本發(fā)明涉及一種大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)及其布紗方法，屬于織物領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

三維織物結(jié)構(gòu)是在2D織物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，三維機(jī)織工藝是最先研制多層纖維厚重織物的工藝，可制備板塊狀預(yù)成型體。然而現(xiàn)有的三維機(jī)織工藝存在無法連續(xù)送經(jīng)、紗線與紗線之間的糾纏磨損、經(jīng)紗排列層次清晰度差等問題，且隨著三維機(jī)織預(yù)成型體的發(fā)展，對(duì)其低成本、快速成型和連續(xù)制造技術(shù)的要求日趨迫切，原有的三維機(jī)織經(jīng)紗定長的制備方法已不能滿足該領(lǐng)域的需求。因此，需要開發(fā)一種三維機(jī)織物大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)及其布紗方法來適應(yīng)機(jī)織預(yù)成型體的市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)及其布紗方法，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)送經(jīng)，減少了紗線之間的磨損、經(jīng)紗排列層次清晰，可通過觀察紗層整齊狀態(tài)或紅外線檢測(cè)等手段實(shí)現(xiàn)斷紗位置快速尋找與恢復(fù)，且經(jīng)紗單紗張力控制均勻。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)，其特征在于：包括一片以上的紗架，每片紗架均包括n層m列儲(chǔ)紗單元；

每個(gè)儲(chǔ)紗單元包括一個(gè)框架支架、一個(gè)錠子安裝桿件、a個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子和a個(gè)張力器。小型化儲(chǔ)紗錠子繞滿紗直徑為60mm，長度40mm，整體占用空間較小，現(xiàn)有的儲(chǔ)紗錠子繞滿紗直徑為110mm，長度300mm，整體占用空間較大。錠子安裝桿件安裝在框架支架底部，a個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子安裝在錠子安裝桿件上、并在同一個(gè)水平高度上呈階梯狀分布，每個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子均配有一個(gè)張力器，所有的張力器均安裝在框架支架上；

每列每層儲(chǔ)紗單元的起始端均設(shè)有梳齒狀的分紗格柵，其中第一列的分紗格柵為m層分紗格柵，第二列的分紗格柵為m-1層分紗格柵，第三列的分紗格柵為m-2層分紗格柵，依次類推，第m列的分紗格柵為1層分紗格柵，同一層儲(chǔ)紗單元的所有分紗格柵的底部在同一個(gè)水平高度上，前述m層分紗格柵指分紗格柵在高度方向上有m層凹槽，m-1層分紗格柵指分紗格柵在高度方向上有m-1層凹槽，依次類推，1層分紗格柵指分紗格柵在高度方向上有1層凹槽；

第一列分紗格柵的起始端還設(shè)有n個(gè)導(dǎo)紗瓷眼，n個(gè)導(dǎo)紗瓷眼與n層儲(chǔ)紗單元一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)導(dǎo)紗瓷眼上有m行瓷眼，每行有a個(gè)瓷眼；上述n、m和a均為不小于1的整數(shù)。

上述每個(gè)儲(chǔ)紗單元的所有小型化儲(chǔ)紗錠子均在同一高度上，并呈階梯狀分布，這樣可使經(jīng)紗排列層次清晰、避免紗線之間的糾纏磨損；分紗格柵為梳齒狀，幾層分紗格柵就指分紗格柵在高度方向上有幾層凹槽，凹槽也即相鄰兩梳齒所形成的凹槽；本申請(qǐng)將紗架寬度方向上的一端定義為起始端、另一端為終止端，儲(chǔ)紗單元和紗架上從起始端到終止端的方向是一致的；n個(gè)導(dǎo)紗瓷眼與n層儲(chǔ)紗單元一一對(duì)應(yīng)，也即一層儲(chǔ)紗單元對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)紗瓷眼。

