本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，更具體的講是一種超聲輔助紡織漿液調(diào)制的方法。

背景技術(shù)：

近十年來，我國對超聲波技術(shù)的應(yīng)用研究十分活躍。超聲波技術(shù)是通過超聲波產(chǎn)生、傳播及接受的物理過程完成的，是一門以物理、電子、機(jī)械及材料學(xué)為基礎(chǔ)的通用技術(shù)。超聲波在彈性介質(zhì)（如液體中）中形成介質(zhì)粒子的機(jī)械振動，可引起與彈性介質(zhì)的相互作用，在液相內(nèi)的作用主要來自超聲波的空化作用?？栈荼罎a(chǎn)生的熱作用可使介質(zhì)吸收超聲波能量轉(zhuǎn)變成熱能，使自身溫度升高；且空化泡的塌陷產(chǎn)生強(qiáng)烈的機(jī)械作用，在液體中產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。這種強(qiáng)大的能量可以被用于大分子降解。由于這種特殊的物理性能，超聲波在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生等方面有著廣泛的作用。

近年來，超聲波技術(shù)在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多。例如，在紡織品退漿過程中，超聲波空化作用引起的分散作用可以使大分子之間產(chǎn)生分離，加速織物上漿膜的膨化和脫離，從而提高織物的退漿效率；在煮練工藝中，超聲波空化作用降低了粘附在纖維上的污物表面張力，在各個表面上起到清潔作用，同時空化作用使污物和油垢得以乳化，協(xié)助清除油垢和污物；在染色工藝中，應(yīng)用超聲波染色可避免由于高溫沸染對蛋白質(zhì)纖維和部分化學(xué)纖維所造成的損傷，同時還可以使難以在高溫下進(jìn)行的處理工藝得以順利進(jìn)行；此外，超聲波技術(shù)在紡織品粘合、切割以及烘燥等后整理工序中也得到了應(yīng)用。

漿紗是織造工程中的重要工序，目前，超聲波技術(shù)在紡織經(jīng)紗上漿及漿液調(diào)制領(lǐng)域中的應(yīng)用極少。傳統(tǒng)紡織漿液調(diào)制（調(diào)漿）工藝過程中普遍存在需要較高調(diào)漿溫度，工藝時間亦較長，能耗極高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種超聲輔助紡織漿液調(diào)制的方法，目的在于解決傳統(tǒng)紡織漿液調(diào)制工藝過程中普遍存在需要較高調(diào)漿溫度，工藝時間亦較長，能耗極高等問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種超聲輔助紡織漿液調(diào)制的方法，包括以下步驟：（1）將復(fù)數(shù)個超聲波振子組成陣列，置于調(diào)漿釜底部外側(cè)；（2）將漿料、助劑和水放入調(diào)漿釜，開啟攪拌并升溫；（3）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至50℃時啟動超聲波發(fā)生器，使復(fù)數(shù)個超聲波振子產(chǎn)生頻率范圍為25KHZ至40KHz，功率密度范圍為30W/L至50W/L的超聲振動，對調(diào)漿釜內(nèi)混合液進(jìn)行超聲波作用；（4）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫一段時間，同時持續(xù)超聲波作用，獲得所需漿液。

進(jìn)一步，所述步驟（2）中，采用常規(guī)多變性淀粉為主漿料進(jìn)行調(diào)漿，淀粉生漿濃度為6%至10%，將水、變性淀粉、浸透劑以及柔軟劑加入調(diào)漿釜內(nèi)，所述步驟（3）中，超聲振動的頻率為30kHz；所述步驟（4）中，待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫30分鐘，同時持續(xù)超聲波作用。

進(jìn)一步，所述步驟（2）中，采用常酯化淀粉為主漿料進(jìn)行調(diào)漿，淀粉生漿濃度為8%至12%，將水、酯化淀粉、浸透劑以及柔軟劑加入調(diào)漿釜內(nèi)，所述步驟（3）中，超聲振動的頻率為25kHz；所述步驟（4）中，待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫45分鐘，同時持續(xù)超聲波作用。

進(jìn)一步，所述步驟（2）中，采用酯化淀粉與聚乙烯醇（PVA）為主漿料進(jìn)行調(diào)漿，將水、酯化淀粉、PVA、浸透劑和柔軟劑加入調(diào)漿釜內(nèi)，所述步驟（3）中，超聲振動的頻率為30kHz；所述步驟（4）中，待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫40分鐘，同時持續(xù)超聲波作用。

進(jìn)一步，所述步驟（2）中，采用酯化淀粉、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇（PVA）為主漿料進(jìn)行調(diào)漿，將水、酯化淀粉、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、浸透劑以及柔軟劑加入調(diào)漿釜內(nèi)，所述步驟（3）中，超聲振動的頻率為28kHz；所述步驟（4）中，待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫45分鐘，同時持續(xù)超聲波作用。

