本發(fā)明涉及紡織助劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及用于紡織上漿的復(fù)合助劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：紡織助劑是紡織品生產(chǎn)加工過程中必須的化學(xué)品。紡織助劑對提高紡織品的產(chǎn)品質(zhì)量和附加價值具有不可或缺的重要作用，它不僅能賦予紡織品各種特殊功能和風(fēng)格，如柔軟、防皺、防縮、防水、抗菌、抗靜電、阻燃等，還可以改進染整工藝，起到節(jié)約能源和降低加工成本的作用。紡織助劑對提升紡織工業(yè)的整體水平以及在紡織產(chǎn)業(yè)鏈中的作用是至關(guān)重要的。全世界紡織助劑有近100個門類，生產(chǎn)近1.6萬個品種，年產(chǎn)量約410萬噸。其中歐美紡織助劑品種48個門類，8000多個品種；日本有5500個品種。據(jù)報道，世界紡織助劑市場銷售額遠遠超過了染料市場的銷售額?，F(xiàn)有的紡織助劑主要有精練劑、染色劑、勻染劑、柔軟劑、毛效提升劑、滌綸低溫染色載體、代用堿、CT粉、化纖油劑、高效退煮粉、雙氧水穩(wěn)定劑、除硅劑、起泡劑、起毛劑、固色劑等。具體到我國，目前國內(nèi)能夠生產(chǎn)的紡織助劑品種近2000個，經(jīng)常生產(chǎn)的品種有800余個，主要品種有200個左右。我國紡織助劑產(chǎn)量大，行業(yè)產(chǎn)值高，具有廣闊的市場前景。但國產(chǎn)紡織助劑在品種和質(zhì)量以及在合成和應(yīng)用技術(shù)方面與國際先進水平相比還有較大差距，專用和高檔紡織助劑尚不得不依賴進口。針對目前國內(nèi)紡織助劑使用效果不佳、科技含量低、環(huán)保性能欠缺等因素，開發(fā)出一批具備優(yōu)異使用功能的環(huán)境有好的新型紡織助劑，以提高產(chǎn)品的市場競爭力就顯得尤為必要。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供用于紡織上漿的復(fù)合助劑，通過采用特定的原料進行組合，配合特定的生產(chǎn)工藝，使得制備而成的復(fù)合助劑使用后使紡織物具有顯著提高上漿率的效果，同時還能夠使紡織物提高拉伸強度、降低塵螨附著，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：用于紡織上漿的復(fù)合助劑，由下列重量份的原料制成：乙二醇水楊酸酯40-46份、脂肪醇聚氧乙烯醚38-42份、聚乙烯吡咯烷酮32-35份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉20-26份、失水山梨醇酯15-21份、亞硫酸鈉12-16份、偶氮二異丁酸二甲酯8-12份、奎諾二甲基丙烯酸酯6-10份、椰油酰胺丙基甜菜堿8-10份、磺化木質(zhì)素6-8份、卡拉膠4-6份、苯酚磺酸鋅2-4份、氫氧化鋁2-4份、有機酸3-5份、交聯(lián)劑3-5份、去離子水100份。優(yōu)選地，所述有機酸選自棕櫚酸、檸檬酸、亞油酸中的任意一種。優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑選自亞甲基二丙烯酰胺、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、乙二醇二縮水甘油醚中的任意一種。所述的用于紡織上漿的復(fù)合助劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按所述重量份準確稱取各原料；（2）將偶氮二異丁酸二甲酯、奎諾二甲基丙烯酸酯、磺化木質(zhì)素、卡拉膠、苯酚磺酸鋅、氫氧化鋁加入球磨機中，球磨1-2小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1000-2000rpm的攪拌速率下攪拌2-3小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入乙二醇水楊酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、失水山梨醇酯，待混合均勻后高速乳化40-50分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫25-35分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入椰油酰胺丙基甜菜堿、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、亞硫酸鈉，在超聲震蕩器中超聲處理2-3小時，隨后加入有機酸、交聯(lián)劑，在60-70℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品。優(yōu)選地，所述步驟（4）中，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時。優(yōu)選地，所述步驟（4）中，剪切速率為9000-15000rpm，剪切時間為30分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的用于紡織上漿的復(fù)合助劑以乙二醇水楊酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、琥珀酸二辛酯磺酸鈉為主要成分，通過加入失水山梨醇酯、亞硫酸鈉、偶氮二異丁酸二甲酯、奎諾二甲基丙烯酸酯、椰油酰胺丙基甜菜堿、磺化木質(zhì)素、卡拉膠、苯酚磺酸鋅、氫氧化鋁、有機酸、交聯(lián)劑、去離子水，輔以球磨、攪拌、乳化、調(diào)節(jié)pH、加熱、保溫、超聲震蕩、高速剪切等工藝，使得制備而成的復(fù)合助劑在使用后可使紡織物具有顯著提高上漿率的效果，同時還能夠使紡織物提高拉伸強度、降低塵螨附著，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的用于紡織上漿的復(fù)合助劑原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。