本發(fā)明涉及一種物流行業(yè)用輸送帶,特別涉及一種高強(qiáng)度高耐磨輕型輸送帶及其制造方法。
背景技術(shù):
:隨著物流行業(yè)的蓬勃發(fā)展,物流流水設(shè)備也隨之發(fā)展,其對(duì)作為流水線重要設(shè)備的輸送帶提出了更高要求:產(chǎn)品可用于輸送加工各個(gè)環(huán)節(jié),保證安全、使用壽命長(zhǎng),可應(yīng)用于溫濕度波動(dòng)的環(huán)節(jié)?,F(xiàn)代物流領(lǐng)域,輸送帶要求隨著貨物通過不同的工序要求而改變,這樣快捷方便的處理,可以減少工作人員的數(shù)量,使現(xiàn)行系統(tǒng)的運(yùn)行效率提高。在貨物送入階段,特殊設(shè)計(jì)的表面花紋能夠保證輸送帶對(duì)物品有足夠的抓力;在腹式裝運(yùn)系統(tǒng),要求耐磨的皮帶表面和特殊結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力織物層,還需要承受較大的有效拉力;在爬坡的過程中,需要提供帶花紋表面的輸送帶。為了滿足上述輸送需求,目前使用的輸送帶采用二布二膠結(jié)構(gòu),用兩層常規(guī)抗拉織物作為織物層,面層采用聚氯乙烯為材質(zhì)的花紋表面。但是此方法制作的輸送帶工藝流程復(fù)雜,并且表面耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度很有限,表面花紋涂層會(huì)很快被運(yùn)輸?shù)呢浳锬サ?。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明目的在于提供一種高強(qiáng)度高耐磨輕型輸送帶,同時(shí)提供一種穩(wěn)定而高效的制造方法,以克服現(xiàn)有產(chǎn)品耐磨性差的缺陷。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本發(fā)明提供的物流行業(yè)用高強(qiáng)度高耐磨輕型輸送帶自下而上依序由高強(qiáng)度立體織物層、底涂層和高耐磨花紋面層構(gòu)成;所述底涂層為水性聚氨酯底涂料固化而成,其粘度為3000~5000mPa.s,底涂量為180~220g/mm2;所述高耐磨花紋面層為高耐磨熱塑性聚氨酯粉末熱定型而成。本發(fā)明中為了提高聚氨酯粉末與立體織物的粘結(jié)性,一般會(huì)以和面層或底層結(jié)構(gòu)相似的粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié),而本發(fā)明中選用的是具有一定粘度的水性聚氨酯,而不是常規(guī)技術(shù)方案中使用的油性聚氨酯。此粘結(jié)劑采用水為介質(zhì),能夠快速滲透,鎖住具有一定厚度的立體聚酯纖維,防止輸送帶在使用過程中出現(xiàn)“掉毛”現(xiàn)象。同時(shí)水性粘結(jié)劑粘度要適中,粘度太稀容易造成滲料現(xiàn)象,影響立體織物的低噪音特性。所述高強(qiáng)度立體織物采用立體聚酯織物,其中,經(jīng)向上下交織采用線密度為1000D低收縮聚酯活化絲,經(jīng)向直的1根采用線密度為1000D低收縮聚酯活化絲,緯向?yàn)閮蓪咏Y(jié)構(gòu),上下層均采用直徑為0.3mm的超低收縮聚酯單絲,織物經(jīng)向密度為95~100根/inch,織物緯向密度為55~60根/inch,織法采用2/1斜紋,人字型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用特殊織法的立體織物制作成一布一膠輸送帶,該織物經(jīng)向除了上下交織的聚酯長(zhǎng)絲外,還采用直的1根1000D超低收縮聚酯長(zhǎng)絲,與緯向單絲不形成交織,直的一根聚酯長(zhǎng)絲始終處于無卷曲狀態(tài),不具蠕變松弛,經(jīng)紗的強(qiáng)度利用率達(dá)到了最高,并且本發(fā)明的立體織物采用二上一下斜紋和人字紋結(jié)構(gòu),經(jīng)紗和緯紗隔兩根紗才交織一次,一個(gè)完全組織循環(huán)內(nèi)的交織點(diǎn)少,增加經(jīng)紗外露面積,使織物更平整且具有低噪音、耐磨特性。采用本發(fā)明的立體織物作為輸送帶的骨架材料,其輸送帶的延伸受力比現(xiàn)有技術(shù)的普通立體織物和兩層常規(guī)抗拉織物制造的輸送帶都要高,有利于防止輸送帶在使用過程中被拉長(zhǎng),降低輸送機(jī)的張緊長(zhǎng)度要求。所述水性聚氨酯底涂料的組分,按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)為水性聚氨酯樹脂100份,固化劑5~8份,水性增稠劑0.5~1份。所述固化劑為脂肪族聚氨酯分散液,水性增稠劑為非離子聚氨酯分散液。所述高耐磨熱塑性聚氨酯,邵氏硬度為65A。本發(fā)明采用涂覆級(jí)聚氨酯顆粒經(jīng)過冷凍磨粉后作為輸送帶的面層覆蓋膠,此材質(zhì)比常規(guī)聚氨酯粉末硬度低、耐磨性好,方便壓制花紋,能夠提高輸送帶表面高耐磨和高摩擦性能,有利于在爬坡的過程中,保證輸送帶對(duì)物品有足夠的抓力。所述高耐磨花紋面層的花紋可以是細(xì)直條花紋或者鉆石花紋。