本發(fā)明涉及無紡布印染領(lǐng)域，特別涉及一種圓網(wǎng)涂層設(shè)備以及應(yīng)用該設(shè)備的涂層工藝。
背景技術(shù)：
：紡織廠中所運(yùn)用的圓網(wǎng)印花機(jī)是使用連續(xù)回轉(zhuǎn)的無接縫的圓筒篩網(wǎng)進(jìn)行印花的一種篩網(wǎng)印花機(jī)。圓網(wǎng)印花機(jī)與其他單元組成聯(lián)合機(jī)使用，可用于棉織物、化纖及其混紡織物和一般針織物、絲織物的印花，其適用的原料品種有：棉綸復(fù)絲、丙綸長絲、滌綸、尼龍、PP等。圓網(wǎng)印花機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操作容易，生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于紡織生產(chǎn)領(lǐng)域。但現(xiàn)有技術(shù)中在印花工藝中存在涂布不均勻的現(xiàn)象，使得生產(chǎn)出的坯布表面涂布分布不均勻，影響到產(chǎn)品的使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種圓網(wǎng)印花無紡布的生產(chǎn)工藝，利用該生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的涂層無紡布具有良好的均勻度。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種圓網(wǎng)涂層設(shè)備，包括無紡布依次通過的涂層裝置和擠壓裝置，所述涂層裝置包括有圓網(wǎng)滾筒及與圓網(wǎng)滾筒配合的第一壓輥，圓網(wǎng)滾筒內(nèi)設(shè)置有出料輥，出料輥的軸向上設(shè)置有料漿出口，所述出料輥的兩端連接泵送裝置，所述擠壓裝置包括有兩個(gè)平行的第二壓輥，無紡布經(jīng)過兩個(gè)第二壓輥的縫隙。通過上述技術(shù)方案，無紡布在涂層時(shí)經(jīng)過涂層裝置，泵送裝置將料漿送入出料輥，出料輥內(nèi)的料漿在泵送裝置的作用下，噴出到圓網(wǎng)滾筒的內(nèi)壁，然后料漿通過圓網(wǎng)滾筒上的網(wǎng)孔黏附在無紡布的表面，涂層后的無紡布通過涂層裝置后到達(dá)擠壓裝置，經(jīng)擠壓裝置上的壓輥進(jìn)一步擠壓后是涂覆在表面上的涂層滲入無紡布的內(nèi)層結(jié)構(gòu)中，增加了涂覆的牢度和均勻度，相較于一般的噴涂方法，通過該圓網(wǎng)涂層設(shè)備能夠使得涂層的更加均勻。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓網(wǎng)滾筒目數(shù)為80～125，圓網(wǎng)滾筒厚度為0.08～0.12mm。通過上述技術(shù)方案，圓網(wǎng)滾筒的目數(shù)選擇在該范圍內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)低克重的涂覆效果，使得涂覆的成本降低，而且涂覆的均勻性好，穩(wěn)定性好，無紡布的質(zhì)量也不會增加太重，還節(jié)約料漿；而滾筒的厚度為0.08～0.12mm，設(shè)置在該范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)出料均勻，而且能較大程度的避免料漿被滾筒帶走，設(shè)計(jì)合理。本發(fā)明的又一發(fā)明目的，一種圓網(wǎng)涂層設(shè)備的涂層工藝，包括如下的制備步驟：步驟1：涂層漿料配備并用發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡處理；步驟2：送料，將步驟1中發(fā)泡處理后的涂層漿料經(jīng)泵送裝置噴送進(jìn)出料輥；步驟3：進(jìn)布和涂層，將無紡布送入圓網(wǎng)涂層設(shè)備進(jìn)行涂層處理，涂層漿料經(jīng)出料輥滲出至圓網(wǎng)滾筒的內(nèi)壁上，圓網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中涂層料漿滲出圓網(wǎng)滾筒涂覆在無紡布上；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經(jīng)擠壓裝置擠壓；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經(jīng)拉幅定型機(jī)穩(wěn)固后經(jīng)烘箱烘干；步驟6：卷繞出布。通過上述技術(shù)方案，步驟1中將料漿配備好后進(jìn)行發(fā)泡處理能夠使得漿料與空氣混合，形成一定質(zhì)量的泡沫，生成的泡沫在無紡布的背面進(jìn)行涂層時(shí)一方面能節(jié)約料漿，起到節(jié)能、降低加工成本，而且涂布均勻，涂布量易于控制，另一方面，由于微小的空氣泡對涂層漿料有增稠的作用，能防止涂層液滲透到無紡布的正面而影響無紡布的外觀，同時(shí)也能使泡沫涂層無紡布具有較柔軟的手感；步驟2中是將無紡布先送入圓網(wǎng)涂層設(shè)備中，然后步驟3中將步驟1發(fā)泡處理后的涂層漿料經(jīng)泵送裝置噴送進(jìn)入至出料輥內(nèi)，出料輥內(nèi)的涂層料漿就會在泵送裝置的壓力的作用下噴通過出料輥上的料漿出口排出，排出的涂層料漿首先會到達(dá)圓網(wǎng)滾通的內(nèi)壁，然后圓網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，內(nèi)壁上的涂層漿料就會通過圓網(wǎng)那個(gè)滾筒上的網(wǎng)孔涂覆到無紡布的表面；然后涂覆過涂層漿料的無紡布在進(jìn)入到擠壓裝置中進(jìn)行擠壓，擠壓能夠使得涂覆在無紡布表面的涂覆漿料能夠滲入到無紡布的內(nèi)層中，增加無紡布的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且增加了涂覆效果的均勻性；步驟5中經(jīng)過擠壓的無紡布經(jīng)過拉幅定型機(jī)穩(wěn)固后進(jìn)行干燥，因?yàn)楦稍飼r(shí)可能會造成無紡布的漂浮，所以先用拉幅定型機(jī)固定，使得在干燥時(shí)保持固定；然后步驟6中將干燥后的無紡布卷繞出布進(jìn)行收集。