本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種大提花臺布提花機裝造方法。

背景技術(shù)：

絲綢之路是我國古老文明的標(biāo)志之一，說明我國絲綢的制作工藝具有悠久的歷史。當(dāng)今世界上先進的織機設(shè)備，如噴氣/噴水箭桿，扁梭等高速織機，仍然沒有脫離中華遠古發(fā)明的織機結(jié)構(gòu)，即卷取，送經(jīng)，開口，引緯及打緯五個運動的機理；在織造有各種花形的提花織物時，還必需增加精良的裝造機工藝，即在提花裝置的有限針數(shù)中，用分散，連結(jié)和編穿等方法，精細設(shè)計組合提花綜線，這就是提花絲織的裝造工序，也稱造機工序，其工藝比較復(fù)雜，分一線一綜和一線多綜，一線一綜用于綢類產(chǎn)品，一線多綜用于緞類生產(chǎn)，如制作大花軟緞或七彩緞；根據(jù)產(chǎn)品所需，選用不同的提花龍頭號碼；在目前造機中，開口分兩類，即中央閉合開口(涉及的提花龍頭動程比為4∶6及3∶7兩種)及底線閉合開口。我國著名的絲綢之都浙江省杭州市有家專門提供絲織造機服務(wù)的裝造廠，為各絲綢廠的絲綢提花提供所需的裝造機；裝造一臺，大約要花費上千元人民幣，一般每家絲綢廠需裝造機十幾臺至幾十臺，訂購裝造機要付出相當(dāng)大的開銷，廠家關(guān)心及時供貨，更關(guān)注設(shè)計精度較高的裝造機，以便提高提花機開口清晰度，以保證綢緞的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，在造機的各項工藝中，坐綜是關(guān)鍵工序，其傳統(tǒng)作法是：兩人對坐配合工作，從目板中線向外，將吊柱板穿過一排連結(jié)提綜線的小套線，固定吊柱板，再將該排的下通絲穿過小套線，以吊柱板底線為準(zhǔn)，拉緊通絲，在小套線上方兩次打結(jié)，然后剪掉打結(jié)后的多余通絲，此稱謂坐綜，由于手工打結(jié)的力度及熟煉程度不同，松緊不同，至使綜眼的高低不同，即坐綜后地綜線下端與吊柱板底線的距離缺乏一致性，上萬根綜線的綜眼的高低不同，直接影響開口的清淅度，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)位置線正負偏差為5mm，亦即最高綜眼與最低綜眼相距在10mm以內(nèi)，這就要求同時工作的兩人手勁相同，熟煉成度相同，且在坐綜打結(jié)工序的自始至終具有一致性。

現(xiàn)有的裝造工藝，裝造速度差、其精度不高，現(xiàn)有設(shè)計中主要是對機器結(jié)構(gòu)進行相應(yīng)改進，在現(xiàn)有提花機上工藝改進不完善，效率并不高。

中國專利申請，申請?zhí)?0124669.0，公開日2002年4月24日，公開了一種絲織提花機快速精確裝造法，包括按工藝排列穿目板，按開口分類定經(jīng)位置線，確定吊柱板架子高度并固定它，坐綜及過筘；其坐綜的工藝是：1、將吊柱板穿過一排連結(jié)提綜線的小套線，固定吊柱板，將該排的下通絲穿過小套線，以吊柱板底線為準(zhǔn)，拉直通絲，在小套線上方，用速干膠水粘結(jié)兩線成15－25mm并線粘結(jié)；2、整排并線粘結(jié)后,剪去多余的通絲；3、重復(fù)上述的1－2；4、在并線粘結(jié)處刷一層厚度為0.1－0.3mm的樹脂膠；5、室溫下放置3－4小時；該法適于一線多綜，可提高造機精度兩倍以上。但此方案效率依舊不高，耗時長，對應(yīng)精度提高不多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的裝造時間長、效率低，提花機精度低的問題，本發(fā)明提供了一種大提花臺布提花機裝造方法。它可以實現(xiàn)裝造效率快，前后一致，效率高，精度高。

2.技術(shù)方案

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種大提花臺布提花機裝造方法，包括如下步驟：

1)包下柱：將辮帶線按規(guī)定長度搖好，穿入綜絲眼，打好結(jié)；將穿好的綜絲，將打好結(jié)辮帶線套在圓管內(nèi)，掛在綜絲上用布包緊；

2)穿目板：搖好通絲，定好吊把，打好結(jié)，用竹棍套好，計算目板位置，確定列數(shù)和排數(shù)，然后穿目板，穿好后，捆扎后搬到織機上，用皮帶將目板吊好；

3)掛麻線繩：將左手第一要掛在機前第一根麻線鉤上，依次順序掛好，掛好后將目板放下，拿掉皮帶，將目板固定在織機頂梁的中間；

4)吊綜：大龍轉(zhuǎn)至前死心，用線從胸梁拉倒后梁，使胸梁、綜眼、后梁在一水平線上，將吊綜架固定在織機頂梁上，調(diào)好吊綜板高低位置，保證后梁水平；

5)穿綜：吊好的綜絲，按穿綜法進行絞起來，為絞綜，將絞好的綜由外向里一排排的穿，每個綜眼內(nèi)穿一根經(jīng)紗，穿好后由手拉通絲，將通絲高低分好，用竹棍子套起；

