本發(fā)明涉及電腦橫機織針檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電腦橫機織針檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電腦橫機使用探針來檢測織針正?；虍惓５?，探針安裝在織針針口附近，由于安裝位置原因，如果探針挨著針口太近，由于紗嘴所帶的紗線與編織物是相連的，就非常容易造成探針與紗線的碰撞造成誤報警，尤其是編織顏色多的時候更甚，由于總是出現(xiàn)誤報警而停機，大大降低了生產(chǎn)效率。有的工人嫌麻煩，擅自將探針往外調(diào)，加大探針與織口的距離，當編織區(qū)真正發(fā)生故障時，探針反而探測不到，造成織針和織物的損失，在現(xiàn)有電腦橫機中，織針的損耗80%是由編織區(qū)域故障而探針探測不到造成的，導致用戶的織造成本和織物廢品率大幅上升。

編織較密織物時，織針針頭會露出針板的織口，也會造成探針的誤報警。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是傳統(tǒng)的電腦橫機探針檢測誤報率高、不準確的缺陷，提供一種電腦橫機織針檢測裝置，其可大大提高檢測的準確率，并可在異常時自動停機，減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明實施例提供一種電腦橫機織針檢測裝置，包括山板，所述山板的一面上設(shè)有導引上三角和導引下三角，導引上三角和導引下三角之間形成織針導軌，在所述導引下三角上設(shè)有一開口朝向?qū)б先堑陌疾郏霭疾蹆?nèi)容置有一活動塊，活動塊在織針的推力下可向下運動，在推力消失時可復位；所述活動塊靠織針導軌的一側(cè)與活動塊的上端面之間形成一倒角結(jié)構(gòu)，從而在導引下三角與活動塊之間形成一尖槽；在所述活動塊的附近設(shè)有一位置檢測部件，其將活動塊的位置移動信息傳遞給電腦橫機控制器。

對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述活動塊與位于山板另一面的彈性部件的一端連接，彈性部件的另一端固定在山板另一面上，活動塊在推力的作用下向下運動或通過彈力復位。

所述凹槽穿過山板，所述山板上與凹槽相對應(yīng)的位置設(shè)有滑軌，活動塊的底面與一設(shè)在滑軌內(nèi)的連接件連接，連接件的端面尺寸大于滑軌的尺寸。

優(yōu)選地，所述彈性部件為彈簧件。

對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述活動塊靠織針導軌的一側(cè)位置正對導引上三角的直角邊，與其相對的另一側(cè)正對導引上三角的斜邊。

對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述凹槽靠織針導軌的一側(cè)與導引下三角的上端面之間形成倒角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述位置檢測部件為微動開關(guān)或位置感應(yīng)器。

本發(fā)明所述的電腦橫機織針檢測裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

利用織針在行走過程中出現(xiàn)異常時卡住不能上下移位的遠離，通過設(shè)置在導引下三角上的可上下運動的活動件，來檢測織針正常或異常，并通過位置感應(yīng)裝置將異常信號傳遞給電腦橫機控制器，在異常時，電腦橫機控制器自動停機，這樣就提高了檢測準確率，減小了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例電腦橫機織針檢測裝置山板的一面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1中a處的局部放大圖；

附圖3為本發(fā)明實施例電腦橫機織針檢測裝置山板的另一面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明實施例電腦橫機織針檢測裝置山板的側(cè)視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

實施例：

參照圖1，本發(fā)明所述的電腦橫機織針檢測裝置，包括山板1，山板1的一面上的一邊上設(shè)有導引上三角2和導引下三角3，導引上三角2和導引下三角3之間形成織針導軌4。在導引下三角3上開設(shè)一開口朝向?qū)б先?或織針導軌4的凹槽5。凹槽5內(nèi)容置有一活動塊6，活動快6靠織針導軌4的一側(cè)與活動塊6的上端面11之間形成一倒角結(jié)構(gòu)，從而在導引下三角3與活動塊6之間形成一尖槽12，保證織針可以準確按壓活動塊6而不會滑走；凹槽5靠織針導軌4的一側(cè)與導引下三角3的上端面之間也形成倒角結(jié)構(gòu)，方便針織行走。

活動塊6的位置優(yōu)選為：活動塊6靠織針導軌4的一側(cè)位置正對導引上三角2的直角邊7，與其相對的另一側(cè)正對導引上三角2的斜邊8，從而織針在正常行走時可在此位置滑出，進一步減少誤報。

所述山板1上與凹槽5相對應(yīng)的位置設(shè)有滑軌14，活動塊6的底面與一設(shè)在滑軌14內(nèi)的連接件15連接，連接件15的端面尺寸大于滑軌14的尺寸?；顒訅K6位于山板1的另一面連接一彈性部件9的一端，彈性部件9優(yōu)選為彈簧件，彈性部件9的另一端固定在山板1上。優(yōu)選為山板1上固設(shè)有連接柱13，彈簧件9固定在連接柱13上。從而活動塊6可在彈簧件的帶動下運動或者復位，并可防止其運動時脫軌。

山板1上在活動塊6的附近設(shè)有一位置檢測部件10，優(yōu)選為微動開關(guān)或位置感應(yīng)器，其可感應(yīng)到活動塊6的位置移動信息，并將信息傳遞給電腦橫機控制器。

此外，活動塊在推力的作用下的運動方式即向下運動和復位還可以是其他運動方式，不限于彈性部件的方式。

工作時，織針從織針導軌4上運動直到滑入尖槽12內(nèi)，當織針運動正常時，從尖槽12內(nèi)滑出，向上從織針導軌4出口出去，當織針異常時，其運動到尖槽12內(nèi)，由于異物的阻止作用，其不能進一步向上運動，而對活動塊6產(chǎn)生向下的推力，活動塊6壓動彈簧件9并向下運動，位置檢測部件10檢測到活動塊6的位置移動，將位置移動信息傳遞給電腦橫機控制器，電腦整機控制器控制整機停機。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電腦橫機織針檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電腦橫機織針檢測裝置，包括山板，所述山板的一面上設(shè)有導引上三角和導引下三角，導引上三角和導引下三角之間形成織針導軌，在所述導引下三角上設(shè)有一開口朝向?qū)б先堑陌疾?，所述凹槽?nèi)容置有一活動塊，活動塊在織針的推力下可向下運動，在推力消失時可復位；所述活動塊靠織針導軌的一側(cè)與活動塊的上端面之間形成一倒角結(jié)構(gòu)，從而在導引下三角與活動塊之間形成一尖槽；在所述活動塊的附近設(shè)有一位置檢測部件，其將活動塊的位置移動信息傳遞給電腦橫機控制器。本發(fā)明自動檢測織針異常并在異常時自動停機，提高了檢測準確率，減小了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：羅永文;廖星華
受保護的技術(shù)使用者：羅永文
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.12
技術(shù)公布日：2017.09.12