本發(fā)明屬于纖維材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種抗菌型復(fù)合纖維壁紙。
背景技術(shù)：
：壁紙，也稱為墻紙，它是一種應(yīng)用相當(dāng)廣泛的室內(nèi)裝飾材料。因?yàn)楸诩埦哂猩识鄻?、圖案豐富、豪華氣派、安全環(huán)保、施工方便、價(jià)格適宜等多種其它室內(nèi)裝飾材料所無法比擬的特點(diǎn)，故在歐美、東南亞、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)得到相當(dāng)程度的普及。近年來，我國室內(nèi)裝飾裝修持續(xù)升溫，一度遭冷落的壁紙以其絢麗的新姿態(tài)重新走進(jìn)了客廳、臥室、酒店、會(huì)議室等。以往，壁紙僅僅作為一種裝飾性材料走進(jìn)人們的生活，人們對(duì)其要求多在裝飾性與美觀性上面，隨著人們生活水平的提高，人們需要高品質(zhì)的壁紙來裝點(diǎn)自己的生活，人們對(duì)壁紙的其它功能性要求也越來越多。隨著人們物質(zhì)文化生活的不斷提高，人們對(duì)于健康和清潔問題的關(guān)心以及對(duì)優(yōu)雅安樂等舒適性能的生活追求也在日益提高。但是，在日常生活當(dāng)中，無法避免的廚房、衛(wèi)生間、醫(yī)院病房、臥室異味以及煙草、體汗等生活臭味，往往會(huì)影響人們生活的舒適性。特別是伴隨著老齡化社會(huì)的到來，臥床的老齡者和療養(yǎng)者增多，對(duì)于防止惡臭、改善環(huán)境的需求也隨之增多，這些無疑都會(huì)促進(jìn)抗菌、除臭產(chǎn)品的發(fā)展。壁紙作為如今室內(nèi)裝飾的一大潮流，也不可避免的涉及到抗菌、除臭這一問題。目前，市面上專門的抗菌除臭壁紙非常缺乏，壁紙這方面的性能比較差。因此，有必要開發(fā)出一種抗菌除臭性能優(yōu)良的新型壁紙。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種抗菌型復(fù)合纖維壁紙，本發(fā)明所提出的制備工藝簡便易操作，使用的化學(xué)藥品少且成本低廉，降低了其生產(chǎn)周期，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。一種抗菌型復(fù)合纖維壁紙，其制備方法如下：步驟1，將納米二氧化鈦放入30%氯化氫溶液中，攪拌反應(yīng)；步驟2，將穩(wěn)定劑與分散劑進(jìn)行曝氣反應(yīng)3-6h，直至pH達(dá)到中性；步驟3，將曝氣反應(yīng)液加入蒸發(fā)儀中進(jìn)行旋蒸反應(yīng)3-6h；步驟4，在旋蒸液中加入聚乙二醇和植物提取液進(jìn)行超聲攪拌2-3h；步驟5，在超聲液中加入發(fā)泡劑與碳纖維，攪拌均勻；步驟6，將無紡布材料浸泡至步驟5中的攪拌液中，共煮2-3h；步驟7，將共煮后的無紡布材料進(jìn)行壓制干燥，然后放入密封烘箱內(nèi)烘制，即可得到抗菌型纖維壁紙。所述壁紙材料的配方如下：納米二氧化鈦9-13份、氯化氫30-45份、穩(wěn)定劑2-6份、分散劑2-4份、聚乙二醇20-25份、植物提取液12-19份、發(fā)泡劑6-10份、碳纖維11-15份。所述穩(wěn)定劑采用磷酸酯或乙二醇。所述分散劑采用聚丙烯酰胺。所述植物提取液采用茶葉提取液、柴胡提取物或陳皮提取液中的一種。所述發(fā)泡劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。所述步驟1中的曝氣反應(yīng)氣體為氨氣與氮?dú)獾幕旌蠚怏w，所述氨氣的濃度為30-50%，所述曝氣反應(yīng)溫度為室溫，所述曝氣反應(yīng)的流速為15-30mL/min；以氨氣作為曝氣反應(yīng)溫度，能夠大大提高攪拌效果，增加分散性，同時(shí)能夠保證納米二氧化鈦表面液覆性，防止納米二氧化鈦的團(tuán)聚問題。