶于250g四氯化碳中；

（2）將1g紫草醌溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.06g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述染液中，振蕩加熱至50oC，保溫染色10min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

實(shí)施例4

紫草醌對(duì)滌綸織物的染色方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將200g苯酚溶于200g四氯化碳中；

（2）將0.1g紫草醌溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.01g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述染液中，振蕩加熱至40oC，保溫染色15min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對(duì)本文的實(shí)施例進(jìn)行改變。上述實(shí)施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實(shí)施例作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。