本申請(qǐng)的范圍詞均質(zhì)系統(tǒng)正常使用狀態(tài)的相對(duì)位置。

上述大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)解決了經(jīng)紗連續(xù)送經(jīng)，單紗張力均勻控制的難題，且紗架容量大，經(jīng)紗排列層次清晰、避免紗線之間的糾纏磨損；可將儲(chǔ)紗錠子小型化，儲(chǔ)紗錠子空間尺寸較小，具有較大儲(chǔ)紗容量，常規(guī)高性能纖維儲(chǔ)紗長度≥300m，因此，實(shí)現(xiàn)了紗架的大容量經(jīng)紗儲(chǔ)備；另一方面解決了張力器的穩(wěn)定控制張力的問題，設(shè)計(jì)專用張力器解決并實(shí)現(xiàn)被動(dòng)式送經(jīng)紗，主動(dòng)式經(jīng)紗回收功能，滿足紗線張力的恒定，張力大小60±10g，經(jīng)紗最大回收長度為800mm，張力器除本申請(qǐng)?zhí)貏e介紹外，其他參見中國專利《可補(bǔ)償機(jī)械式紗線張力控制裝置》(ZL201010544101.7)。

本申請(qǐng)以分片式紗架為基礎(chǔ)單元，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行多片組合，實(shí)現(xiàn)了整體容量大；單紗張力控制均勻，紗線排布層列清晰，減少紗線磨損。

上述大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)三維機(jī)織物的高厚度、大尺寸和連續(xù)織造，可實(shí)現(xiàn)可實(shí)現(xiàn)對(duì)每根紗線張力的控制。

本申請(qǐng)三維機(jī)織物可采用不同形式的纖維層連結(jié)構(gòu)，通過機(jī)織成型，獲取均質(zhì)性能的板塊形狀預(yù)成型體，適用于各種精度控制要求高的三維機(jī)織物制備要求。

對(duì)于織物厚度≤80mm的板塊狀預(yù)成型體，由于尺寸和形狀基本保持不變，所以在原材料和織造工藝參數(shù)確定的前提下，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的經(jīng)紗層數(shù)與列數(shù)的要求，在大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)選取相應(yīng)的層數(shù)與列數(shù)排列，滿足產(chǎn)品機(jī)織成型制備的需要。

為了方便操作，每片紗架起始列的底部通過固定架固定在地面上，每片紗架終端列的底部設(shè)有移動(dòng)輪。

上述紗架通過移動(dòng)輪可以靈活左右擺動(dòng)，方便人工上紗操作。

終端列也指最后一列，起始列到終端列的方向與儲(chǔ)紗單元上起始端到終止端的方向也是一致的。

為了方便操作，同時(shí)滿足日常所需，10≤n≤15，5≤m≤10，5≤a≤10。

為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)紗線的主動(dòng)收回，張力器包括纏繞盤和用來支撐纏繞盤的纏繞盤支架，纏繞盤由彈簧片卷繞制成，纏繞盤的中心位置設(shè)有一中心孔，纏繞盤偏離中心位置地方設(shè)有一測(cè)孔，纏繞盤支架通過螺栓安裝在框架支架上。

張力器的纏繞盤由彈簧片卷繞制成，實(shí)現(xiàn)紗線的收放與張力控制。彈簧片是由鋼片制成卷繞在纏繞盤的軸心處，纏繞盤和彈簧片可以同時(shí)旋轉(zhuǎn)，其工作原理與測(cè)量工具卷尺相似，當(dāng)纏繞盤上引出的紗線在織物成型區(qū)牽引裝置牽引力的作用下，紗線張力加大帶動(dòng)纏繞盤旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，彈簧片工作逆向阻止纏繞盤的旋轉(zhuǎn),紗線受到的牽引張力大于彈簧片的逆向阻止力，此時(shí)紗線實(shí)現(xiàn)被動(dòng)放紗；相反，紗線受到的牽引張力小于彈簧片的逆向阻止力，此時(shí)紗線實(shí)現(xiàn)主動(dòng)回收。彈簧片的逆向阻止力與紗線的牽引張力始終保持平衡狀態(tài)，使紗線處于張緊狀態(tài)。

上述張力器可實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗恒張力控制，實(shí)現(xiàn)被動(dòng)式送經(jīng)，主動(dòng)式回收。

為了進(jìn)一步保證經(jīng)紗排列層次清晰度，所有分紗格柵的齒間距均相等。這樣能進(jìn)一步保證紗線的錯(cuò)層布置。

利用上述大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)布紗的方法為，每個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子及其對(duì)應(yīng)的張力器實(shí)現(xiàn)1根經(jīng)紗的存儲(chǔ)和張力控制，每片紗架實(shí)現(xiàn)n×m×a根經(jīng)紗的存儲(chǔ)和張力控制；其中，每層儲(chǔ)紗單元由m個(gè)儲(chǔ)紗單元組成，每個(gè)儲(chǔ)紗單元有a個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子，每個(gè)儲(chǔ)紗單元的a根經(jīng)紗通過對(duì)應(yīng)的分紗格柵進(jìn)行有序分隔，每層儲(chǔ)紗單元的m×a根經(jīng)紗集束排列至第一列的起始端、并通過相應(yīng)的導(dǎo)紗瓷眼，完成布紗。

