本發(fā)明涉及電腦繡花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)在升降的過程中，設(shè)在安裝板上的切刀容易發(fā)生偏擺的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而降低了加工精度，使得設(shè)在安裝板上的切刀割傷產(chǎn)品，進(jìn)而使得報(bào)廢率較高，返工率較高。

傳統(tǒng)的高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)在升降的過程中，采用機(jī)械式升降，進(jìn)而導(dǎo)致升降過程中因用力過猛而使零部件損毀的現(xiàn)象發(fā)生。

傳統(tǒng)的高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)在送片的過程中，撥叉頭容易與珠片發(fā)生打滑的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致無效送片，降低了工作效率。

傳統(tǒng)電腦繡花機(jī)上的用于高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)的切片機(jī)構(gòu)在使用過程中，切刀在切斷碟片后，需要依靠人工將其復(fù)位，工作效率極低，且操作人員在操作的過程中存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工精度高的高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)，包括安裝板、設(shè)于安裝板上的切片裝置以及設(shè)于安裝板上的兩路送片機(jī)構(gòu)，還包括用于驅(qū)動(dòng)安裝版上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的升降裝置，所述的升降裝置包括定板、與安裝板相連的動(dòng)板、第一鉸鏈板和第二鉸鏈板，第一鉸鏈板的兩端分別與定板和動(dòng)板鉸鏈連，第二鉸鏈板的兩端分別與定板和動(dòng)板鉸鏈連接，且動(dòng)板在升降的過程中，第一鉸鏈板和第二鉸鏈板始終保持平行。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，還包括通過限位桿與定板相連的汽缸，汽缸包括缸筒和活塞桿，限位桿的一端與定板鉸鏈連接，另一端與缸筒相連，活塞桿與第二鉸鏈板相連。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的定板與動(dòng)板之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在動(dòng)板上的定位凸條以及設(shè)在定板上且與定位凸條適配的定位槽。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的送片機(jī)構(gòu)包括撥叉頭、與撥叉頭相連的擺臂、驅(qū)動(dòng)擺臂帶動(dòng)撥叉頭運(yùn)動(dòng)的電機(jī)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的撥叉頭與擺臂通過鉸鏈軸鉸鏈連接，擺臂與電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸相連，所述的送片機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位裝置和張緊機(jī)構(gòu)，復(fù)位裝置包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的第一彈簧，第一彈簧的一端固定在安裝板上，另一端固定在擺臂上，張緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在鉸鏈軸上的第二彈簧，第二彈簧的一端固定在擺臂上，另一端固定在第一撥叉頭上。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的切片裝置包括刀片、貫穿安裝板兩側(cè)的復(fù)位軸以及復(fù)位裝置，所述的復(fù)位裝置包括轉(zhuǎn)子和第三彈簧，復(fù)位軸的一端與刀片相連，另一端與轉(zhuǎn)子相連，第三彈簧的一端與安裝板相連，另一端與轉(zhuǎn)子相連。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果：1. 工作時(shí)，定板是安裝在電腦繡花機(jī)上的，并通過第一鉸鏈板的兩端分別與定板和動(dòng)板鉸鏈連，第二鉸鏈板的兩端分別與定板和動(dòng)板鉸鏈連接的設(shè)計(jì)，形成四個(gè)鉸鏈點(diǎn)，由三點(diǎn)（或以上）確定一個(gè)平面的原理，有效的防止動(dòng)板在升降的過程中發(fā)生偏擺的現(xiàn)象發(fā)生，提高了加工精度，而安裝板與動(dòng)板相連的，進(jìn)而防止設(shè)在安裝板上的切刀割傷產(chǎn)品的現(xiàn)象發(fā)生。2. 當(dāng)汽缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)板上升至一定程度時(shí)，第一鉸鏈板與限位桿抵觸，起到限位的作用，防止用力過度，進(jìn)而導(dǎo)致零部件損毀的現(xiàn)象發(fā)生。3. 當(dāng)汽缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)板下降至最低點(diǎn)時(shí)，第一平面與第三平面貼合，第二平面與第四平面貼合，且定位凸條部分陷入凹槽內(nèi)，防止定板與動(dòng)板抵觸的時(shí)候發(fā)生機(jī)械磨損的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明突出刀片的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明突出送片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明突出轉(zhuǎn)子的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為拔叉頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-圖6對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示：高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)，包括安裝板1、設(shè)于安裝板1上的切片裝置以及設(shè)于安裝板1上的兩路送片機(jī)構(gòu)，還包括用于驅(qū)動(dòng)安裝版上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的升降裝置，所述的升降裝置包括定板21、與安裝板1相連的動(dòng)板22、第一鉸鏈板23和第二鉸鏈板24，第一鉸鏈板23的兩端分別與定板21和動(dòng)板22鉸鏈連，第二鉸鏈板24的兩端分別與定板21和動(dòng)板22鉸鏈連接，工作時(shí)，定板21是安裝在電腦繡花機(jī)上的，并通過第一鉸鏈板23的兩端分別與定板21和動(dòng)板22鉸鏈連，第二鉸鏈板24的兩端分別與定板21和動(dòng)板22鉸鏈連接的設(shè)計(jì)，形成四個(gè)鉸鏈點(diǎn)，由三點(diǎn)（或以上）確定一個(gè)平面的原理，有效的防止動(dòng)板22在升降的過程中發(fā)生偏擺的現(xiàn)象發(fā)生，提高了加工精度，而安裝板1與動(dòng)板22相連的，進(jìn)而防止設(shè)在安裝板1上的切刀割傷產(chǎn)品的現(xiàn)象發(fā)生，且動(dòng)板22在升降的過程中，第一鉸鏈板23和第二鉸鏈板24始終保持平行，定板21與動(dòng)板22也始終保持平行。

