本發(fā)明涉及無紡布
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體說是一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
：隨著嬰兒尿布、成人失禁和女性用品等個人護理衛(wèi)生品的不斷發(fā)展，對PP無紡布的需求也不斷增加，PP無紡布的需求量巨大，這是由于PP無紡布具有強度高，耐磨性好、耐酸堿性好，伸長性好，吸濕排汗能力好等優(yōu)點，但是目前PP無紡布的手感硬，有蠟感，容易導致人體瘙癢，不適，并且耐光性差，熱穩(wěn)定性差，影響其使用壽命。隨著人們消費水平的提高和市場的快速發(fā)展，人們對衛(wèi)生用品的舒適性、彈性、厚度和親膚等方面提出了更高的要求。由于上述原因，目前對PP無紡布的改性主要集中在以下三個方面：首先，在進行PP紡絲時通過加入柔軟劑來提高PP無紡布的柔軟性，但是目前并未發(fā)現(xiàn)效果明顯的柔軟劑，因此該方法對柔軟度的改善并不明顯；其次，減少單根PP纖維的細度來增強其柔軟性，但是該方法所得的PP無紡布在實際應(yīng)用中會因摩擦發(fā)生嚴重的起毛現(xiàn)象，造成親膚性能下降；再次，將現(xiàn)有PP無紡布和PE或PET混紡，該方法雖然可明顯改善PP無紡布的性能，但多層無紡布的復(fù)合使得產(chǎn)品厚度明顯增加，另外該方法使用面窄，復(fù)合制備過程繁瑣、對設(shè)備要求較高，產(chǎn)品成本價格高昂，限制了其大規(guī)模生產(chǎn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布及其制備方法和用途。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，該無紡布為PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度為0.15~0.60mm，其中PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為50~80%，PU長絲纖維的直徑為10~30μm，PP長絲纖維的直徑為40~60μm。優(yōu)選的，該無紡布的克重為20~120g/m2。優(yōu)選的，PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為60%。進一步優(yōu)選的，無紡布為PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度為0.30mm，克重為40g/m2，其中PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為60%，PU長絲纖維的直徑為20μm，PP長絲纖維的直徑為50μm。本發(fā)明還包括衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布的制備方法，包括以下步驟：①利用兩套獨立的螺桿擠壓機，分別以PU切片和PP切片為原料經(jīng)過螺桿擠壓熔融后，以紡粘方式將熔體從紡絲口中擠壓，得到PU纖維絲束和PP纖維絲束；②將步驟①所得PU纖維絲束和PP纖維絲束經(jīng)牽引、混合鋪網(wǎng)形成混合纖維層，經(jīng)花輥熱軋后得到衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，其中花輥熱軋溫度為130~170℃。優(yōu)選的，花輥熱軋溫度為150℃。本發(fā)明還公開了衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布的應(yīng)用，用于個人護理衛(wèi)生用品。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的無紡布采用PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度薄，并且纖維的細度適中，并且通過對各組分含量的調(diào)節(jié)和對單根纖維在微米尺度上的調(diào)節(jié)，使得PU/PP無紡布在具有更好的蓬松感和柔軟性的同時，不易起毛，更不會造成厚度上的過度增加；該無紡布在與皮膚接觸時有干爽感，并且有優(yōu)良的抗皺性，不會刺激皮膚，適合于個人衛(wèi)生用品領(lǐng)域；本發(fā)明的無紡布在保持PP無紡布良好的排濕性和酸堿性的同時，兼具有PU材料高彈性、手感柔軟的優(yōu)勢，并且熱穩(wěn)定性好；本發(fā)明的制備方法選用不同熔點的PU和PP為原料，將PU/PP無紡布在微米的纖維尺度上進行復(fù)合，在熱粘合過程中，130~170℃軋機溫度使得PP融化呈粘流狀態(tài)而起到粘結(jié)作用，而熔點較高的PU纖維不發(fā)生熔融，在保證纖維結(jié)構(gòu)和結(jié)晶完整性的同時，起到骨架作用。具體實施方式本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布及其制備方法和用途，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，該無紡布為PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度為0.15~0.60mm，其中PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為50~80%，PU長絲纖維的直徑為10~30μm，PP長絲纖維的直徑為40~60μm。優(yōu)選的，該無紡布的克重為20~120g/m2。優(yōu)選的，PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為60%。進一步優(yōu)選的，無紡布為PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度為0.30mm，克重為40g/m2，其中PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為60%，PU長絲纖維的直徑為20μm，PP長絲纖維的直徑為50μm。本發(fā)明還包括衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布的制備方法，包括以下步驟：①利用兩套獨立的螺桿擠壓機，分別以PU切片和PP切片為原料經(jīng)過螺桿擠壓熔融后，以紡粘方式將熔體從紡絲口中擠壓，得到PU纖維絲束和PP纖維絲束；②將步驟①所得PU纖維絲束和PP纖維絲束經(jīng)牽引、混合鋪網(wǎng)形成混合纖維層，經(jīng)花輥熱軋后得到衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，其中花輥熱軋溫度為130~170℃。優(yōu)選的，花輥熱軋溫度為150℃。本發(fā)明還公開了衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布的應(yīng)用，用于個人護理衛(wèi)生用品。