之后，每根經(jīng)紗在張力均勻張緊的狀態(tài)下通過導(dǎo)紗架引入開口系統(tǒng)的提綜裝置并對(duì)應(yīng)引入相應(yīng)分布的多眼綜絲眼，經(jīng)紗與多眼綜絲的層列排布存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，本申請(qǐng)布紗之后的操作均參照現(xiàn)有工藝。送經(jīng)系統(tǒng)根據(jù)經(jīng)紗容量需求可以選擇多片紗架進(jìn)行組合，每片紗架的經(jīng)紗排列按照上述方法進(jìn)行排列。

為了進(jìn)一步防止紗線纏繞，上述方法，包括順序相接的如下步驟：

1)紗架有b片，將所有紗架平行排放，所有紗架起始端均位于同一端，所有紗架起始列的底部通過固定架固定在地面上，所有紗架終端列的底部設(shè)有移動(dòng)輪，其中，b≥2；

2)將所有小型化儲(chǔ)紗錠子按照需要長度進(jìn)行繞紗，然后安裝在對(duì)應(yīng)的錠子安裝桿件上；

3)將每個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子上的紗線從其對(duì)應(yīng)的張力器上引出；

4)首先對(duì)第1片紗架進(jìn)行布紗排列：選取紗架最上層作為第一層經(jīng)紗進(jìn)行排紗操作，再選取靠近導(dǎo)紗瓷眼的第一個(gè)儲(chǔ)紗單元的a個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子進(jìn)行布紗，a根經(jīng)紗按照順序依次穿過同層的m層分紗格柵上方的第一層凹槽、并在第一層凹槽內(nèi)由內(nèi)向外依次排列；a根經(jīng)紗穿過m層格柵后，再由內(nèi)向外按照順序分別穿過同層的導(dǎo)紗瓷眼的第一行瓷眼，這樣就完成了第一層第一個(gè)單元a個(gè)錠子的布紗；

5)然后進(jìn)行第一層第二個(gè)儲(chǔ)紗單元a個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子的布紗：a根經(jīng)紗按照順序依次穿過同層的m-1層分紗格柵上方的第一層凹槽、并在第一層凹槽內(nèi)由內(nèi)向外依次排列；a根經(jīng)紗穿過同層的m-1層分紗格柵后，再穿過同層的m層分紗格柵上方第二層凹槽、并在第二層凹槽由內(nèi)向外依次排列；a根經(jīng)紗穿過同層的m層分紗格柵后，再由內(nèi)向外按照順序分別穿過同層的導(dǎo)紗瓷眼的第二行瓷眼；

6)然后進(jìn)行第一層第三個(gè)儲(chǔ)紗單元a個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子的布紗：a根經(jīng)紗按照順序依次通過同層的m-2層分紗格柵上方的第一層凹槽、并在第一層凹槽由內(nèi)向外依次排列；a根經(jīng)紗穿過同層的m-2層分紗格柵后，再穿過同層的m-1層分紗格柵上方的第二層凹槽、并在第二層凹槽內(nèi)由內(nèi)向外依次排列；a根經(jīng)紗穿過同層的m-1層分紗格柵后，再穿過同層的m層分紗格柵上方的第三層凹槽、并在第三層凹槽由內(nèi)向外依次排列；a根經(jīng)紗穿過同層的m層分紗格柵后，再由內(nèi)向外按照順序分別穿過同層的導(dǎo)紗瓷眼的第三行瓷眼；

7)按照步驟4)、5)、6)的操作方法依次類推，依次完成第1片紗架第一層經(jīng)紗其余儲(chǔ)紗單元的經(jīng)紗排布，直至第1片紗架第一層m個(gè)儲(chǔ)紗單元的布紗完成；

