本發(fā)明涉及一種紡織品染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乙酰紫草素染色絲綢織物的方法。

背景技術(shù)：

乙酰紫草素又稱乙酰紫草醌，主要存在于紫草根部，為萘醌類色素，紫紅色針狀結(jié)晶。乙酰紫草素的疏水性側(cè)鍵比較長，因此水溶性較差，一般可采用先媒染的方法對纖維素纖維織物進行染色。乙酰紫草素與環(huán)境相容性好，對人體健康無害。但是乙酰紫草素對絲綢等蛋白質(zhì)纖維直接上染較差，且色牢度較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了使乙酰紫草素有效染色絲綢織物，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。

一種乙酰紫草素染色絲綢織物的方法，包括如下步驟：（1）將苯酚溶于乙醇中；（2）將乙酰紫草素溶解于乙醇/苯酚混合溶液中，再加入表面活性劑苯甲酸芐酯，超聲下得到透明溶液；（3）將絲綢織物投入到上述染液中，振蕩加熱至30~60oC，保溫染色5~30min；（4）將染色后織物置于乙醇中洗滌，80oC下烘干。

進一步的，所述的乙醇/苯酚混合溶液的乙醇與苯酚的質(zhì)量比為1:0.1~3。

進一步的，所述的表面活性劑苯甲酸芐酯與乙醇/苯酚混合溶液的質(zhì)量比為1:2000~8000。

進一步的，所述的乙酰紫草素與乙醇/苯酚混合溶液的質(zhì)量比為1:200~4000。

本發(fā)明的有益效果在于，不需要對乙酰紫草素進行改性，不采用高溫染色，染色后織物色牢度高。

具體實施方式

下文將結(jié)合具體實施例詳細描述本發(fā)明。應(yīng)當注意的是，下述實施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術(shù)效果。

實施例1

乙酰紫草素染色絲綢織物的方法詳細步驟如下：

（1）將20g苯酚溶于180g乙醇中；

（2）將1g乙酰紫草素溶解于上述乙醇/苯酚混合溶液中，再加入0.04g表面活性劑苯甲酸芐酯，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g絲綢織物投入到上述染液中，振蕩加熱至60oC，保溫染色30min；

（4）將染色后織物置于乙醇中洗滌，80oC下烘干。

實施例2

乙酰紫草素染色絲綢織物的方法詳細步驟如下：

（1）將300g苯酚溶于100g乙醇中；

（2）將0.1g乙酰紫草素溶解于上述乙醇/苯酚混合溶液中，再加入0.08g表面活性劑苯甲酸芐酯，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g絲綢織物投入到上述染液中，振蕩加熱至30oC，保溫染色30min；

（4）將染色后織物置于乙醇中洗滌，80oC下烘干。

實施例3

乙酰紫草素染色絲綢織物的方法詳細步驟如下：

（1）將50g苯酚溶于250g乙醇中；

（2）將1g乙酰紫草素溶解于上述乙醇/苯酚混合溶液中，再加入0.06g表面活性劑苯甲酸芐酯，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g絲綢織物投入到上述染液中，振蕩加熱至50oC，保溫染色10min；

（4）將染色后織物置于乙醇中洗滌，80oC下烘干。

實施例4

乙酰紫草素染色絲綢織物的方法詳細步驟如下：

（1）將200g苯酚溶于200g乙醇中；

（2）將0.7g乙酰紫草素溶解于上述乙醇/苯酚混合溶液中，再加入0.01g表面活性劑苯甲酸芐酯，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g絲綢織物投入到上述染液中，振蕩加熱至40oC，保溫染色15min；

（4）將染色后織物置于乙醇中洗滌，80oC下烘干。

本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實施例作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。