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟1中的涂層漿料包括有如下重量份數(shù)的組分，40～45份丙烯酸樹脂，5～10份環(huán)氧樹脂，5～10份N,N-二亞硝基五次甲基四胺，10～15份水，1～2份納米二氧化鈦抗菌材料，0.2～0.5份十六烷基氯化吡啶，0.1～0.2份乙炔炭黑，0.2～0.5份色漿。通過上述技術(shù)方案，丙烯酸樹脂具有色淺，透明度高，光亮豐滿、涂膜堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)和耐腐蝕的特點(diǎn)；環(huán)氧樹脂是含有環(huán)氧基的高分子聚合物，由環(huán)氧基丙烷及雙酚基丙烷在堿的作用下縮聚而成，其在加熱時(shí)呈塑性，本身不會硬化，所以具備柔性，涂覆在無紡布的背面柔軟，而且環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂共同作用能夠使得涂層漿料的粘性增強(qiáng)，涂層涂覆的更加牢固；N，N-二亞硝基五次甲基四胺是應(yīng)用廣泛的發(fā)泡劑，具有發(fā)泡效率高，不變色，不污染的優(yōu)點(diǎn)；加入水能夠溶解丙烯酸樹脂，使其具有不同的粘度；加入的納米二氧化鈦粒子在吸收光能后會生成電子空穴對，其會迅速遷移到納米粒子表面，與表面附近的水和氧氣等分子發(fā)生反應(yīng)，生成化學(xué)活性很強(qiáng)的氫氧自由基和超氧化物陰離子自由基，這兩種自由基會攻擊細(xì)菌細(xì)胞中的有機(jī)物，使其降解，依次殺滅細(xì)菌，而且納米二氧化鈦的結(jié)構(gòu)以銳鈦礦型納米二氧化硅為主混合晶型，比金紅石型和銳鈦型納米二氧化鈦有更強(qiáng)的光催化作用，更有利于發(fā)揮其抗菌性，降解有機(jī)污染物的性能，所以在涂層漿料中加入納米二氧化鈦能夠一定程度上解決樹脂在使用過程中的污染問題，而且其具有抗菌持久性；十六烷基氯化吡啶一方面具有抗菌作用，另一方面具有優(yōu)良的耐洗滌性能，能夠使得染色后不容易掉色；加入的乙炔炭黑是一種導(dǎo)電炭黑，其能夠能夠增加無紡布的抗靜電力，乙炔炭黑具有結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，空隙體積大，吸收液體能力強(qiáng)等良好性能；而加入的色兼能夠賦予無紡布不同的顏色，增加無紡布涂層顏色的多樣性，吸引消費(fèi)者。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟1中的發(fā)泡倍率為5～10倍。通過上述技術(shù)方案，發(fā)泡倍率設(shè)置在5～10倍，設(shè)置在該范圍內(nèi)，能夠使得發(fā)泡均勻，而發(fā)泡的粒度均勻，能夠在無紡布上涂覆均勻。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟3中的無紡布的涂覆厚度為1～5mm。通過上述技術(shù)方案，涂覆厚度為1～5mm，一方面實(shí)現(xiàn)了輕量化的生產(chǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量較輕，另一方面，節(jié)約了涂覆漿料，使得生產(chǎn)成本降低。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟4中擠壓裝置的壓力是5～6kg。通過上述技術(shù)方案，擠壓裝置的壓力是5～6kg，能夠?qū)崿F(xiàn)將無紡布背面涂覆的漿料，在壓輥的作用下能夠擠壓進(jìn)無紡布的內(nèi)部中，增強(qiáng)無紡布材料的強(qiáng)度，也使得涂覆在無紡布上的漿料分散的更加均勻，而且壓力的設(shè)置比較合理，不會由于壓力過大造成涂覆漿料滲透到無紡布的正面造成的使用效果受到影響。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟5中的烘干溫度是130～210℃。通過上述技術(shù)方案，烘干溫度設(shè)置在130～210℃，一方面能夠使得涂層漿料中的水分被烘干，而且在高溫下涂層漿料會有一個(gè)熔融的狀態(tài)能夠使得無紡布涂層處理后的手感更加柔軟，無紡布的拉伸性能增強(qiáng)。綜上所述，本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：1、圓網(wǎng)涂層設(shè)備增加的擠壓裝置能夠使得無紡布在經(jīng)過圓網(wǎng)滾筒后在經(jīng)過擠壓，是涂層的涂覆更加穩(wěn)定，而且增加了涂層的均勻性；2、對涂層漿料進(jìn)行發(fā)泡處理，能夠?qū)⑼繉訚{料分布均勻，使?jié){料的體積增加，噴涂出來進(jìn)行涂覆能夠減少漿料的使用量，節(jié)約成本；3、生產(chǎn)的無紡布的性能優(yōu)異，具有良好的抗靜電性和抗菌性。附圖說明圖1為實(shí)施例1的涂層設(shè)備的局部剖視結(jié)構(gòu)圖，旨在表示涂層裝置和擠壓裝置的位置關(guān)系；圖2為實(shí)施例1的出料輥和圓網(wǎng)滾筒的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記：1、圓網(wǎng)滾筒；2、出料輥；3、第一壓棍；4、第二壓輥；5、料漿出口。