本發(fā)明涉及紡織精煉劑領(lǐng)域，特別涉及到一種用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在桑蠶絲印染加工中，為了保持桑蠶絲的柔滑觸感和優(yōu)良品質(zhì)，必須對桑蠶絲織物進(jìn)行以脫膠為目的的精煉加工。即用化學(xué)和物理方法去除各類紡織品上的天然雜質(zhì)、沾污物以及織造漿料的工藝過程。而在織物染整過程中，經(jīng)常會碰到布面油污、沾污、色漬、色花、硅油斑等，造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，有的甚至無法修復(fù)。因此，織物染色、印花之前都需要經(jīng)過一定的煮練過程，以去除布面上的雜質(zhì)和油污，而桑蠶絲的精煉主要是脫膠過程。由于傳統(tǒng)的精練劑更多的考慮普通織物與織造的油劑和織造過程的雜質(zhì)，忽略了對桑蠶絲特殊油劑的乳化分散需要和脫膠需求，所以本研究主要旨在研制出一款用于桑蠶絲織物的精煉劑，使其具有良好的乳化分散性能，對絲織物刺激小，具有柔順絲織物的功能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑，其具有良好的乳化分散性能，對絲織物刺激小，具有柔順絲織物的功能，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑，由下列重量份的原料制成：C16仲烷基磺酸鈉10-20份、羧乙基硫代丁二酸10-15份、壬基酚聚氧乙烯醚5-12份、乙酸乙烯酯5-10份、葡萄糖1-3份、甘油3-7份、對氨基水楊酸鈉2-6份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽1-4份、蘋果酸2-5份、山梨酸鉀2-4份、纖維素酶1-3份、雙棕櫚?；叶范徕c1-4份、三羥甲基丙烷1-5份、三聚磷酸鈉1-2份、陰離子表面活性劑1-3份、消泡劑2-4份、乳化劑1-4份。優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為硬脂酸鈉、檸檬酸鈉、甘油硬脂酸酯、α-磺基單羧酸酯中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述消泡劑為苯乙醇油酸脂、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯、二甲基硅油中的任意一種。優(yōu)選地，所述乳化劑選自仲辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、丁基萘磺酸鈉中的任意一種或幾種。所述的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、對氨基水楊酸鈉加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸鈉、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、乳化劑，定容至5L，超聲分散，超聲時間為45分鐘，超聲頻率為220-250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入磺化琥珀酸雙酰胺鹽、蘋果酸、山梨酸鉀、纖維素酶、雙棕櫚?；叶范徕c、陰離子表面活性劑，加熱攪拌至55℃，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間10-25分鐘；（5）將三羥甲基丙烷、三聚磷酸鈉、消泡劑加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為35分鐘，反應(yīng)溫度為120-160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至7-8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可。優(yōu)選地，所述步驟（6）的壓強(qiáng)為5-10Mpa。優(yōu)選地，所述步驟（8）的膜孔徑為100-200μm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑，以乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、對氨基水楊酸鈉、C16仲烷基磺酸鈉、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚為主要成分，通過加入磺化琥珀酸雙酰胺鹽、蘋果酸、山梨酸鉀、纖維素酶、雙棕櫚?；叶范徕c、三羥甲基丙烷、三聚磷酸鈉、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應(yīng)、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑，其具有良好的乳化分散性能，對絲織物刺激小，具有柔順絲織物的功能，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱取C16仲烷基磺酸鈉10份、羧乙基硫代丁二酸10份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、乙酸乙烯酯5份、葡萄糖1份、甘油3份、對氨基水楊酸鈉2份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽1份、蘋果酸2份、山梨酸鉀2份、纖維素酶1份、雙棕櫚?；叶范徕c1份、三羥甲基丙烷1份、三聚磷酸鈉1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、對氨基水楊酸鈉加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸鈉、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時間為45分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入磺化琥珀酸雙酰胺鹽、蘋果酸、山梨酸鉀、纖維素酶、雙棕櫚?；叶范徕c、硬脂酸鈉，加熱攪拌至55℃，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間10分鐘；（5）將三羥甲基丙烷、三聚磷酸鈉、苯乙醇油酸脂加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為35分鐘，反應(yīng)溫度為120℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘，壓強(qiáng)為5Mp；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至7，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱取C16仲烷基磺酸鈉13份、羧乙基硫代丁二酸12份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、乙酸乙烯酯7份、葡萄糖2份、甘油4份、對氨基水楊酸鈉3份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽2份、蘋果酸3份、山梨酸鉀3份、纖維素酶2份、雙棕櫚?；叶范徕c2份、三羥甲基丙烷2份、三聚磷酸鈉1份、檸檬酸鈉1份、苯乙酸月桂醇酯3份、脂肪胺聚氧乙烯醚2份；（2）將乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、對氨基水楊酸鈉加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸鈉、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時間為45分鐘，超聲頻率為230KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入磺化琥珀酸雙酰胺鹽、蘋果酸、山梨酸鉀、纖維素酶、雙棕櫚?；叶范徕c、檸檬酸鈉，加熱攪拌至55℃，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間15分鐘；（5）將三羥甲基丙烷、三聚磷酸鈉、苯乙酸月桂醇酯加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為240轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為35分鐘，反應(yīng)溫度為130℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘，壓強(qiáng)為7Mp；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至7.4，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為120μm。制得的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按照重量份稱取C16仲烷基磺酸鈉17份、羧乙基硫代丁二酸14份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙酸乙烯酯9份、葡萄糖2份、甘油6份、對氨基水楊酸鈉5份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽3份、蘋果酸4份、山梨酸鉀3份、纖維素酶2份、雙棕櫚?