本發(fā)明涉及一種功能性聚氨酯合成革及其制備方法，具體涉及具有香味的聚氨酯合成革及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚氨酯合成革在耐磨性能、柔軟度、真皮手感等方面與其它合成革相比具有明顯的優(yōu)勢，是目前最主要的合成革之一，在汽車內(nèi)飾、沙發(fā)、服裝、箱包等諸多領(lǐng)域均獲得了廣泛的應(yīng)用。但是，目前的聚氨酯合成革，在合成皮革在其使用過程中，存在還氣味不夠理想的問題，不能滿足多元化的消費(fèi)者需求。目前，香型皮革主要有真皮皮革(專利公開號：CN102268493A)、PVC皮革(專利公開號：CN105297467A)，但是，上述專利提供的技術(shù)，僅僅適用于真皮皮革，難以應(yīng)用于聚氨酯合成革。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種茶香型聚氨酯合成革及其制備方法，以克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足。本發(fā)明的方法，包括如下步驟：(1)將含聚氨酯樹脂和茶香香精的漿料，涂覆在離型紙上，在40℃-150℃下烘干，獲得具有茶香香味的聚氨酯涂層膜；所述的離型紙為一種載體材料，其作用是賦予合成革的花紋，是一種公知的材料，可參見文獻(xiàn)《合成革材料與工藝學(xué)》(曲建波等.合成革材料與工藝學(xué)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2015.)；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上，涂覆一層聚氨酯黏結(jié)劑，然后貼在基布上，在40～150℃下烘干，剝離離型紙，然后，采用常規(guī)的方法進(jìn)行后處理，即可得到一種茶香型聚氨酯合成革。后處理方法，在文獻(xiàn)《合成革材料與工藝學(xué)》(曲建波等.合成革材料與工藝學(xué)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2015.)中有詳細(xì)的描述。所述的聚氨酯黏結(jié)劑選自一液型聚氨酯樹脂或二液型聚氨酯樹脂中的一種；所述的基布為通過浸漬、減量后的海島型無紡布、織造布或超細(xì)纖維合成革基布，或者是通過浸漬、減量和后處理所獲得的無紡布、織造布或超細(xì)纖維合成革基布；優(yōu)選的，所述的基布為通過浸漬、減量后的含有微孔的基布；所述的含聚氨酯樹脂和茶香香精的漿料，包括如下重量份數(shù)的組分：優(yōu)選的，還包括0.5～1.0份的滲透劑；所述的聚氨酯樹脂是指主鏈上含氨基甲酸酯基團(tuán)的高分子聚合物，目前商業(yè)化的產(chǎn)品分為聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚碳酸酯型聚氨酯；所述的溶劑為甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、四氫呋喃、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亞砜(DMSO)、二甲基乙酰胺(DMAc)中的一種或多種，優(yōu)選的溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲乙酮、二甲亞砜中的一種或多種；所述的著色劑為色漿、色粉和染料水的一種或多種，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)最終產(chǎn)品的具體需求找到相應(yīng)的產(chǎn)品并通過有限次實(shí)驗(yàn)獲得相應(yīng)的顏色比例；所述的茶香香精為從烏龍茶、綠茶、紅茶、白茶、黑茶、黃茶中提取的香精的一種或多種，具體的制備方法可以參見專利(公開號：CN105566402A)和專利(公開號：CN104178357A)；所述的滲透劑選自乙醇、氮酮、磺化琥珀酸二辛酯鹽中的一種或多種；所述的磺化琥珀酸二辛酯鹽可采用商業(yè)化產(chǎn)品，商品名稱為滲透劑T；優(yōu)選的，所述的基布為通過浸漬、減量后的含有微孔的超細(xì)纖維合成革基布，其制備方法，包括如下步驟：(1)將海島型無紡布浸漬于所述的含有聚烯烴微粒的水性浸漬樹脂中，控制含液率在80～100％，然后刮除海島型無紡布表面的樹脂，90～130℃烘干，得浸漬基布；所述的含有聚烯烴微粒的水性浸漬樹脂，由以下重量份的組分組成：所述的聚烯烴選自聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一種以上，微粒的D50為8～16微米；所述的聚烯烴微?？