8)按照步驟4)、5)、6)、7)的操作方法依次類推，依次完成第一片紗架第二層、第三層、直至第n層經(jīng)紗的布紗完成；

9)按照步驟4)、5)、6)、7)、8)的操作方法依次類推，依次完成第二片紗架、第三片紗架、直至最后一片紗架的布紗完成；

10)完成所有的經(jīng)紗布紗，并穿過導(dǎo)紗瓷眼后，通過導(dǎo)紗架引入開口系統(tǒng)的提綜裝置并對(duì)應(yīng)引入相應(yīng)分布的多眼綜絲眼，經(jīng)紗與多眼綜絲的層列排布存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系；

上述步驟1)中，根據(jù)經(jīng)紗數(shù)量來決定紗架的數(shù)量，經(jīng)紗數(shù)量與紗架上所有小型化儲(chǔ)紗錠子的數(shù)量和相等，中間1片對(duì)應(yīng)開口系統(tǒng)的中心位置，即織物幅寬的中間位置；所有紗架起始端均位于同一端，也即所有紗架從起始端到終止端的方向是一致的，起始端位于同一端，終止端位于同一端。步驟2)中，現(xiàn)有的儲(chǔ)紗錠子上只能繞固定長度的紗線，否則會(huì)存在紗線纏繞等問題，而本申請(qǐng)則可按照需要長度進(jìn)行繞紗，經(jīng)紗排列層次清晰，無纏繞等問題。

各步驟中每層第一個(gè)儲(chǔ)紗單元到第m各儲(chǔ)紗單元的方向與紗架上從起始端到終止端的方向是一致的

步驟9)完成布紗后，對(duì)每根經(jīng)紗的狀態(tài)進(jìn)行檢查，檢查張力器控制的經(jīng)紗張力是否一致，經(jīng)紗的層數(shù)、列數(shù)分布排列是否層次清晰，整體分布是否滿足工藝要求，檢查完成后，方可進(jìn)行目標(biāo)產(chǎn)品的機(jī)織成型制備。

上述方法通過排列大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)儲(chǔ)紗錠子的層數(shù)、列數(shù)、方向和位置，獲取整齊有序的經(jīng)紗送經(jīng)系統(tǒng)，便于經(jīng)紗張力的單根控制與張力調(diào)節(jié)、斷紗的快速尋找與恢復(fù)。它是在2D機(jī)織設(shè)備織造產(chǎn)品的工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新的制備方法，能實(shí)現(xiàn)三維超厚機(jī)織預(yù)成型體的連續(xù)織造成型。

為了方便操作，上述步驟1)中相鄰兩片紗架之間的間距為250-350mm。

上述步驟3)每個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子上的紗線從其對(duì)應(yīng)的張力器上引出的方法為：將紗線引入張力器中心孔，然后引入側(cè)孔，最后在纏繞盤上順時(shí)針纏繞3圈，從張力器引出。

本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。

本發(fā)明大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；布紗方法靈活，可根據(jù)需要進(jìn)行組合，適應(yīng)性強(qiáng)；節(jié)省空間，經(jīng)紗排列層次清晰；減少高性能纖維的磨損損傷；出現(xiàn)斷紗可通過觀察或紅外檢測(cè)等實(shí)現(xiàn)快速尋找與恢復(fù)；通過觀察出現(xiàn)張力松緊不一致，可快速查尋與糾正；操作快捷方便，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明單片紗架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為單層儲(chǔ)紗單元中小型化儲(chǔ)紗錠子排列俯視圖。

圖3為每個(gè)儲(chǔ)紗單元小型化儲(chǔ)紗錠子的空間排列示意圖。

圖4為單層儲(chǔ)紗單元中張力器和經(jīng)紗排列示意圖。

圖5為圖1的左視圖。

圖6為圖1的右視圖。

圖7單元集束導(dǎo)紗瓷眼示意圖。

圖8分紗格柵示意圖。

圖9張力器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1分紗格柵，2集束紗線，3導(dǎo)紗瓷眼，4紗架，5張力器，6固定架，7移動(dòng)輪，8小型化儲(chǔ)紗錠子，9紗線引入，10紗線引出，11中心孔，12側(cè)孔，13纏繞盤，14纏繞盤支架，15螺栓。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

