本發(fā)明屬于服裝加工設備技術領域，尤其是一種帶有基于網絡通訊的遠程自動測量裝置的裁料機。

背景技術：

傳統(tǒng)的服裝行業(yè)測量人體尺寸時通常使用皮尺人工進行測量，測量結束后，記錄下被測量者的尺寸資料，如胸寬、肩寬、腰圍、腹圍、臀圍、大腿圍、小腿圍、身長、臂長、腿長等。然后，根據測量的尺寸，再利用剪刀手工裁切布料，在測量和裁切過程中，由于均是人工操作控制，測量時，不同制衣人員的測量手感不同，測出的數據也會不同，在裁布料的時候，就需要同一個測量人進行裁切，不然裁切和縫制過程中會存在一定誤差；再者，手工裁切過程中畢竟不能保證裁切的布料精準又平整，而且測量、裁切、縫制均是人工操作，其工作量過大，工作效率太低，即使在時興個人定制的服裝行業(yè)中，過低的工作效率也難以適應市場需求。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種帶有基于網絡通訊的遠程自動測量裝置的裁料機，本發(fā)明利用自動測量裝置對被測量者的身體尺寸進行掃描測量，獲得數據后經無線通訊傳輸至裁料機的控制器并輸出裁切尺寸控制裁切機裁切布料，獲得符合要求的布條，然后進行人工縫制，滿足個人定制的需求，同時提高工作效率，布條切割完成輸送過程中通過壓板對輸送通道高度的限制使得輸送出來的布條更為平整，而且壓板與輸送通道之間有邊板的阻擋，不會直接落于輸送通道上，再者，壓板與安裝柱之間有彈簧支撐，該壓板具有一定彈性上下升降的空間，對布條起到輸送平整的作用，不會對其有重壓而造成壓痕的問題。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種帶有基于網絡通訊的遠程自動測量裝置的裁料機，包括人體尺寸測量裝置和裁切裝置，人體尺寸測量裝置包括供人體站立的踏板臺、驅動踏板臺轉動的旋轉驅動器、人像掃描儀、計算機，計算機通過網絡通訊與攝像掃描儀連接，計算機的輸出端與裁切裝置連接，其特征在于：所述裁切裝置包括機架，機架上設有進料端、出料端、安裝于進料端和出料端之間的切斷裝置，進料端安裝有布料卷筒，布料卷筒與切斷裝置之間設有進料輸送導輥，切斷裝置與出料端之間設有出料輸送帶，機架上還設有控制箱和顯示屏，控制箱與計算機輸出端連接，進料端安裝有并排分布的安裝座，所述布料卷筒通過連接軸架設于安裝座上，安裝座包括呈左右兩側分布于布料卷筒兩側的安裝板，一側安裝板上設有對連接軸端部鎖定的定位結構，兩側安裝板分別設有可供連接軸兩端的軸端擱置的安裝槽和定位槽，安裝槽的開口口徑與連接軸軸端適配，定位槽開口大于連接軸軸端，定位槽的兩邊側壁設有內折的折邊，兩邊折邊之間留有與連接軸軸端適配的通孔，所述定位結構包括抵接套，抵接套安裝于連接軸軸端位于定位槽中的部分，抵接套外還套接有定位塊，定位塊與定位槽適配，連接軸軸端穿過抵接套的內孔伸出安裝板之外的延伸段設有彈簧，彈簧一端與抵接套徑向端面抵接，彈簧另一端與安裝于連接軸延伸段端部的鎖定螺母抵接，所述出料輸送帶上方設有壓板，壓板通過立柱安裝于出料輸送帶上方，壓板與出料輸送帶之間留有空間，立柱上安裝有彈簧，彈簧一端壓板抵接，彈簧另一端與立柱底部抵接，所述出料輸送帶兩邊還安裝有高于輸送通道邊緣的邊板，壓板位于邊板上方。

進一步的，所述出料輸送帶的輸出端連接有傾斜滑道，傾斜滑道朝向出料輸送帶的端面設有7型結構的折邊，該折邊與出料輸送帶下方的出料輸送帶座固接。

進一步的，所述連接軸與定位槽上的兩邊折邊對應處設有凸起部，該凸起部與折邊之間留有空隙，該空隙中安裝有墊圈。

進一步的，所述定位塊中同軸安裝有2個抵接套。

進一步的，所述切斷裝置包括與進料輸送導輥輸出端銜接的壓輥，壓輥輸出端與裁切臺一端連接，裁切臺另一端與出料輸送帶連接，裁切臺上方架設有可上下升降移動的切刀。

采用上述方案，本發(fā)明通過人體尺寸測量裝置采集人體各部位的三維尺寸，人體站立在踏板上，通過轉臺結構進行360°旋轉，由攝像掃描儀采集人體的三維尺寸數據，將數據傳輸至計算機，并由計算機輸出給裁切裝置進行裁切，獲得所需要的布條，該裁切裝置的進料端安裝的是卷筒結構的進料機構，布料卷繞于卷筒上，由于布料在輸送過程中會有波動的情況，為了避免卷筒左右滑移跳出安裝槽，在一側安裝板上設置了可以拆卸的定位結構，連接軸上的凸起部與折邊配合限制連接軸軸向外移，連接軸的延伸段通過彈簧對定位塊中的抵接套抵接，對定位塊起到緊固作用，使其不會輕易落出定位槽之外，故該定位結構對卷筒的上下波動動作也有穩(wěn)固效果；卷筒上的布料經導輥輸出至壓輥后到達裁切臺，由切刀切斷后經出料輸送帶送出到收集箱。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明具體實施例結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明具體實施例裁切裝置結構示意圖；