如圖1所示：還包括通過限位桿26與定板21相連的汽缸25，通過汽缸25的設(shè)置，提高了工作效率，汽缸25包括缸筒251和活塞桿252，限位桿26的一端與定板21鉸鏈連接，另一端與缸筒251相連，活塞桿252與第二鉸鏈板24相連，且第二鉸鏈板24、動(dòng)板22和活塞桿252三者通過同一根鉸鏈桿連接的，當(dāng)汽缸25驅(qū)動(dòng)動(dòng)板22上升至一定程度時(shí)，第一鉸鏈板23與限位桿26抵觸，起到限位的作用，防止用力過度，進(jìn)而導(dǎo)致零部件損毀的現(xiàn)象發(fā)生。

所述的定板21與動(dòng)板22之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在動(dòng)板22上的定位凸條31以及設(shè)在定板21上且與定位凸條31適配的定位槽，當(dāng)汽缸25驅(qū)動(dòng)動(dòng)板22下降至最低點(diǎn)時(shí)，定位凸條31剛好陷入定位槽中，進(jìn)一步確保設(shè)在安裝板1上刀片51的精確度，定位凸條31呈三角體狀，定位凸條31包括第一平面311和第二平面312，定位槽包括第三平面321、第四平面322以及凹槽323，當(dāng)汽缸25驅(qū)動(dòng)動(dòng)板22下降至最低點(diǎn)時(shí)，第一平面311與第三平面321貼合，第二平面312與第四平面322貼合，且定位凸條31部分陷入凹槽323內(nèi)，防止定板21與動(dòng)板22抵觸的時(shí)候發(fā)生機(jī)械磨損的現(xiàn)象。

如圖3所示：所述的送片機(jī)構(gòu)包括撥叉頭41、與撥叉頭41相連的擺臂42、驅(qū)動(dòng)擺臂42帶動(dòng)撥叉頭41運(yùn)動(dòng)的電機(jī)。

所述的撥叉頭41與擺臂42通過鉸鏈軸43鉸鏈連接，擺臂42與電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸44相連，所述的送片機(jī)構(gòu)還包括使撥叉頭41復(fù)位的復(fù)位裝置和使撥叉頭41張緊的張緊機(jī)構(gòu)，復(fù)位裝置包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸44上的第一彈簧45，第一彈簧45的一端固定在安裝板1上，另一端固定在擺臂42上，張緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在鉸鏈軸43上的第二彈簧46，第二彈簧46的一端固定在擺臂42上，另一端固定在第一撥叉頭41上。

工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺臂42旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)鉸鏈在擺臂42上的撥叉頭41后退，撥叉頭41陷入珠片的孔中，此時(shí)，撥叉頭41在第一彈簧45的作用下復(fù)位，進(jìn)而帶動(dòng)珠片前進(jìn)，以此循環(huán)往復(fù)，形成連續(xù)的送片。

如圖6所示：撥叉頭41上設(shè)有與珠片孔適配的倒角411，倒角411深入珠片孔中，防止撥叉頭41與珠片出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，確保每一次都是的送片過程中都是有效的，進(jìn)而提高了工作效率。

所述的送片裝置還包括用于輸送珠片且與撥叉頭41抵觸的滑道47，因撥叉頭41與擺臂42通過鉸鏈軸43鉸鏈連接，第二彈簧46可時(shí)刻保證撥叉頭41與滑道47抵觸連接。

如圖2、圖4和圖5所示：所述的切片裝置包括刀片51、貫穿安裝板1兩側(cè)的復(fù)位軸52以及復(fù)位裝置，所述的復(fù)位裝置包括轉(zhuǎn)子53和第三彈簧54，復(fù)位軸52的一端與刀片51相連，另一端與轉(zhuǎn)子53相連，第三彈簧54的一端與安裝板1相連，另一端與轉(zhuǎn)子53相連。

復(fù)位軸52的一端與刀片51相連，另一端與轉(zhuǎn)子53相連，第三彈簧54的一端與安裝板1相連，另一端與轉(zhuǎn)子53相連，工作時(shí)，刀片在切斷珠片時(shí)，會(huì)將第三彈簧54拉伸，此后，第三彈簧54產(chǎn)生拉力使連接在復(fù)位軸52上的刀片復(fù)位，進(jìn)而無需手動(dòng)操作，提高了工作效率，降低了安全隱患。

上定刀501、下定刀502分別設(shè)置在滑道47的出口處，刀片51包括與上定刀相配合的上動(dòng)刀511和與下定刀配合的下動(dòng)刀512，工作時(shí)，兩路送片機(jī)構(gòu)分別送出珠片時(shí)，位于繡花機(jī)針桿02處的鐵桿01隨著針桿02下落時(shí)，針頭剛好插入上下兩珠片，鐵桿01驅(qū)動(dòng)刀片51將上下兩珠片分別切落，當(dāng)針桿01復(fù)原時(shí)，在第三彈簧54的作用下，轉(zhuǎn)軸44驅(qū)動(dòng)刀片51復(fù)位。

刀片51上設(shè)有滾珠,在鐵桿02下落的過程中，鐵桿接觸滾珠，降低了機(jī)械磨損，降低了設(shè)備的損耗。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。