實(shí)施例1：以玻璃纖維板塊織物為例：預(yù)成型體經(jīng)紗層數(shù)12層，織物幅寬300mm，織物經(jīng)紗密度5根/cm，經(jīng)紗規(guī)格為480Tex×1股，織物結(jié)構(gòu)三維機(jī)織淺交彎連纖維層連結(jié)構(gòu)。根據(jù)板塊織物的工藝參數(shù)要求，織物幅寬300mm和織物經(jīng)紗密度5根/cm，可以計(jì)算出需要經(jīng)紗列數(shù)為300×0.5＝150列，經(jīng)紗層數(shù)工藝設(shè)計(jì)為12層，板塊織物共計(jì)需要經(jīng)紗容量12層×150列＝1800根。

根據(jù)工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)要求，每個(gè)分片式紗架實(shí)現(xiàn)N(12層)×M(56)列＝G(672根)經(jīng)紗的存儲(chǔ)和張力控制，根據(jù)板塊織物最大經(jīng)紗容量1800根的要求，分片式紗架組成大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)(見附圖1)需要1800/672≈3片紗架。

大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)，包括3片紗架，每片紗架均包括12層7列儲(chǔ)紗單元；

每個(gè)儲(chǔ)紗單元包括一個(gè)框架支架、一個(gè)錠子安裝桿件、8個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子和8個(gè)張力器，錠子安裝桿件安裝在框架支架底部，8個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子安裝在錠子安裝桿件上、并在同一個(gè)水平高度上呈階梯狀分布,同一層儲(chǔ)紗單元的小型化儲(chǔ)紗錠子的排列相互平行，每個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子均配有一個(gè)張力器，所有的張力器均安裝在框架支架上；

每列每層儲(chǔ)紗單元的起始端均設(shè)有梳齒狀的分紗格柵，其中第一列的分紗格柵為7層分紗格柵，第二列的分紗格柵為6層分紗格柵，第三列的分紗格柵為5層分紗格柵，依次類推，第7列的分紗格柵為1層分紗格柵，同一層儲(chǔ)紗單元的所有分紗格柵的底部在同一個(gè)水平高度上，前述7層分紗格柵指分紗格柵在高度方向上有7層凹槽，6層分紗格柵指分紗格柵在高度方向上有6層凹槽，依次類推，1層分紗格柵指分紗格柵在高度方向上有1層凹槽；所有分紗格柵的齒間距均相等，前述幾層分紗格柵是由有幾個(gè)儲(chǔ)紗單元的紗線決定的，第一列有7各儲(chǔ)紗單元的紗線穿過，因此是7層，依次類推；

第一列分紗格柵的起始端還設(shè)有12個(gè)導(dǎo)紗瓷眼，12個(gè)導(dǎo)紗瓷眼與12層儲(chǔ)紗單元一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)導(dǎo)紗瓷眼上有7行瓷眼，每行有8個(gè)瓷眼；每片紗架起始列的底部通過固定架固定在地面上，每片紗架終端列的底部設(shè)有移動(dòng)輪。

張力器包括纏繞盤和用來支撐纏繞盤的纏繞盤支架，纏繞盤由彈簧片卷繞制成，纏繞盤的中心位置設(shè)有一中心孔，纏繞盤偏離中心位置地方設(shè)有一側(cè)孔，纏繞盤支架通過螺栓安裝在框架支架上。

上述每片紗架的1層經(jīng)紗由56個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子、56個(gè)張力器、56個(gè)儲(chǔ)紗錠子安裝桿件，每層分為7個(gè)單元，每個(gè)單元有8個(gè)小型化錠子，在每個(gè)單元的8個(gè)儲(chǔ)紗小型化錠子上存儲(chǔ)所需長度的經(jīng)紗，每根經(jīng)紗配有一個(gè)張力器，每個(gè)儲(chǔ)紗錠子的經(jīng)紗引出后，纏繞通過張力器再通過分紗格柵進(jìn)行有序分隔，同一層經(jīng)紗的56根經(jīng)紗按照規(guī)律集束排列(見圖4)并通過導(dǎo)紗瓷眼，每根經(jīng)紗在張力器張力均勻張緊的狀態(tài)下通過導(dǎo)紗架引入開口系統(tǒng)的提綜裝置并對(duì)應(yīng)引入相應(yīng)分布的多眼綜絲眼，56個(gè)經(jīng)紗與多眼綜絲的層列排布存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。

具體工藝實(shí)施步驟說明如下：

1.首先進(jìn)行3片分散式紗架的組裝，3片紗架平行排放，間距為300mm，中間1片對(duì)應(yīng)開口系統(tǒng)的中心位置，即織物幅寬的中間位置，3片紗架均通過固定架固定在地面，移動(dòng)輪可以靈活左右擺動(dòng)，方便人工上紗操作；