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種圓網(wǎng)涂層設(shè)備，如圖1和2所示，包括有涂層裝置和擠壓裝置，涂層裝置包括有圓網(wǎng)滾筒，圓網(wǎng)滾筒與第一壓棍配合，第一壓棍會傳送無紡布，第一壓棍上靠近圓網(wǎng)滾筒的一側(cè)與無紡布貼合，圓網(wǎng)滾筒內(nèi)設(shè)置有出料輥，出料輥的軸向上設(shè)置有與圓網(wǎng)滾筒軸向平行的料漿出口，出料輥的兩端連接泵送裝置，泵送裝置將涂層料漿送入出料輥中，出料輥內(nèi)的涂層料漿會在泵送裝置壓力的作用下從料漿出口噴出，到達(dá)圓網(wǎng)滾筒的內(nèi)壁上，圓網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中料漿會從圓網(wǎng)滾筒的網(wǎng)孔中滲出，涂覆在無紡布上，涂覆結(jié)束后的無紡布會繼續(xù)傳送經(jīng)過兩個(gè)壓輥的縫隙，無紡布在兩個(gè)壓輥的作用下使得涂層漿料滲入無紡布的中間去。如圖1所示，圓網(wǎng)滾筒的目數(shù)為80～125，圓網(wǎng)滾筒厚度為0.08～0.12mm，本申請文件實(shí)施例2-7和對比例1-5的圓網(wǎng)滾筒的目數(shù)選擇105，圓網(wǎng)滾筒的厚度選擇0.08mm。一種圓網(wǎng)涂層設(shè)備的涂層工藝實(shí)施例2步驟1:按照重量分?jǐn)?shù)稱取如下重量份數(shù)的組分，40份丙烯酸樹脂，5份環(huán)氧樹脂，5份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，10份水，1份納米二氧化鈦，0.2份十六烷基氯化吡啶，0.1份乙炔炭黑，0.2份色漿，將上述的組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝罄冒l(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡倍率為5倍；步驟2：進(jìn)布和涂層，將無紡布送入圓網(wǎng)涂層設(shè)備進(jìn)行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發(fā)泡處理后的涂層漿料經(jīng)泵送裝置噴送進(jìn)出料輥，涂層漿料經(jīng)出料輥滲出至圓網(wǎng)滾筒的內(nèi)壁上，圓網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中涂層料漿滲出圓網(wǎng)滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為1mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經(jīng)擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為5kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經(jīng)拉幅定型機(jī)穩(wěn)固后經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為130℃；步驟6：卷繞出布。實(shí)施例3步驟1:按照重量分?jǐn)?shù)稱取如下重量份數(shù)的組分，41份丙烯酸樹脂，6份環(huán)氧樹脂，6份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，11份水，2份納米二氧化鈦，0.3份十六烷基氯化吡啶，0.2份乙炔炭黑，0.3份色漿，將上述的組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝罄冒l(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡倍率為6倍；步驟2：進(jìn)布和涂層，將無紡布送入圓網(wǎng)涂層設(shè)備進(jìn)行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發(fā)泡處理后的涂層漿料經(jīng)泵送裝置噴送進(jìn)出料輥，涂層漿料經(jīng)出料輥滲出至圓網(wǎng)滾筒的內(nèi)壁上，圓網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中涂層料漿滲出圓網(wǎng)滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為2mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經(jīng)的擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為6kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經(jīng)拉幅定型機(jī)穩(wěn)固后經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為145℃；步驟6：卷繞出布。