本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多層拉幅定型烘干機(jī)循環(huán)風(fēng)箱。

背景技術(shù)：

根據(jù)紡織印染前后整理的拉幅烘干定型機(jī)，目前的技術(shù)都是使用單層式烘箱，熱能浪費(fèi)很大，定型烘干效果差，效率低。90年代有了多層拉幅定型機(jī)，每節(jié)具有一個(gè)箱體，拉幅穿多道，改善了定型烘干效果，提高了效率，但是溫度控制很差，造成定型烘干的效果不夠理想。因此，亟待一種節(jié)省能源，定型烘干效果良好，效率高的多層拉幅定型烘干機(jī)。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320137359.4的實(shí)用新型專利公開了一種雙層熱風(fēng)拉幅定型機(jī)，其包括上、下兩層烘房，所述上、下烘房?jī)?nèi)均設(shè)置有進(jìn)布軌道，所述上烘房的進(jìn)布端設(shè)置進(jìn)布架，所述進(jìn)布架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)輥和傳動(dòng)車頭，所述上烘房的出布端依次設(shè)置有上超喂、上存布架和牽引軋車，所述下烘房的進(jìn)布端設(shè)置上油槽和下超喂，所述下烘房的出布端依次設(shè)置有烘筒組件和下存布架，且所述上烘房的頂部設(shè)置有排濕裝置。

目前類似上述的發(fā)明已經(jīng)有很多，為了節(jié)省空間大多采用雙層結(jié)構(gòu)，每層結(jié)構(gòu)具有一套拉幅定型烘干設(shè)備，在一定程度上解決了現(xiàn)有問題。但是效率還是不夠高，烘干效果也不夠好。如果要多于雙層結(jié)構(gòu)，必然產(chǎn)生設(shè)備龐大，占地面積大，成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)不便等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多層拉幅定型烘干機(jī)循環(huán)風(fēng)箱。包括結(jié)構(gòu)相同的上層風(fēng)箱和下層風(fēng)箱，每層所述風(fēng)箱包括箱體，在所述箱體的頂部設(shè)有吸風(fēng)出口，在所述箱體的側(cè)壁下部并排設(shè)有兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，在所述箱體的上部水平設(shè)有呈中空的長(zhǎng)方體狀的兩個(gè)單向平風(fēng)箱和一個(gè)雙向平風(fēng)箱，所述兩個(gè)單向平風(fēng)箱設(shè)置于所述雙向平風(fēng)箱的上下兩側(cè)，并且所述兩個(gè)單向平風(fēng)箱沿長(zhǎng)度方向的一端通過豎風(fēng)管與一個(gè)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)相連通，所述雙向平風(fēng)箱的沿長(zhǎng)度方向的一端通過另一個(gè)所述豎風(fēng)管與另一臺(tái)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)相連通，所述單向平風(fēng)箱沿高度方向的一個(gè)平面均勻分布有若干噴風(fēng)孔，所述雙向平風(fēng)箱沿高度方向的兩個(gè)平面均勻分布有若干噴風(fēng)孔，所述單向平風(fēng)箱與所述雙向平風(fēng)箱的所述噴風(fēng)孔相對(duì)設(shè)置，上部和下部的所述單向平風(fēng)箱與所述雙向平風(fēng)箱之間間隔預(yù)定距離，形成上部噴風(fēng)夾層和下部噴風(fēng)夾層，布匹通過設(shè)置于所述箱體內(nèi)部的針鋏固定后順次通過所述上部噴風(fēng)夾層和所述下部噴風(fēng)夾層，所述單向平風(fēng)箱和所述雙向平風(fēng)箱的相對(duì)于與所述豎風(fēng)管連通的另一端相互連通，在所述豎風(fēng)管與所述單向平風(fēng)箱和所述雙向平風(fēng)箱的連接處分別能夠活動(dòng)地設(shè)有擋板，所述擋板通過設(shè)置于所述風(fēng)箱外部的氣缸控制開合度，在所述單向平風(fēng)箱和所述雙向平風(fēng)箱沿長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置有熱交換器。