上述物流行業(yè)用高強(qiáng)度高耐磨輕型輸送帶的制造方法,所述方法包括如下步驟:S1:高強(qiáng)度立體織物定型;S2:在步驟S1的高強(qiáng)度立體織物的粗糙面用水性聚氨酯底涂料底涂,構(gòu)成底涂層;S3:在步驟S2的底涂層上涂覆高耐磨熱塑性聚氨酯粉末,并在180~200℃下進(jìn)行熱定型;S4:利用不同的花紋輥筒壓制不同類型的花紋,即得物流行業(yè)用高強(qiáng)度高耐磨輕型輸送帶。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:(1)本發(fā)明采用特殊立體織物作為增強(qiáng)骨架材料,該織物經(jīng)紗中含有直的聚酯絲,并采用人字斜紋結(jié)構(gòu),賦予織物許多優(yōu)良的力學(xué)性能,伸長(zhǎng)率大幅度降低,1%延伸受力比常規(guī)二層織物提高50%。(2)本發(fā)明的輸送帶面層采用高強(qiáng)度低硬度涂覆級(jí)聚氨酯粉末,該材質(zhì)有利于壓制花紋,在爬坡的過程中,能夠保證輸送帶對(duì)物品有足夠的抓力,并且提高輸送帶表面耐磨性能,滿足重物輸送需求。(3)本發(fā)明的輸送帶在立體織物上底涂水性膠水工藝,加強(qiáng)了立體聚酯纖維間的固結(jié),提高了立體織物的整體強(qiáng)度,防止織物在使用過程中“掉毛”,從而延長(zhǎng)織物的使用壽命。(4)本發(fā)明的輸送帶采用特殊立體織物制作成一布一膠(共4個(gè)工藝步驟)即可滿足物流行業(yè)輕型輸送帶的高強(qiáng)度高耐磨要求,而傳統(tǒng)輸送帶需要制作成二布二膠(共8個(gè)工藝步驟),本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝流程,提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為本發(fā)明一布一膠的輕型輸送帶的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明高強(qiáng)度高耐磨輕型輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明立體織物的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)說明1-輸送帶面層2-立體織物3-緯向單絲(上層)4-緯向單絲(下層)5-經(jīng)向聚酯長(zhǎng)絲(上下交織)6-經(jīng)向聚酯長(zhǎng)絲(上下交織)7-經(jīng)向聚酯長(zhǎng)絲(直的)具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1為本發(fā)明一布一膠的輕型輸送帶的工藝流程圖和圖2為本發(fā)明高強(qiáng)度高耐磨輕型輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖所示,高強(qiáng)度高耐磨輕型輸送帶的制造方法,包括下述步驟:S1:高強(qiáng)度立體織物定型;S2:在步驟S1的高強(qiáng)度立體織物的粗糙面用水性聚氨酯底涂料底涂,構(gòu)成底涂層;S3:在步驟S2的底涂層上涂覆高耐磨熱塑性聚氨酯粉末,并在180~200℃下進(jìn)行熱定型;S4:利用不同的花紋輥筒壓制不同類型的花紋,即得物流行業(yè)用高強(qiáng)度高耐磨輕型輸送帶。其中,立體織物請(qǐng)參閱圖3,經(jīng)向上下交織采用線密度為1000D低收縮聚酯活化絲,經(jīng)向直的1根采用線密度為1000D低收縮聚酯活化絲,緯向?yàn)閮蓪咏Y(jié)構(gòu),上下層均采用直徑為0.3mm的超低收縮聚酯單絲,織物經(jīng)向密度為96根/inch,織物緯向密度為56根/inch,織法采用2/1斜紋,人字型結(jié)構(gòu)。其中,水性聚氨酯底涂料的配方如表1所示:表1其中,水性聚氨酯底涂料底涂的工藝數(shù)據(jù)如表2所示:表2將本實(shí)施例中制備得到的輕型輸送帶進(jìn)行性能測(cè)試,具體測(cè)試結(jié)果如表3所示。對(duì)比例:將采用普通織物制作的二布二膠輸送帶與本實(shí)施例1和實(shí)施例2中制備的輕型輸送帶進(jìn)行性能對(duì)比測(cè)試,具體測(cè)試結(jié)果如下所示:表3對(duì)比測(cè)試數(shù)據(jù)表性能實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)比例延伸受力(N/mm)12128面層磨耗(g)0.3050.3181.120從表中可看出,實(shí)施例1和實(shí)施例2中制備得到的輕型輸送帶延伸受力強(qiáng)度和耐磨性都要明顯好于普通工藝制備的輸送帶。以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,但本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)施例所公開的內(nèi)容。所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改,都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3