刹捎檬惺郛a(chǎn)品，如南京天詩實(shí)驗(yàn)微粉有限公司牌號為PEW-0278等或者，將聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯球磨粉碎至D50為8～16微米即可；所述的水性聚氨酯乳液的固體重量份為35～55％，較好的為40～50％；所述的水性聚氨酯乳液的100％模量為1.0～5.0Mpa，較好的為3.0～5.0MPa；所述的潤濕劑為聚醚改性硅油，可采用市售產(chǎn)品如道康寧的XIAMETEROFX-5211FLUID等。所述的增稠劑為聚丙烯酸水溶液，可采用市售產(chǎn)品GelALA等。所述的水性浸漬樹脂的制備方法為常規(guī)的物理混合方法，將上述組分混合均勻，即可獲得25℃溫度下粘度為3000～5500mPa.S的所述的水性浸漬樹脂；(2)將上述浸漬基布投入甲苯中進(jìn)行減量，甲苯溫度為70～80℃，時(shí)間為2～3小時(shí)，將減量后的基布在110～130℃下干燥，即可獲得所述的含有微孔的基布；術(shù)語“浸漬、減量、無紡布、織造布、超細(xì)纖維合成革”在文獻(xiàn)《合成革材料與工藝學(xué)》(曲建波等.合成革材料與工藝學(xué)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2015.)中有詳細(xì)的描述。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明利用聚烯烴微粒不溶于水而溶于熱甲苯的特點(diǎn)，在配制水性浸漬樹脂時(shí)，加入聚烯烴微粒。在甲苯減過程中，除去浸漬樹脂中的聚烯烴微粒，從而形成聚氨酯微孔，進(jìn)而得到含微孔的超細(xì)纖維合成革基布。本發(fā)明采用含有微孔的超細(xì)纖維合成革基布，茶香香精能夠滲入到所述的微孔中，從而達(dá)到留香持久的效果。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，但并不限制本發(fā)明。實(shí)施例中的聚氨酯樹脂：JF-S-8030(浙江華峰合成樹脂有限公司公開銷售的聚氨酯樹脂)，JF-A-WV2010(浙江華峰合成樹脂有限公司公開銷售的黏結(jié)層聚氨酯樹脂)。實(shí)施例中的著色劑為：日本三菱化學(xué)的碳黑，牌號為MA-100。實(shí)施例中的離型紙為：大日本印刷DNP公司牌號為DE-178離型紙。實(shí)施例1水性浸漬樹脂的配制：表1將表1中原料混合均勻，制得25℃時(shí)粘度為3000mPa.S的水性浸漬樹脂。含有微孔的超細(xì)纖維合成革基布的制備：將海島型無紡布浸漬于該水性浸漬樹脂，控制含液率100％，用刮刀將表面樹脂刮掉，然后在90℃烘箱中烘干，制得浸漬基布；將浸漬基布投入到減量工序中，用70℃甲苯減量3小時(shí)，并將減量完成的基布在130℃擴(kuò)幅干燥設(shè)備上烘干，制得含有微孔的超細(xì)纖維合成革基布。實(shí)施例2水性浸漬樹脂的配制：表2將表2中原料混合均勻，制得25℃時(shí)粘度為5500mPa.S的水性浸漬樹脂。含有微孔的超細(xì)纖維合成革基布的制備：將海島型無紡布浸漬于該水性浸漬樹脂，控制含液率80％，用刮刀將表面樹脂刮掉，然后在130℃烘箱中烘干，制得浸漬基布；將浸漬基布投入到減量工序中，用80℃甲苯減量2小時(shí)，并將減量完成的基布在110℃擴(kuò)幅干燥設(shè)備上烘干，制得含有微孔的超細(xì)纖維合成革基布。實(shí)施例3水性浸漬樹脂的配制：表3將表3中原料混合均勻，制得25℃時(shí)粘度為約4500mPa.S的水性浸漬樹脂。含有微孔的超細(xì)纖維合成革基布的制備：將海島型無紡布浸漬于水性浸漬樹脂，控制含液率90％，用刮刀將表面樹脂刮掉，然后在120℃烘箱中烘干，制得浸漬基布；將浸漬基布投入到減量工序中，用80℃甲苯減量2小時(shí)，并將減量完成的基布在120℃擴(kuò)幅干燥設(shè)備上烘干，制得基布。實(shí)施例4采用實(shí)施例1的基布。漿料的質(zhì)量份數(shù)：將上述質(zhì)量份數(shù)的組分?jǐn)嚢杈鶆?，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在100℃下烘干，得到具有紅茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結(jié)劑，貼在實(shí)施例1的基布上，40℃烘干，剝離離型紙，然后采用常規(guī)的方法，進(jìn)行后處理，即可獲得所述的茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，留香效果如下：氣味等級:3級(容易識別的氣味)；舒適度:1級(有點(diǎn)舒適)。