實(shí)施例4步驟1:按照重量分?jǐn)?shù)稱取如下重量份數(shù)的組分，42份丙烯酸樹脂，7份環(huán)氧樹脂，7份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，12份水，1份納米二氧化鈦，0.4份十六烷基氯化吡啶，0.1份乙炔炭黑，0.4份色漿，將上述的組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝罄冒l(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡倍率為7倍；步驟2：進(jìn)布和涂層，將無紡布送入圓網(wǎng)涂層設(shè)備進(jìn)行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發(fā)泡處理后的涂層漿料經(jīng)泵送裝置噴送進(jìn)出料輥，涂層漿料經(jīng)出料輥滲出至圓網(wǎng)滾筒的內(nèi)壁上，圓網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中涂層料漿滲出圓網(wǎng)滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為3mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經(jīng)擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為5kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經(jīng)拉幅定型機(jī)穩(wěn)固后經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為145℃；步驟6：卷繞出布。實(shí)施例5步驟1:按照重量分?jǐn)?shù)稱取如下重量份數(shù)的組分，43份丙烯酸樹脂，8份環(huán)氧樹脂，8份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，13份水，2份納米二氧化鈦，0.5份十六烷基氯化吡啶，0.2份乙炔炭黑，0.5份色漿，將上述的組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝罄冒l(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡倍率為8倍；步驟2：進(jìn)布和涂層，將無紡布送入圓網(wǎng)涂層設(shè)備進(jìn)行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發(fā)泡處理后的涂層漿料經(jīng)泵送裝置噴送進(jìn)出料輥，涂層漿料經(jīng)出料輥滲出至圓網(wǎng)滾筒的內(nèi)壁上，圓網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中涂層料漿滲出圓網(wǎng)滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為4mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經(jīng)擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為6kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經(jīng)拉幅定型機(jī)穩(wěn)固后經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為175℃；步驟6：卷繞出布。實(shí)施例6步驟1:按照重量分?jǐn)?shù)稱取如下重量份數(shù)的組分，44份丙烯酸樹脂，9份環(huán)氧樹脂，9份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，14份水，1份納米二氧化鈦，0.4份十六烷基氯化吡啶，0.1份乙炔炭黑，0.4份色漿，將上述的組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝罄冒l(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡倍率為9倍；步驟2：進(jìn)布和涂層，將無紡布送入圓網(wǎng)涂層設(shè)備進(jìn)行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發(fā)泡處理后的涂層漿料經(jīng)泵送裝置噴送進(jìn)出料輥，涂層漿料經(jīng)出料輥滲出至圓網(wǎng)滾筒的內(nèi)壁上，圓網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中涂層料漿滲出圓網(wǎng)滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為5mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經(jīng)擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為5kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經(jīng)拉幅定型機(jī)穩(wěn)固后經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為190℃；步驟6：卷繞出布。