進(jìn)一步的，所述雙向平風(fēng)箱內(nèi)部沿高度方向的中間位置設(shè)有隔板。

進(jìn)一步的，所述單向平風(fēng)箱與所述豎風(fēng)管之間通過楔形風(fēng)箱相連通。

進(jìn)一步的，所述雙向平風(fēng)箱與所述豎風(fēng)管之間通過楔形風(fēng)箱相連通。

進(jìn)一步的，所述噴風(fēng)孔為在所述長(zhǎng)方體壁板上的孔，在所述長(zhǎng)方體的壁板的靠近內(nèi)部的部分呈圓孔狀，在靠近外表面部分呈錐狀。

進(jìn)一步的，所述熱交換器為載熱油熱交換器。

進(jìn)一步的，所述熱交換器為煤氣熱交換器。

進(jìn)一步的，所述熱交換器為電熱交換器。

進(jìn)一步的，所述熱交換器為蒸汽熱交換器。

進(jìn)一步的，所述上層風(fēng)箱和所述下層風(fēng)箱的所述吸風(fēng)出口分別與兩套吸風(fēng)設(shè)備連接。

本發(fā)明的有益效果為：

1.通過上下兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的所述風(fēng)箱中分別形成的上下兩個(gè)噴風(fēng)夾層，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)所述風(fēng)箱構(gòu)成了四個(gè)噴風(fēng)夾層，減小了所述烘干機(jī)的體積和占地面積；

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；

3.噴風(fēng)均勻，提高了噴風(fēng)效率，改善了噴風(fēng)效果；

4.保養(yǎng)維修方便；

5.有效地節(jié)省了熱能。

附圖說明

圖1為所述風(fēng)箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述風(fēng)箱的每層風(fēng)箱結(jié)構(gòu)正視圖。

圖3為所述風(fēng)箱的立體圖。

圖4為所述風(fēng)箱的出風(fēng)口A部分放大示意圖。

圖中：1-上層風(fēng)箱，2-下層風(fēng)箱，3-箱體，4-循環(huán)風(fēng)機(jī)，5-雙向平風(fēng)箱，6-單向平風(fēng)箱，7-吸風(fēng)出口，8-熱交換器，9-針鋏，10-噴風(fēng)孔，11-隔板，12-擋板，13-楔形風(fēng)箱，14-豎風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，所述循環(huán)風(fēng)箱包括結(jié)構(gòu)相同的上層風(fēng)箱1和下層風(fēng)箱2，如圖2和圖3所示，每層所述風(fēng)箱包括箱體3，在所述箱體3的頂部設(shè)有吸風(fēng)出口7，在所述箱體3的側(cè)壁下部并排設(shè)有兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)4，在所述箱體3的上部水平設(shè)有呈中空的長(zhǎng)方體狀的兩個(gè)單向平風(fēng)箱6和一個(gè)雙向平風(fēng)箱5，所述兩個(gè)單向平風(fēng)箱6設(shè)置于所述雙向平風(fēng)箱5的上下兩側(cè)，并且所述兩個(gè)單向平風(fēng)箱6沿長(zhǎng)度方向的一端通過豎風(fēng)管14與一個(gè)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)4相連通，所述雙向平風(fēng)箱5的沿長(zhǎng)度方向的一端通過另一個(gè)所述豎風(fēng)管14與另一臺(tái)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)4相連通，所述單向平風(fēng)箱6沿高度方向的一個(gè)平面均勻分布有若干噴風(fēng)孔10，所述雙向平風(fēng)箱5沿高度方向的兩個(gè)平面均勻分布有若干噴風(fēng)孔10，所述單向平風(fēng)箱6與所述雙向平風(fēng)箱5的所述噴風(fēng)孔10相對(duì)設(shè)置，上部和下部的所述單向平風(fēng)箱6與所述雙向平風(fēng)箱5之間間隔預(yù)定距離，形成上部噴風(fēng)夾層和下部噴風(fēng)夾層，布匹通過設(shè)置于所述箱體3內(nèi)部的針鋏9固定后順次通過所述上部噴風(fēng)夾層和所述下部噴風(fēng)夾層，所述單向平風(fēng)箱6和所述雙向平風(fēng)箱5的相對(duì)于與所述豎風(fēng)管14連通的另一端相互連通，在所述豎風(fēng)管14與所述單向平風(fēng)箱6和所述雙向平風(fēng)箱5的連接處分別能夠活動(dòng)地設(shè)有擋板12，所述擋板12通過設(shè)置于所述風(fēng)箱外部的氣缸控制開合度，在所述單向平風(fēng)箱6和所述雙向平風(fēng)箱5沿長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置有熱交換器8。