實(shí)施例5采用實(shí)施例2的基布。漿料的質(zhì)量份數(shù)：所述的滲透劑為選自乙醇。將上述質(zhì)量份數(shù)的組分?jǐn)嚢杈鶆?，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在130℃下烘干，得到具有綠茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結(jié)層，貼實(shí)施例2的基布上，100℃烘干，剝離離型紙，然后進(jìn)行后處理，即可得到一種綠茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，留香效果如下：氣味等級:3.1級(容易識別的氣味)；舒適度:1.1級(有點(diǎn)舒適)。實(shí)施例6采用實(shí)施例3基布漿料的質(zhì)量份數(shù)：所述的滲透劑為磺化琥珀酸二辛酯鹽。將上述質(zhì)量份數(shù)的組分，攪拌均勻，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在150℃下烘干，得到具有白茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結(jié)劑，貼在基布上，120℃烘干，剝離離型紙，然后進(jìn)行常規(guī)的后處理，即可得到一種白茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，留香效果如下：氣味等級:3.1級(容易識別的氣味)舒適度:1.2級(有點(diǎn)舒適)實(shí)施例7采用實(shí)施例3的基布。漿料的質(zhì)量份數(shù)：所述的滲透劑為氮酮。將上述質(zhì)量份數(shù)的組分，攪拌均勻，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在40℃下烘干，得到具有烏龍茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結(jié)層，貼上超細(xì)纖維合成革基布，60℃烘干，剝離離型紙，然后后處理，進(jìn)行即可得到一種烏龍茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，留香效果如下：氣味等級:3.2級(容易識別的氣味)舒適度:1.4級(有點(diǎn)舒適)。實(shí)施例8采用實(shí)施例2的基布。漿料的質(zhì)量份數(shù)：所述的滲透劑為拉開粉。上述質(zhì)量份數(shù)的聚氨酯樹脂、溶劑、著色劑、黑茶香精依次加入配料桶中，攪拌均勻，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在70℃下烘干，得到具有黑茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結(jié)劑，貼上超細(xì)纖維合成革基布，150℃烘干，剝離離型紙即可得到一種黑茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，留香效果如下：氣味等級:3.1級(容易識別的氣味)舒適度:1.2級(有點(diǎn)舒適)。實(shí)施例9漿料的質(zhì)量份數(shù)：上述質(zhì)量份數(shù)的組分?jǐn)嚢杈鶆?，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在90℃下烘干，得到具有黃茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得的到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結(jié)劑，貼在基布上，130℃烘干，剝離離型紙，然后進(jìn)行后處理，即可得到一種黃茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，留香效果如下：氣味等級:3.1級(容易識別的氣味)舒適度:1.2級(有點(diǎn)舒適)。對比實(shí)施例1采用的基布為常規(guī)的基布，如上海華峰超纖材料股份有限公司牌號為W2-D5186-120A01的產(chǎn)品。制備方法同實(shí)施例1，檢測結(jié)果：氣味等級：2.7級(可識別的較弱氣味)舒適度：0.8級(有點(diǎn)舒適)，留香時(shí)間為168小時(shí)。氣味檢測等級的判定表如下表1和表2：表一臭氣強(qiáng)度描述5無法忍受的強(qiáng)烈氣味4強(qiáng)烈氣味3容易識別的氣味2可識別的較弱氣味1輕微可識別氣味0無氣味表二當(dāng)前第1頁1 2 3