6)穿筘：選用相應(yīng)筘號鋼筘，用繩子將鋼筘扎好擺直，進行穿筘；

7)吊邊子繩：散花：按順序按要求將四根邊繩吊好，高底一致，獨花：先將棒刀穿入各排辮帶線內(nèi)，按紋板組織順序吊棒刀繩，保證棒刀高低一致。

更進一步的，步驟1中，辮帶線長度保持一致，結(jié)尾直徑在5mm之內(nèi)。使用辮帶線成本較高，但其精度高，對于高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品，使用辨帶線，結(jié)尾小，保證了后續(xù)工作中精度高。

更進一步的，步驟1中，綜絲上用常閉觸點布包緊，包好100根一扎，扎好擺放好，綜絲、下柱保持平直。

更進一步的，步驟2中，計算目板時位置精確，保證目板寬度和筘幅對應(yīng)。保證穿目板時候?qū)?yīng)，穿目板效率高。

更進一步的，步驟4中，吊綜時要求高低誤差在5mm之內(nèi)，結(jié)子拉緊，結(jié)尾直徑在5mm之內(nèi)。

更進一步的，步驟6中，穿筘由左向右進行穿筘，每筘穿入兩根紗，邊筘穿四經(jīng)紗。

更進一步的，步驟7中，邊子繩，即棒刀繩吊好后打好活結(jié)，便于調(diào)整高低。活結(jié)使用保證裝造時候調(diào)整迅速。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本方案采用快速裝造方法，使用辮帶線，精度高，它可以實現(xiàn)裝造效率快，前后一致，效率高；

(2)計算目板時，保證位置準(zhǔn)確，保證目板寬度和筘幅對應(yīng)。保證穿目板時候?qū)?yīng)，穿目板效率高；

(3)吊綜時要求高低誤差在5mm之內(nèi)，結(jié)子拉緊，結(jié)尾直徑在5mm之內(nèi)。結(jié)尾小，保證了后續(xù)工作中精度高；

(4)穿筘由左向右進行穿筘，每筘穿入兩根紗，邊筘穿四經(jīng)紗，穿筘效率高；

(5)使用獨花吊棒刀繩，棒刀繩吊好后打好活結(jié)，棒刀繩上下清楚，不得交在一起。棒刀高低一致，便于調(diào)整高低，活結(jié)使用保證裝造時候調(diào)整迅速。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例，對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

裝造就是為使經(jīng)紗受提花機控制所進行的一系列工作。包括提花龍頭的修整和確定安裝高度，重錘、綜絲、通絲的準(zhǔn)備，穿目板、掛通絲、吊綜絲、穿綜、穿筘、吊棒刀等和一些輔助裝置的安裝工作。

現(xiàn)有的裝造設(shè)計效率低，精度低，本發(fā)明的裝造方法，通過一系列裝造過程，對過程的進行控制，保證最后產(chǎn)品質(zhì)量高，一種大提花臺布提花機裝造方法，包括如下步驟：

1)包下柱：將辮帶線按規(guī)定長度搖好，穿入綜絲眼，打好結(jié)，辮帶線長度保持一致，結(jié)尾直徑在5mm之內(nèi)，將穿好的綜絲，將打好結(jié)辮帶線套在圓管內(nèi)，然后用回絲把下柱擦凈，一根根的掛在綜絲上用常閉觸點布包好包緊。下柱如彎曲的用手將其扳直。包好100根一扎，扎好擺放好，綜絲、下柱保持平直。

2)穿目板：按照生產(chǎn)調(diào)度單及工藝要求搖好通絲，定好吊把，打好結(jié)，用竹棍套好，計算目板位置，確定列數(shù)和排數(shù)，然后穿目板，要求計算目板時位置要準(zhǔn)確，保證目板寬度和筘幅對應(yīng)。穿目板時，要思想高度集中，認真仔細的穿不要穿錯，造成錯綜，穿好后，捆扎后搬到織機上，用舊皮帶將目板吊好。

3)掛麻線繩：將左手第一要掛在機前第一根麻線鉤上，依次順序掛好，避免產(chǎn)生錯綜，掛好后將目板放下，拿掉皮帶，將目板固定在織機頂梁的中間。

4)吊綜：大龍轉(zhuǎn)至前死心，用線從胸梁拉倒后梁，使胸梁、綜眼、后梁在一水平線上，將吊綜架固定在織機頂梁上，調(diào)好吊綜板高低位置，保證后梁在水平上；吊綜時要求高低誤差在5mm之內(nèi)，結(jié)子拉緊，結(jié)尾直徑在5mm之內(nèi)。

5)穿綜：吊好的綜絲，按穿綜法進行絞起來，為絞綜，將絞好的綜由外向里一排排的穿，每個綜眼內(nèi)穿一根經(jīng)紗，穿好后由手拉通絲，將通絲高低分好，用竹棍子套起。

6)穿筘：選用相應(yīng)筘號鋼筘，用繩子將鋼筘扎好擺直，便于穿筘，進行穿筘，穿筘由左向右進行穿筘，每筘穿入兩根紗，邊筘穿四經(jīng)紗。

7)吊邊子繩：散花：按順序按要求將四根邊繩吊好，高底一致，獨花：先將棒刀穿入各排辮帶線內(nèi)，按紋板組織順序吊棒刀繩，保證棒刀高低一致。邊子繩吊好后打好活結(jié)，便于調(diào)整高低。

本方案的裝造方法，比現(xiàn)有裝造方法效率提高了50％，精度達到5mm之內(nèi)，獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好，使用橡皮包進行包下柱，耐久度好。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。