本發(fā)明涉及紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物的制備方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電織物具有導(dǎo)電、抗靜電和抗電磁輻射功能，能夠制備傳感器、智能服裝和可折疊電池等高科技產(chǎn)品，因此在傳感器、化學(xué)、生物、醫(yī)學(xué)和航空航天等多個(gè)領(lǐng)域都有重要的作用。以蠶絲為基底的有機(jī)復(fù)合導(dǎo)電織物由于質(zhì)量輕，原料易得，價(jià)格便宜，穩(wěn)定性好，電導(dǎo)率可調(diào)等特點(diǎn)，是最有前途的導(dǎo)電織物之一。由于聚苯胺在普通溶劑中溶解性很差，對設(shè)備和紡絲工藝的要求十分苛刻，所以聚苯胺導(dǎo)電織物的制備方法主要采用原位聚合法，但是聚苯胺對蠶絲的原位聚合需要工藝步驟較多，工藝較長，不易均勻加工等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種制備工藝簡單，導(dǎo)電性好的聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物的制備方法，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。

一種聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物的制備方法，包括如下步驟：（1）將苯酚溶于四氯化碳中；（2）將本征態(tài)聚苯胺溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，超聲下得到墨綠色透明溶液；（3）將蠶絲織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至30~60oC，保溫持續(xù)5~30min；（4）分別用四氯化碳和乙醇洗滌數(shù)次；（5）最后將洗滌后的織物置于200g/L的樟腦磺酸溶液中摻雜30~120min，取出后80oC下烘干，即可獲得聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物。

進(jìn)一步的，所述的四氯化碳/苯酚混合溶液的四氯化碳與苯酚的質(zhì)量比為1:0.1~3。

進(jìn)一步的，所述的聚苯胺與四氯化碳/苯酚混合溶液的質(zhì)量比為1:200~4000。

本發(fā)明的有益效果在于，聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物的制備方法簡單，不需要復(fù)雜的反應(yīng)和高溫；制備的導(dǎo)電織物的導(dǎo)電性好。

具體實(shí)施方式

下文將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實(shí)施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

實(shí)施例1

聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物的制備方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將20g苯酚溶于180g四氯化碳中；

（2）將0.2g本征態(tài)聚苯胺溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，超聲下得到墨綠色透明溶液；

（3）將10g蠶絲織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至60oC，保溫持續(xù)30min；

（4）分別用四氯化碳和乙醇洗滌數(shù)次；

（5）最后將洗滌后的織物置于200g/L的樟腦磺酸溶液中摻雜60min，取出后80oC下烘干，即可獲得聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物。

實(shí)施例2

聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物的制備方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將300g苯酚溶于100g四氯化碳中；

（2）將0.9g本征態(tài)聚苯胺溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，超聲下得到墨綠色透明溶液；

（3）將10g蠶絲織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至30oC，保溫持續(xù)30min；

（4）分別用四氯化碳和乙醇洗滌數(shù)次；

（5）最后將洗滌后的織物置于200g/L的樟腦磺酸溶液中摻雜120min，取出后80oC下烘干，即可獲得聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物。

實(shí)施例3

聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物的制備方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將50g苯酚溶于250g四氯化碳中；

（2）將0.1g本征態(tài)聚苯胺溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，超聲下得到墨綠色透明溶液；

（3）將10g蠶絲織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至50oC，保溫持續(xù)10min；

（4）分別用四氯化碳和乙醇洗滌數(shù)次；

（5）最后將洗滌后的織物置于200g/L的樟腦磺酸溶液中摻雜30min，取出后80oC下烘干，即可獲得聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物。

實(shí)施例4

聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物的制備方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將200g苯酚溶于200g四氯化碳中；

（2）將1g本征態(tài)聚苯胺溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，超聲下得到墨綠色透明溶液；

（3）將10g蠶絲織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至40oC，保溫持續(xù)15min；

（4）分別用四氯化碳和乙醇洗滌數(shù)次；

（5）最后將洗滌后的織物置于200g/L的樟腦磺酸溶液中摻雜90min，取出后80oC下烘干，即可獲得聚苯胺導(dǎo)電蠶絲織物。

本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對本文的實(shí)施例進(jìn)行改變。上述實(shí)施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實(shí)施例作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。