由上述對本發(fā)明創(chuàng)造的描述可知，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明包括以下步驟：（1）將復(fù)數(shù)個超聲波振子組成陣列，置于調(diào)漿釜底部外側(cè)；（2）將漿料、助劑和水放入調(diào)漿釜，開啟攪拌并升溫；（3）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至50℃時啟動超聲波發(fā)生器，使復(fù)數(shù)個超聲波振子產(chǎn)生頻率范圍為25KHZ至40KHz，功率密度范圍為30W/L至50W/L的超聲振動，對調(diào)漿釜內(nèi)混合液進(jìn)行超聲波作用；（4）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫一段時間，同時持續(xù)超聲波作用，獲得所需漿液。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：（1）可顯著降低調(diào)漿溫度，縮短調(diào)漿工藝時間；（2）利用超聲波空化效應(yīng)使?jié){液粘度顯著降低，可在漿液具有較低粘度的前提下增加漿液濃度為，為“高濃低粘”漿液的使用創(chuàng)造條件；（3）經(jīng)超聲波作用后，漿液對紡織纖維的粘附性能有較大提高，有利于漿紗質(zhì)量的提高；（4）方法簡單，成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

具體實施方式

下面說明本發(fā)明的具體實施方式。

一種超聲輔助紡織漿液調(diào)制的方法，包括以下步驟：（1）將復(fù)數(shù)個超聲波振子組成陣列，置于調(diào)漿釜底部外側(cè)；（2）將漿料、助劑和水放入調(diào)漿釜，開啟攪拌并升溫；（3）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至50℃時啟動超聲波發(fā)生器，使復(fù)數(shù)個超聲波振子產(chǎn)生頻率范圍為25KHZ至40KHz，功率密度范圍為30W/L至50W/L的超聲振動，對調(diào)漿釜內(nèi)混合液進(jìn)行超聲波作用；（4）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫一段時間，同時持續(xù)超聲波作用，獲得所需漿液。

實施例一

一種超聲輔助紡織漿液調(diào)制的方法，包括以下步驟：（1）將復(fù)數(shù)個超聲波振子組成陣列，置于調(diào)漿釜底部外側(cè)；（2）采用常規(guī)多變性淀粉為主漿料進(jìn)行調(diào)漿，淀粉生漿濃度為6%至10%，優(yōu)選淀粉生漿濃度為8%；將水、變性淀粉、浸透劑以及柔軟劑加入調(diào)漿釜內(nèi)，開啟攪拌并升溫；（3）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至50℃時啟動超聲波發(fā)生器，使復(fù)數(shù)個超聲波振子產(chǎn)生頻率為30kHz，功率密度范圍為30W/L至50W/L的超聲振動，對調(diào)漿釜內(nèi)混合液進(jìn)行超聲波作用；（4）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫30分鐘，同時持續(xù)超聲波作用，獲得所需漿液。

實施例二

一種超聲輔助紡織漿液調(diào)制的方法，包括以下步驟：（1）將復(fù)數(shù)個超聲波振子組成陣列，置于調(diào)漿釜底部外側(cè)；（2）采用常酯化淀粉為主漿料進(jìn)行調(diào)漿，淀粉生漿濃度為8%至12%，優(yōu)選淀粉生漿濃度為10%；將水、酯化淀粉、浸透劑以及柔軟劑加入調(diào)漿釜內(nèi)，開啟攪拌并升溫；（3）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至50℃時啟動超聲波發(fā)生器，使復(fù)數(shù)個超聲波振子產(chǎn)生頻率為25kHz，功率密度范圍為30W/L至50W/L的超聲振動，對調(diào)漿釜內(nèi)混合液進(jìn)行超聲波作用；（4）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫45分鐘，同時持續(xù)超聲波作用，獲得所需漿液。

實施例三

一種超聲輔助紡織漿液調(diào)制的方法，包括以下步驟：（1）將復(fù)數(shù)個超聲波振子組成陣列，置于調(diào)漿釜底部外側(cè)；（2）采用酯化淀粉與聚乙烯醇（PVA）為主漿料進(jìn)行調(diào)漿，將水、酯化淀粉、PVA、浸透劑和柔軟劑加入調(diào)漿釜，開啟攪拌并升溫；（3）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至50℃時啟動超聲波發(fā)生器，使復(fù)數(shù)個超聲波振子產(chǎn)生頻率為30kHz，功率密度范圍為30W/L至50W/L的超聲振動，對調(diào)漿釜內(nèi)混合液進(jìn)行超聲波作用；（4）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫40分鐘，同時持續(xù)超聲波作用，獲得所需漿液。

實施例四

一種超聲輔助紡織漿液調(diào)制的方法，包括以下步驟：（1）將復(fù)數(shù)個超聲波振子組成陣列，置于調(diào)漿釜底部外側(cè)；（2）采用酯化淀粉、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇（PVA）為主漿料進(jìn)行調(diào)漿，將水、酯化淀粉、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、浸透劑以及柔軟劑加入調(diào)漿釜內(nèi)，開啟攪拌并升溫；（3）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至50℃時啟動超聲波發(fā)生器，使復(fù)數(shù)個超聲波振子產(chǎn)生頻率范圍為25KHZ至40KHz，功率密度范圍為30W/L至50W/L的超聲振動，對調(diào)漿釜內(nèi)混合液進(jìn)行超聲波作用；（4）待調(diào)漿釜內(nèi)溫度升至80℃后保溫45分鐘，同時持續(xù)超聲波作用，獲得所需漿液。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行。