所述步驟3中的旋蒸采用半浸式水浴反應(yīng)，所述水浴反應(yīng)溫度為80-95℃，所述旋蒸儀的旋轉(zhuǎn)速度為100-150r/min，采用旋蒸儀能夠起到良好的液體液體濃縮效果，在不破壞二氧化鈦表面平衡的同時(shí)提高液體濃度。所述步驟4中的超聲頻率為3-7MHz，所述超聲反應(yīng)采用全浸式超聲反應(yīng)，超聲反應(yīng)能夠快速破壞納米二氧化鈦的液覆層，同時(shí)通過聚乙二醇與植物提取液進(jìn)行快速反應(yīng)，同時(shí)超聲效果阻止二氧化鈦團(tuán)聚的產(chǎn)生，重新再納米二氧化鈦表面形成具有植物抗菌效果的表面液層。所述步驟6中的共煮溫度為30-40℃，攪拌速度為800-1500r/min，以共煮的方式能夠在無紡布的纖維表面形成抗菌液膜層，均勻分布在無紡布的表層與內(nèi)層，形成內(nèi)外層結(jié)構(gòu)的滲透效果，采用30-40℃的共煮溫度，輔以高速攪拌，能夠保證共煮過程的溫度較為均勻，防止局部高溫帶來的發(fā)泡劑提前分解。所述步驟7中的壓制干燥的壓力為10-15MPa，壓制溫度為80-90℃，所述烘制溫度為100-110℃，采用壓制干燥的方式能夠?qū)D文壓制與干燥步驟相結(jié)合，形成穩(wěn)定的圖案；采用高溫壓制干燥能夠在內(nèi)層形成發(fā)泡反應(yīng)，以及經(jīng)過密封烘制的二次發(fā)泡，能帶來壁紙的多表面以及內(nèi)外的抗菌穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明所提出的制備工藝簡便易操作，使用的化學(xué)藥品少且成本低廉，降低了其生產(chǎn)周期，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。2、本發(fā)明制得的抗菌型纖維壁紙不僅具有抗菌除臭等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有柔韌性強(qiáng)、環(huán)保美觀等特點(diǎn)。在二氧化鈦與植物提取物的協(xié)同作用下，具有顯著的抗菌作用，其防霉等級(jí)為0級(jí)，對(duì)金色葡萄球菌和大腸桿菌的抗菌率最高可達(dá)99.9％、霉菌100％。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：實(shí)施例1一種抗菌型復(fù)合纖維壁紙，其制備方法如下：步驟1，將納米二氧化鈦放入30%氯化氫溶液中，攪拌反應(yīng)；步驟2，將穩(wěn)定劑與分散劑進(jìn)行曝氣反應(yīng)3h，直至pH達(dá)到中性；步驟3，將曝氣反應(yīng)液加入蒸發(fā)儀中進(jìn)行旋蒸反應(yīng)3h；步驟4，在旋蒸液中加入聚乙二醇和植物提取液進(jìn)行超聲攪拌2h；步驟5，在超聲液中加入發(fā)泡劑與碳纖維，攪拌均勻；步驟6，將無紡布材料浸泡至步驟5中的攪拌液中，共煮2h；步驟7，將共煮后的無紡布材料進(jìn)行壓制干燥，然后放入密封烘箱內(nèi)烘制，即可得到抗菌型纖維壁紙。所述壁紙材料的配方如下：納米二氧化鈦9份、氯化氫30份、穩(wěn)定劑2份、分散劑2份、聚乙二醇20份、植物提取液12份、發(fā)泡劑6份、碳纖維11份。所述穩(wěn)定劑采用磷酸酯。所述分散劑采用聚丙烯酰胺。所述植物提取液采用茶葉提取液。所述發(fā)泡劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。所述步驟1中的曝氣反應(yīng)氣體為氨氣與氮?dú)獾幕旌蠚怏w，所述氨氣的濃度為30%，所述曝氣反應(yīng)溫度為室溫，所述曝氣反應(yīng)的流速為15mL/min。所述步驟3中的旋蒸采用半浸式水浴反應(yīng)，所述水浴反應(yīng)溫度為80℃，所述旋蒸儀的旋轉(zhuǎn)速度為100r/min。所述步驟4中的超聲頻率為3MHz，所述超聲反應(yīng)采用全浸式超聲反應(yīng)。所述步驟6中的共煮溫度為30℃，攪拌速度為800r/min。所述步驟7中的壓制干燥的壓力為10MPa，壓制溫度為80℃，所述烘制溫度為100℃。