空氣在所述箱體3下方通過所述循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入所述豎風(fēng)管14的過程中，由于所述熱交換器8的作用被加熱，然后分別進(jìn)入所述單向平風(fēng)箱6和所述雙向平風(fēng)箱5，通過相對(duì)設(shè)置的噴風(fēng)孔10噴出到通過所述上部噴風(fēng)夾層和所述下部噴風(fēng)夾層的布匹上，實(shí)現(xiàn)了在每個(gè)所述噴風(fēng)夾層中，從正反兩個(gè)方向?qū)Σ计ミM(jìn)行噴熱風(fēng)。布匹順次通過所述下層風(fēng)箱2和所述上層風(fēng)箱1的四個(gè)所述噴風(fēng)夾層后，得到了充分的烘干。

由于所述單向平風(fēng)箱6和所述雙向平風(fēng)箱5的相對(duì)于與所述豎風(fēng)管14連通的另一端相互連通，使得所述單向平風(fēng)箱6、所述雙向平風(fēng)箱5、所述豎風(fēng)管14和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)4之間形成了連通的風(fēng)道，熱空氣能夠在形成的所述風(fēng)道里循環(huán)流通，避免了空氣撞擊倒流現(xiàn)象的發(fā)生，使得布匹能夠得到更均勻地噴風(fēng)。

所述擋板12能夠調(diào)節(jié)熱空氣的流量。通過外部的所述氣缸的控制，使得當(dāng)停車時(shí)，所述氣缸將所述擋板12推出風(fēng)口將風(fēng)流擋住，同時(shí)開啟了旁路口，使風(fēng)流旁路(不往循環(huán)風(fēng)道上吹)，使布匹不會(huì)因停車熱空氣噴射而造成次布。

進(jìn)一步的，所述雙向平風(fēng)箱5內(nèi)部沿高度方向的中間位置設(shè)有隔板11。

所述隔板11將進(jìn)入所述雙向平風(fēng)箱5的熱空氣平均分為上下兩個(gè)部分，分別向上和向下噴出，使得噴風(fēng)更均勻。

進(jìn)一步的，所述單向平風(fēng)箱6與所述豎風(fēng)管14之間通過楔形風(fēng)箱13相連通。

進(jìn)一步的，所述雙向平風(fēng)箱5與所述豎風(fēng)管14之間通過楔形風(fēng)箱13相連通。

通過所述楔形風(fēng)箱13能夠使得噴風(fēng)更均勻。

進(jìn)一步的，如圖4所示，所述噴風(fēng)孔10為在所述長(zhǎng)方體壁板上的孔，在所述長(zhǎng)方體的壁板的靠近內(nèi)部的部分呈圓孔狀，在靠近外表面部分呈錐狀。

進(jìn)一步的，所述熱交換器8為載熱油熱交換器。

進(jìn)一步的，所述熱交換器8為煤氣熱交換器。

進(jìn)一步的，所述熱交換器8為電熱交換器。

進(jìn)一步的，所述熱交換器8為蒸汽熱交換器。

進(jìn)一步的，所述上層風(fēng)箱1和所述下層風(fēng)箱2的所述吸風(fēng)出口7分別與兩套吸風(fēng)設(shè)備連接，使得所述箱體內(nèi)部的空氣得到更好的流通。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。