實施例1（1）按所述重量份準確稱取乙二醇水楊酸酯40份、脂肪醇聚氧乙烯醚38份、聚乙烯吡咯烷酮32份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉20份、失水山梨醇酯15份、亞硫酸鈉12份、偶氮二異丁酸二甲酯8份、奎諾二甲基丙烯酸酯6份、椰油酰胺丙基甜菜堿8份、磺化木質(zhì)素6份、卡拉膠4份、苯酚磺酸鋅2份、氫氧化鋁2份、棕櫚酸3份、亞甲基二丙烯酰胺3份、去離子水100份；（2）將偶氮二異丁酸二甲酯、奎諾二甲基丙烯酸酯、磺化木質(zhì)素、卡拉膠、苯酚磺酸鋅、氫氧化鋁加入球磨機中，球磨1小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1000rpm的攪拌速率下攪拌2小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入乙二醇水楊酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、失水山梨醇酯，待混合均勻后高速乳化40分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫25分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入椰油酰胺丙基甜菜堿、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、亞硫酸鈉，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入棕櫚酸、亞甲基二丙烯酰胺，在60℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為9000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的用于紡織上漿的復(fù)合助劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例2（1）按所述重量份準確稱取乙二醇水楊酸酯43份、脂肪醇聚氧乙烯醚40份、聚乙烯吡咯烷酮34份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉23份、失水山梨醇酯18份、亞硫酸鈉14份、偶氮二異丁酸二甲酯10份、奎諾二甲基丙烯酸酯8份、椰油酰胺丙基甜菜堿9份、磺化木質(zhì)素7份、卡拉膠5份、苯酚磺酸鋅3份、氫氧化鋁3份、檸檬酸4份、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯4份、去離子水100份；（2）將偶氮二異丁酸二甲酯、奎諾二甲基丙烯酸酯、磺化木質(zhì)素、卡拉膠、苯酚磺酸鋅、氫氧化鋁加入球磨機中，球磨1.5小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1500rpm的攪拌速率下攪拌2.5小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入乙二醇水楊酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、失水山梨醇酯，待混合均勻后高速乳化45分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫30分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入椰油酰胺丙基甜菜堿、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、亞硫酸鈉，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入檸檬酸、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯，在65℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為12000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的用于紡織上漿的復(fù)合助劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例3（1）按所述重量份準確稱取乙二醇水楊酸酯46份、脂肪醇聚氧乙烯醚42份、聚乙烯吡咯烷酮35份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉26份、失水山梨醇酯21份、亞硫酸鈉16份、偶氮二異丁酸二甲酯12份、奎諾二甲基丙烯酸酯10份、椰油酰胺丙基甜菜堿10份、磺化木質(zhì)素8份、卡拉膠6份、苯酚磺酸鋅4份、氫氧化鋁4份、亞油酸5份、乙二醇二縮水甘油醚5份、去離子水100份；（2）將偶氮二異丁酸二甲酯、奎諾二甲基丙烯酸酯、磺化木質(zhì)素、卡拉膠、苯酚磺酸鋅、氫氧化鋁加入球磨機中，球磨2小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在2000rpm的攪拌速率下攪拌3小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入乙二醇水楊酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、失水山梨醇酯，待混合均勻后高速乳化50分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫35分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入椰油酰胺丙基甜菜堿、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、亞硫酸鈉，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入亞油酸、乙二醇二縮水甘油醚，在70℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為15000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的用于紡織上漿的復(fù)合助劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例4（1）按所述重量份準確稱取乙二醇水楊酸酯46份、脂肪醇聚氧乙烯醚38份、聚乙烯吡咯烷酮35份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉20份、失水山梨醇酯21份、亞硫酸鈉12份、偶氮二異丁酸二甲酯12份、奎諾二甲基丙烯酸酯6份、椰油酰胺丙基甜菜堿10份、磺化木質(zhì)素6份、卡拉膠6份、苯酚磺酸鋅2份、氫氧化鋁4份、檸檬酸3份、乙二醇二縮水甘油醚5份、去離子水100份；（2）將偶氮二異丁酸二甲酯、奎諾二甲基丙烯酸酯、磺化木質(zhì)素、卡拉膠、苯酚磺酸鋅、氫氧化鋁加入球磨機中，球磨1小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在2000rpm的攪拌速率