以下結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明作進一步的描述。實施例1一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，該無紡布為PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度為0.15mm，克重為20g/m2，其中PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為50%，PU長絲纖維的直徑為10μm，PP長絲纖維的直徑為40μm。實施例2一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，該無紡布為PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度為0.60mm，克重為120g/m2，其中PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為80%，PU長絲纖維的直徑為30μm，PP長絲纖維的直徑為60μm。實施例3一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，該無紡布為PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度為0.25mm，克重為80g/m2，其中PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為55%，PU長絲纖維的直徑為22μm，PP長絲纖維的直徑為45μm。實施例4一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，該無紡布為PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度為0.26mm，克重為50g/m2，其中PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為40%，PU長絲纖維的直徑為20μm，PP長絲纖維的直徑為50μm。實施例5一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，該無紡布為PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度為0.32mm，克重為60g/m2，其中PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為70%，PU長絲纖維的直徑為20μm，PP長絲纖維的直徑為55μm。實施例6一種衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，該無紡布為PU長絲纖維和PP長絲纖維組成的混合纖維層，厚度為0.18mm，克重為40g/m2，其中PU長絲纖維在無紡布中的重量百分數(shù)為60%，PU長絲纖維的直徑為20μm，PP長絲纖維的直徑為50μm。實施例7實施例1的衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布的制備方法，包括以下步驟：①利用兩套獨立的螺桿擠壓機，分別以PU切片和PP切片為原料經(jīng)過螺桿擠壓熔融后，以紡粘方式將熔體從紡絲口中擠壓，得到PU纖維絲束和PP纖維絲束；②將步驟①所得PU纖維絲束和PP纖維絲束經(jīng)牽引、混合鋪網(wǎng)形成混合纖維層，經(jīng)花輥熱軋后得到衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，其中花輥熱軋溫度為130℃。實施例8實施例2的衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布的制備方法，包括以下步驟：①利用兩套獨立的螺桿擠壓機，分別以PU切片和PP切片為原料經(jīng)過螺桿擠壓熔融后，以紡粘方式將熔體從紡絲口中擠壓，得到PU纖維絲束和PP纖維絲束；②將步驟①所得PU纖維絲束和PP纖維絲束經(jīng)牽引、混合鋪網(wǎng)形成混合纖維層，經(jīng)花輥熱軋后得到衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，其中花輥熱軋溫度為170℃。實施例9實施例3的衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布的制備方法，包括以下步驟：①利用兩套獨立的螺桿擠壓機，分別以PU切片和PP切片為原料經(jīng)過螺桿擠壓熔融后，以紡粘方式將熔體從紡絲口中擠壓，得到PU纖維絲束和PP纖維絲束；②將步驟①所得PU纖維絲束和PP纖維絲束經(jīng)牽引、混合鋪網(wǎng)形成混合纖維層，經(jīng)花輥熱軋后得到衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布，其中花輥熱軋溫度為150℃。實施例4~6的衛(wèi)生用新型環(huán)保PU/PP無紡布和實施7~9相同，只是花輥熱軋溫度的選擇PP原料的熔融溫度為下限，PU原料的熔融溫度為上限，即在130~170℃之間即可。對比例1以PP切片為原料經(jīng)螺桿擠壓熔融后，以紡粘方式將熔體從紡絲口中擠壓形成PP纖維絲束，PP纖維經(jīng)牽伸、混合鋪網(wǎng)形成混合纖維層，經(jīng)135℃花輥熱軋后制得克重40g/m2，厚度為0.21mm的PP無紡布，其中PP纖維的平均直徑為50μm。該PP無紡布手感柔軟，長時間使用后易發(fā)黃，且透氣性差，用作衛(wèi)生褲材，吸濕排汗能力差，貼身長時間使用易使皮膚因悶熱產(chǎn)生瘙癢感。實施例1~6和對比例1進行了性能指標檢測，結(jié)果如表1所示。斷裂強力N/5cm斷裂伸長率%透氣率mm/s透濕性WVT/g·m-2·d-1實施例13520351108400實施例23820851988412實施例34021052128460實施例44121252358489實施例54522053908512實施例65223454128620對比例13012230217290由表1的結(jié)果可以看出，本發(fā)明的無紡布在斷裂強度、斷裂伸長率、透氣性和透濕性等方面的性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的PP無紡布和PU無紡布，在材料厚度方面，本發(fā)明與同等克重無紡布的厚度相近，甚至更薄，說明本發(fā)明的無紡布材質(zhì)更加致密；由于無紡布用于衛(wèi)生用材與人體直接接觸時，人體會通過皮膚表面不斷向外界散發(fā)熱量和濕氣，因此透氣性和透濕性是衡量無紡布重要的衛(wèi)生性能和舒適性指標。在同等克重40g/m2條件下，本發(fā)明制備的PP/PU復(fù)合無紡布的性能要明顯優(yōu)于PP無紡布，這表明本發(fā)明制備的PU/PP無紡布具有良好的透氣透濕性能，應(yīng)用于衛(wèi)生用材可完全保證人體對于舒適排汗性能的要求。當前第1頁1 2 3