本發(fā)明屬于紡織領域，具體涉及的是一種多棱角切刀機構。

背景技術：

在紡織復合行業(yè)整理工序中，許多材料根據(jù)工藝需要要求剪切成固定寬度，在目前使用的切刀中有與機器同步式的大圓刀、有氣壓式圓切刀、有電動大碗形切刀、電動小碟形切刀及一些簡易美工切刀，各類切刀一般都適應不同的面料。盡管切刀品種較多，但大多適用范圍較窄，與機器同步式的大圓刀及氣壓式圓切刀在切一些厚料或硬料時，經(jīng)常切不開，刀具不鋒利時，無法自動磨刀，刀具極易浪費。電動大碗形切刀由于機械結構原因，工作時噪聲較大，且要經(jīng)常更換刀具；電動小碟形切刀由于切刀較小，只能切一些特薄的面料，刀具價格也較高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術所存在的上述不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種多棱角切刀機構，它結構緊湊，可隨意配置在各類復合機械上，也可單獨與收卷裝置組合成切刀收卷機構。由于配有絲桿調節(jié)機構可調節(jié)切斷寬度，其適用范圍廣；由于采用多棱角切刀并設計成剪刀式切口，可切各類厚薄面料，也可切硬度較大的布類制品；其刀片價格便宜，配備了磨刀砂輪，最大限度地利用刀片，節(jié)約成本；其多棱角切刀片與刀口壓片采用彈性接觸，噪聲較小，生產(chǎn)效率高，美觀大方。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種多棱角切刀機構，包括手輪、調節(jié)絲桿、固定座、導向桿、移動座、電機、聯(lián)軸器、刀軸座、刀軸、刀軸軸承、磨刀砂輪、刀片外罩、多棱角刀片、工作臺、片簧、刀口壓片。

電機安裝在移動座上，手輪與絲桿相連，轉動手輪，移動座通過絲桿及導向桿在固定座上左右平移。電機與刀軸通過聯(lián)軸器相連，多棱角刀片固定在刀軸上，刀軸固定在兩端為軸承的刀軸座上，當電機轉動時，多棱角刀片同時轉動。為防止意外，多棱角刀片設有刀片外罩，刀片外罩固定在刀軸座上。為保證多棱角刀片鋒利，在刀片外罩上安裝有專用的磨刀砂輪，在需要磨刀時，可用手輕輕按動磨刀砂輪靠近多棱角刀片進行磨削。在多棱角刀片的下口緊貼有刀口壓片，在進料方向與刀口壓片形成剪口狀。刀口壓片通過片簧緊壓在一起，緊壓力可調節(jié)，同時刀口壓片和片簧固定在工作臺上。

電機通過聯(lián)軸器與刀軸及多棱角刀片連接成一體，電機高速轉動帶動多棱角刀片旋轉，多棱角刀片刀口設計在工作臺以下，在工作臺下側裝有可形成剪口狀的刀口壓片及彈性片簧，保證多棱角刀片在旋切時刀口壓片緊貼多棱角刀片，同時又轉動自如。調節(jié)手輪及調節(jié)絲桿使得多棱角刀片左右移動，可得到不同寬幅的材料。

這種多棱角切刀機構，適用范圍廣、無噪音，不僅延長刀片的使用壽命，而且降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視方向結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的右視方向結構示意圖。

圖3為圖1的A向局部結構示意圖。

圖中：1.手輪，2.調節(jié)絲桿，3.固定座，4.導向桿，5.移動座，6.電機，7.聯(lián)軸器，8.刀軸座，9.刀軸，10.刀軸軸承，11.磨刀砂輪，12.刀片外罩，13.多棱角刀片，14.工作臺，15.片簧，16.刀口壓片。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內容。

如圖1、圖2和圖3所示，一種多棱角切刀機構，包括手輪1、調節(jié)絲桿2、固定座3、導向桿4、移動座5、電機6、聯(lián)軸器7、刀軸座8、刀軸9、刀軸軸承10、磨刀砂輪11、刀片外罩12、多棱角刀片13、工作臺14、片簧15、刀口壓片16。

電機6安裝在移動座5上，手輪1與絲桿2相連，轉動手輪1，移動座5通過絲桿2及導向桿4在固定座3上左右平移。電機6與刀軸9通過聯(lián)軸器7相連，多棱角刀片13固定在刀軸9上，刀軸9固定在兩端為軸承10的刀軸座8上，當電機6轉動時，多棱角刀片13同時轉動。為防止意外，多棱角刀片13設有刀片外罩12，刀片外罩12固定在刀軸座8上。為保證多棱角刀片13鋒利，在刀片外罩12上安裝有專用的磨刀砂輪11，在需要磨刀時，用手輕輕按動磨刀砂輪11靠近多棱角刀片13進行磨削。在多棱角刀片13的下口緊貼有刀口壓片16，在進料方向與刀口壓片16形成剪口狀。刀口壓片16通過片簧15緊壓在一起，緊壓力可調節(jié)，同時刀口壓片16和片簧15固定在工作臺14上。

電機6通過聯(lián)軸器7與刀軸9及多棱角刀片13連接成一體，電機6高速轉動帶動多棱角刀片13旋轉，多棱角刀片13刀口設計在工作臺14以下，在工作臺14下側裝有可形成剪口狀的刀口壓片16及彈性片簧15，保證多棱角刀片13在旋切時刀口壓片16緊貼多棱角刀片13，同時多棱角刀片13又轉動自如。調節(jié)手輪1及調節(jié)絲桿2使得多棱角刀片13左右移動，可得到不同寬幅的材料。

綜上所述，本發(fā)明公開的一種多棱角切刀機構，最大限度地利用刀片，節(jié)約了成本，而且噪聲較小，生產(chǎn)效率高，美觀大方。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。