下攪拌2小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入乙二醇水楊酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、失水山梨醇酯，待混合均勻后高速乳化50分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫25分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入椰油酰胺丙基甜菜堿、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、亞硫酸鈉，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入檸檬酸、乙二醇二縮水甘油醚，在70℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為9000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的用于紡織上漿的復(fù)合助劑的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1（1）按所述重量份準確稱取乙二醇水楊酸酯43份、脂肪醇聚氧乙烯醚40份、聚乙烯吡咯烷酮34份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉23份、失水山梨醇酯18份、偶氮二異丁酸二甲酯10份、奎諾二甲基丙烯酸酯8份、椰油酰胺丙基甜菜堿9份、磺化木質(zhì)素7份、卡拉膠5份、氫氧化鋁3份、檸檬酸4份、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯4份、去離子水100份；（2）將偶氮二異丁酸二甲酯、奎諾二甲基丙烯酸酯、磺化木質(zhì)素、卡拉膠、氫氧化鋁加入球磨機中，球磨1.5小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1500rpm的攪拌速率下攪拌2.5小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入乙二醇水楊酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、失水山梨醇酯，待混合均勻后高速乳化45分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫30分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入椰油酰胺丙基甜菜堿、琥珀酸二辛酯磺酸鈉，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入檸檬酸、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯，在65℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為12000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的用于紡織上漿的復(fù)合助劑的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2（1）按所述重量份準確稱取乙二醇水楊酸酯46份、脂肪醇聚氧乙烯醚38份、聚乙烯吡咯烷酮35份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉20份、失水山梨醇酯21份、亞硫酸鈉12份、奎諾二甲基丙烯酸酯6份、椰油酰胺丙基甜菜堿10份、卡拉膠6份、苯酚磺酸鋅2份、氫氧化鋁4份、檸檬酸3份、乙二醇二縮水甘油醚5份、去離子水100份；（2）將奎諾二甲基丙烯酸酯、卡拉膠、苯酚磺酸鋅、氫氧化鋁加入球磨機中，球磨1小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在2000rpm的攪拌速率下攪拌2小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入乙二醇水楊酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、失水山梨醇酯，待混合均勻后高速乳化50分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫25分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入椰油酰胺丙基甜菜堿、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、亞硫酸鈉，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入檸檬酸、乙二醇二縮水甘油醚，在70℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為9000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的用于紡織上漿的復(fù)合助劑的性能測試結(jié)果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的用于紡織上漿的復(fù)合助劑分別施用于紡織物后進行上漿率、拉伸強度、塵螨檢出率這幾項測試。表1　上漿率（%）拉伸強度（MPa）塵螨檢出率（%）實施例120.61627.6實施例221.81705.1實施例321.41655.8實施例420.51596.4對比例115.212910.1對比例213.712211.4本發(fā)明的用于紡織上漿的復(fù)合助劑以乙二醇水楊酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、琥珀酸二辛酯磺酸鈉為主要成分，通過加入失水山梨醇酯、亞硫酸鈉、偶氮二異丁酸二甲酯、奎諾二甲基丙烯酸酯、椰油酰胺丙基甜菜堿、磺化木質(zhì)素、卡拉膠、苯酚磺酸鋅、氫氧化鋁、有機酸、交聯(lián)劑、去離子水，輔以球磨、攪拌、乳化、調(diào)節(jié)pH、加熱、保溫、超聲震蕩、高速剪切等工藝，使得制備而成的復(fù)合助劑在使用后可使紡織物具有顯著提高上漿率的效果，同時還能夠使紡織物提高拉伸強度、降低塵螨附著，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的用于紡織上漿的復(fù)合助劑原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3