；叶范徕c3份、三羥甲基丙烷4份、三聚磷酸鈉2份、甘油硬脂酸酯2份、磷酸三丁酯3份、松香酸聚氧乙烯酯3份；（2）將乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、對氨基水楊酸鈉加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸鈉、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯，定容至5L，超聲分散，超聲時間為45分鐘，超聲頻率為240KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入磺化琥珀酸雙酰胺鹽、蘋果酸、山梨酸鉀、纖維素酶、雙棕櫚?；叶范徕c、甘油硬脂酸酯，加熱攪拌至55℃，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間20分鐘；（5）將三羥甲基丙烷、三聚磷酸鈉、磷酸三丁酯加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為280轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為35分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘，壓強(qiáng)為9Mp；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至7.8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為150μm。制得的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱取C16仲烷基磺酸鈉20份、羧乙基硫代丁二酸15份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、乙酸乙烯酯10份、葡萄糖3份、甘油7份、對氨基水楊酸鈉6份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽4份、蘋果酸5份、山梨酸鉀4份、纖維素酶3份、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉4份、三羥甲基丙烷5份、三聚磷酸鈉2份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、對氨基水楊酸鈉加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸鈉、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時間為45分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入磺化琥珀酸雙酰胺鹽、蘋果酸、山梨酸鉀、纖維素酶、雙棕櫚?；叶范徕c、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至55℃，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間25分鐘；（5）將三羥甲基丙烷、三聚磷酸鈉、二甲基硅油加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為35分鐘，反應(yīng)溫度為160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘，壓強(qiáng)為10Mp；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1（1）按照重量份稱取C16仲烷基磺酸鈉10份、羧乙基硫代丁二酸10份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、乙酸乙烯酯5份、葡萄糖1份、對氨基水楊酸鈉2份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽1份、蘋果酸2份、纖維素酶1份、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉1份、三羥甲基丙烷1份、三聚磷酸鈉1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將乙酸乙烯酯、葡萄糖、對氨基水楊酸鈉加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸鈉、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時間為45分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入磺化琥珀酸雙酰胺鹽、蘋果酸、纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、硬脂酸鈉，加熱攪拌至55℃，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間10分鐘；（5）將三羥甲基丙烷、三聚磷酸鈉、苯乙醇油酸脂加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為35分鐘，反應(yīng)溫度為120℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘，壓強(qiáng)為5Mp；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至7，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2（1）按照重量份稱取C16仲烷基磺酸鈉20份、羧乙基硫代丁二酸15份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、乙酸乙烯酯10份、甘油7份、對氨基水楊酸鈉6份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽4份、山梨酸鉀4份、雙棕櫚?；叶范徕c4份、三羥甲基丙烷5份、三聚磷酸鈉2份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將乙酸乙烯酯、甘油、對氨基水楊酸鈉加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸鈉、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時間為45分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入磺化琥珀酸雙酰胺鹽、山梨酸鉀、雙棕櫚?；叶范徕c、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至55℃，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間25分鐘；（5）將三羥甲基丙烷、三聚磷酸鈉、二甲基硅油加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為35分鐘，反應(yīng)溫度為160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘，壓強(qiáng)為10Mp；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對比例1-2的制得的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑進(jìn)行毛效、滲透率、殘脂率、分層所需時間、分散指數(shù)、質(zhì)量損失率脫膠率這幾項(xiàng)性能測試。表1　毛效滲透率（s,20℃帆布沉降）殘脂率%分層所需時間分散指數(shù)質(zhì)量損失率%脫膠率%實(shí)施例17.8570.067分35秒12.711.224.8實(shí)施例27.95660.0667分51秒13.410.925.0實(shí)施例37.53270.0687分53秒12.811.524.9實(shí)施例48.27460.0637分58秒13.110.825.1對比例14.88100.7745分14秒18.716.321.1對比例25.41130.815分47秒17.517.222.7本發(fā)明的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑，以乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、對氨基水楊酸鈉、C16仲烷基磺酸鈉、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚為主要成分，通過加入磺化琥珀酸雙酰胺鹽、蘋果酸、山梨酸鉀、纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、三羥甲基丙烷、三聚磷酸鈉、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應(yīng)、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑，其具有良好的乳化分散性能，對絲織物刺激小，具有柔順絲織物的功能，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3