附圖3為本發(fā)明具體實施例裁切裝置結構示意圖；

附圖4為本發(fā)明具體實施例布料卷筒結構示意圖；

附圖5為本發(fā)明具體實施例布料卷筒結構爆炸圖；

附圖6為本發(fā)明具體實施例布料卷筒與壓輥組件、壓板組件等之間的結構示意圖；

附圖7為本發(fā)明具體實施例壓板組件、輸送帶、傾斜滑道等的結構示意圖；

附圖8為本發(fā)明具體實施例一組的布料卷筒、壓輥組件以及壓板組件之間的結構示意圖；

裁切裝置：機架1、進料端11、出料端12、切斷裝置2、壓輥21、裁切臺22、切刀23、布料卷筒31、安裝板32、安裝槽331、定位槽332、折邊333、通孔334、連接軸34、延伸段341、凸起部342、彈簧35、墊圈36、螺母37、定位結構4、抵接套41、定位塊42、進料輸送導輥5、

出料輸送帶6、壓板61、立柱62、彈簧63、邊板64、傾斜滑道65、折邊651、出料輸送帶座66、輸送通道661、

控制箱7、顯示屏8、

踏板臺91、人像掃描儀92、計算機93。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施例如圖1-8所示是帶有基于網絡通訊的遠程自動測量裝置的裁料機，其包括人體尺寸測量裝置和裁切裝置，人體尺寸測量裝置包括供人體站立的踏板臺91、驅動踏板臺91轉動的旋轉驅動器、人像掃描儀92、計算機93，計算機93通過網絡通訊（RS232協(xié)議）與攝像掃描儀連接，計算機93的輸出端與裁切裝置連接，裁切裝置包括機架1，機架1上設有進料端11、出料端12、安裝于進料端11和出料端12之間的切斷裝置2，進料端11安裝有布料卷筒31，布料卷筒31與切斷裝置2之間設有進料輸送導輥5，切斷裝置2與出料端12之間設有出料輸送帶6，機架1上還設有控制箱7和顯示屏8，控制箱7與計算機93輸出端連接，控制箱7安裝于機架1下方的柜子中，顯示屏8上可以顯示由計算機93傳輸過來的裁切數據，進料端11安裝有并排分布的安裝座，布料卷筒31通過連接軸34架設于安裝座上，安裝座包括呈左右兩側分布于布料卷筒31兩側的安裝板32，一側安裝板32上設有對連接軸34端部鎖定的定位結構4，兩側安裝板32分別設有可供連接軸34兩端的軸端擱置的安裝槽331和定位槽332，安裝槽331的開口口徑與連接軸34軸端適配，定位槽332開口大于連接軸34軸端，定位槽332的兩邊側壁設有內折的折邊333，兩邊折邊333之間留有與連接軸34軸端適配的通孔334，定位結構4包括抵接套41，抵接套41安裝于連接軸34軸端位于定位槽332中的部分，抵接套41外還套接有定位塊42，定位塊42與定位槽332適配，連接軸34軸端穿過抵接套41的內孔伸出安裝板32之外的延伸段341設有彈簧6335，彈簧6335一端與抵接套41徑向端面抵接，彈簧6335另一端與安裝于連接軸34延伸段341端部的鎖定螺母37抵接。出料輸送帶6上方設有壓板61，壓板61通過立柱62安裝于出料輸送帶上方，壓板61與出料輸送帶之間留有空間，立柱62上安裝有彈簧63，彈簧63一端壓板61抵接，彈簧63另一端與立柱62底部抵接，出料輸送帶6兩邊還安裝有高于輸送通道661邊緣的邊板64，壓板61位于邊板64上方。

進一步的，出料輸送帶6的輸出端連接有傾斜滑道65，傾斜滑道65朝向出料輸送帶6的端面設有7型結構的折邊651，該折邊651與出料輸送帶6下方的出料輸送帶座66固接。

上述連接軸34與定位槽332上的兩邊折邊333對應處設有凸起部342，該凸起部342與折邊333之間留有空隙，該空隙中安裝有墊圈36，定位塊42中同軸安裝有2個抵接套41。

上述切斷裝置2包括與進料輸送導輥5輸出端銜接的壓輥21，壓輥21輸出端與裁切臺22一端連接，裁切臺22另一端與出料輸送帶6連接，裁切臺22上方架設有可上下升降移動的切刀23。

本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據本發(fā)明公開的內容，可以采用其他多種具體實施方式實施本發(fā)明的，或者凡是采用本發(fā)明的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本發(fā)明的保護范圍。