實(shí)施例2一種抗菌型復(fù)合纖維壁紙，其制備方法如下：步驟1，將納米二氧化鈦放入30%氯化氫溶液中，攪拌反應(yīng)；步驟2，將穩(wěn)定劑與分散劑進(jìn)行曝氣反應(yīng)6h，直至pH達(dá)到中性；步驟3，將曝氣反應(yīng)液加入蒸發(fā)儀中進(jìn)行旋蒸反應(yīng)6h；步驟4，在旋蒸液中加入聚乙二醇和植物提取液進(jìn)行超聲攪拌3h；步驟5，在超聲液中加入發(fā)泡劑與碳纖維，攪拌均勻；步驟6，將無紡布材料浸泡至步驟5中的攪拌液中，共煮3h；步驟7，將共煮后的無紡布材料進(jìn)行壓制干燥，然后放入密封烘箱內(nèi)烘制，即可得到抗菌型纖維壁紙。所述壁紙材料的配方如下：納米二氧化鈦13份、氯化氫45份、穩(wěn)定劑6份、分散劑4份、聚乙二醇225份、植物提取液19份、發(fā)泡劑610份、碳纖維15份。所述穩(wěn)定劑采用乙二醇。所述分散劑采用聚丙烯酰胺。所述植物提取液采用柴胡提取物。所述發(fā)泡劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。所述步驟1中的曝氣反應(yīng)氣體為氨氣與氮?dú)獾幕旌蠚怏w，所述氨氣的濃度為50%，所述曝氣反應(yīng)溫度為室溫，所述曝氣反應(yīng)的流速為30mL/min。所述步驟3中的旋蒸采用半浸式水浴反應(yīng)，所述水浴反應(yīng)溫度為95℃，所述旋蒸儀的旋轉(zhuǎn)速度為150r/min。所述步驟4中的超聲頻率為7MHz，所述超聲反應(yīng)采用全浸式超聲反應(yīng)。所述步驟6中的共煮溫度為40℃，攪拌速度為1500r/min。所述步驟7中的壓制干燥的壓力為15MPa，壓制溫度為90℃，所述烘制溫度為110℃。實(shí)施例3一種抗菌型復(fù)合纖維壁紙，其制備方法如下：步驟1，將納米二氧化鈦放入30%氯化氫溶液中，攪拌反應(yīng)；步驟2，將穩(wěn)定劑與分散劑進(jìn)行曝氣反應(yīng)4h，直至pH達(dá)到中性；步驟3，將曝氣反應(yīng)液加入蒸發(fā)儀中進(jìn)行旋蒸反應(yīng)5h；步驟4，在旋蒸液中加入聚乙二醇和植物提取液進(jìn)行超聲攪拌3h；步驟5，在超聲液中加入發(fā)泡劑與碳纖維，攪拌均勻；步驟6，將無紡布材料浸泡至步驟5中的攪拌液中，共煮2h；步驟7，將共煮后的無紡布材料進(jìn)行壓制干燥，然后放入密封烘箱內(nèi)烘制，即可得到抗菌型纖維壁紙。所述壁紙材料的配方如下：納米二氧化鈦11份、氯化氫35份、穩(wěn)定劑4份、分散劑3份、聚乙二醇22份、植物提取液13份、發(fā)泡劑8份、碳纖維14份。所述穩(wěn)定劑采用乙二醇。所述分散劑采用聚丙烯酰胺。所述植物提取液采用陳皮提取液。所述發(fā)泡劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。所述步驟1中的曝氣反應(yīng)氣體為氨氣與氮?dú)獾幕旌蠚怏w，所述氨氣的濃度為35%，所述曝氣反應(yīng)溫度為室溫，所述曝氣反應(yīng)的流速為20mL/min。所述步驟3中的旋蒸采用半浸式水浴反應(yīng)，所述水浴反應(yīng)溫度為85℃，所述旋蒸儀的旋轉(zhuǎn)速度為110r/min。所述步驟4中的超聲頻率為5MHz，所述超聲反應(yīng)采用全浸式超聲反應(yīng)。所述步驟6中的共煮溫度為35℃，攪拌速度為1200r/min。所述步驟7中的壓制干燥的壓力為12MPa，壓制溫度為8℃5，所述烘制溫度為105℃。實(shí)施例1-3的復(fù)合纖維壁紙進(jìn)行測(cè)試實(shí)施例紫外抗菌率可見光抗菌率耐洗性防霉等級(jí)實(shí)施例199.95%99.93%99%0級(jí)實(shí)施例299.94%99.9298%0級(jí)實(shí)施例399.98%99.93%99%0級(jí)對(duì)比例49%25%0.011對(duì)比例采用市面上能夠直接購買的壁紙，該壁紙不含抗菌劑。以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3