2.1800個(gè)儲(chǔ)紗錠子按照工藝儲(chǔ)紗長度進(jìn)行繞紗；然后把小型化儲(chǔ)紗錠子安裝在紗架上的錠子安裝桿件上，2個(gè)紗架裝滿12層56列的小型化儲(chǔ)紗錠子，剩余數(shù)量的小型化儲(chǔ)紗錠子裝在第三片紗架上；

3.完成所有小型化儲(chǔ)紗錠子的安裝后，每一根經(jīng)紗引入相應(yīng)張力器中心孔，然后引入側(cè)孔，最后在纏繞盤上順時(shí)針纏繞3圈，再從張力器引出；

4.完成步驟3后，首先對(duì)第1片紗架進(jìn)行布紗排列，選取紗架最上層作為第一層經(jīng)紗進(jìn)行排紗操作，再選取靠近導(dǎo)紗瓷眼的第一個(gè)單元8個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子進(jìn)行布紗，8根經(jīng)紗按照前后順序依次通過同層的7層分紗格柵上方第一層凹槽、且由內(nèi)向外依次排列，8根經(jīng)紗穿過7層分紗格柵后，再內(nèi)向外按照順序穿過導(dǎo)紗瓷眼(7層8列)第一層的8個(gè)瓷眼，這樣就完成第一層第一個(gè)單元8個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子的布紗；導(dǎo)紗瓷眼靠近其安裝點(diǎn)的為內(nèi)，遠(yuǎn)離安裝點(diǎn)的為外；

5.然后進(jìn)行第一層第二單元8個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子的布紗，8根經(jīng)紗按照前后順序依次通過同層的6層分紗格柵上方的第一層凹槽、并由內(nèi)向外依次排列，8根經(jīng)紗穿過同層的6層分紗格柵后，再穿過同層的7層分紗格柵上方第二層凹槽、并由內(nèi)向外依次排列，最后由內(nèi)向外按照順序引入導(dǎo)紗瓷第二層的8個(gè)瓷眼；

6.然后進(jìn)行第一層第三單元8個(gè)小型化儲(chǔ)紗錠子的布紗，8根經(jīng)紗按照前后順序依次通過同層的5層分紗格柵上方的第一層凹槽、并由內(nèi)向外依次排列，8根經(jīng)紗穿過同層的5層分紗格柵后，再穿過同層的6層分紗格柵上方的第二層凹槽、并由內(nèi)向外依次排列，然后再穿過同層的7層分紗格柵上方的第三層凹槽、并由內(nèi)向外依次排列，最后再引入穿過內(nèi)向外按照順序穿過導(dǎo)紗瓷眼第三層的8個(gè)瓷眼；

7.按照步驟4、5、6的操作方法依次類推，依次完成第1片紗架第一層經(jīng)紗其余第四、五、六、七儲(chǔ)紗單元的經(jīng)紗排布，直至第1片紗架第一層7個(gè)儲(chǔ)紗單元布紗完成；

8.按照步驟4、5、6、7的操作方法，依次完成第一片紗架第二層、第三層的布紗，直至第1片紗架12層經(jīng)紗的布紗完成；

9.按照步驟4、5、6、7、8的操作方法依次完成第二片紗架，第三片紗架的布紗操作；

10.完成1800根經(jīng)紗布紗，通過導(dǎo)紗瓷眼(參閱圖6)之后，通過導(dǎo)紗架引入開口系統(tǒng)的提綜裝置并對(duì)應(yīng)引入相應(yīng)分布的多眼綜絲眼，1800根經(jīng)紗與多眼綜絲的層列排布存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。

上述3片分散式紗架組成的大容量恒張力送經(jīng)系統(tǒng)完成布紗后，對(duì)每根經(jīng)紗的狀態(tài)進(jìn)行檢查，檢查張力器控制的經(jīng)紗張力是否一致，經(jīng)紗的層數(shù)、列數(shù)分布排列是否層次清晰，整體分布是否滿足工藝要求，檢查完成后，方可進(jìn)行目標(biāo)產(chǎn)品的機(jī)織成型制備。

上述布紗方法實(shí)現(xiàn)了連續(xù)送經(jīng)，且經(jīng)紗排列層次清晰、避免了紗線之間的糾纏磨損。