實(shí)施例7步驟1:按照重量分?jǐn)?shù)稱取如下重量份數(shù)的組分，45份丙烯酸樹脂，10份環(huán)氧樹脂，10份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，15份水，2份納米二氧化鈦，0.2份十六烷基氯化吡啶，0.2份乙炔炭黑，0.2份色漿，將上述的組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝罄冒l(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡倍率為10倍；步驟2：進(jìn)布和涂層，將無紡布送入圓網(wǎng)涂層設(shè)備進(jìn)行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發(fā)泡處理后的涂層漿料經(jīng)泵送裝置噴送進(jìn)出料輥，涂層漿料經(jīng)出料輥滲出至圓網(wǎng)滾筒的內(nèi)壁上，圓網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中涂層料漿滲出圓網(wǎng)滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為6mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布的擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為6kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經(jīng)拉幅定型機(jī)穩(wěn)固后經(jīng)烘箱烘干，烘干的溫度為210℃；步驟6：卷繞出布。實(shí)驗(yàn)檢測手感：直接用手觸摸織物表面是否光滑平整；得色率：按照標(biāo)準(zhǔn)GB18401-2010進(jìn)行檢測，日曬牢度測定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T8427-1998進(jìn)行檢測，紡織品試樣與藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)一起在人造光源下按規(guī)定的條件進(jìn)行曝曬。當(dāng)試樣曝曬至規(guī)定的輻射能量后，將試樣與所用的藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)或灰色樣卡進(jìn)行對比，評價(jià)試樣的耐光變色程度。水洗牢度測定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5711—1997進(jìn)行檢測，利用耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測定。表1實(shí)施例2-7的實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)果項(xiàng)目實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7手感好好好好好好得色率好好好好好好日曬牢度8級8級8級8級8級8級耐洗牢度5級5級5級5級5級5級通過上述表格可以得出實(shí)施例2-7的實(shí)驗(yàn)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)，其中選擇實(shí)施例5作為優(yōu)選實(shí)施例。對比例1對比例1與實(shí)施例5的區(qū)別在于對比例1的步驟1中省去涂覆漿料的發(fā)泡過程，其他均與實(shí)施5保持一致。對比例2對比例2與實(shí)施例5的區(qū)別在于對比例2省去了步驟4中的擠壓過程，其他均與實(shí)施例5保持一致。對比例3對比例3與實(shí)施例5的區(qū)別在于對比例3的步驟1中不含有丙烯酸樹脂，其他均與實(shí)施例5保持一致。對比例4對比例4與實(shí)施例5的區(qū)別在于對比例4的步驟1中不含有環(huán)氧樹脂，其他均與實(shí)施例5保持一致。對比例5對比例5與實(shí)施例5的區(qū)別在于對比例5中的步驟1中不含有丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂。實(shí)驗(yàn)檢測按照上述檢測方法對對比例1-5的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢測。表2對比例1-5的實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)果項(xiàng)目對比例1對比例2對比例3對比例4對比例5實(shí)施例5手感好好好好好好得色率良好良好好好良好好日曬牢度7級5級6級6級5級8級耐洗牢度4級3級4級4級3級5級通過分析上述表格，對比對比例1和實(shí)施例5，在保持其他條件不變的情況下，對比例的步驟1中的涂覆漿料沒有發(fā)泡的過程，而對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)得色率、日曬牢度和耐洗牢度均有所減弱，則說明發(fā)泡的過程能夠使得涂層漿料混合的更加均勻，另一方面就能夠使得涂覆在無紡布上的涂覆漿料的分布更加均勻，分布均勻的涂覆漿料就能使得無紡布的性能比較均勻，得色率就會比較優(yōu)良，在日曬牢度和耐洗牢度方面也能夠有所增強(qiáng)；對比對比例2與實(shí)施例5，在保持其他條件不變的情況下，對比例2省去了步驟4中的擠壓過程，分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)得色率、日曬牢度和耐洗牢度均有所減弱，尤其是在耐洗牢度方面的減弱尤為嚴(yán)重，所以申請人推測擠壓的過程能夠使得涂覆漿料滲入到無紡布的內(nèi)層結(jié)構(gòu)中去，涂覆漿料中的組分與無紡布締合，使得涂覆漿料更加牢固的吸附在無紡布的結(jié)構(gòu)中，則耐洗牢度就會增強(qiáng)；對比對比例3與實(shí)施例5的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在對比例3的涂覆漿料中不含有丙烯酸樹脂，其他均與實(shí)施例5保持一致的的情況下，日曬牢度和耐洗牢度均有所下降，則說明丙烯酸樹脂對于這兩個(gè)方向均能產(chǎn)生影響；對比對比例4與實(shí)施例5，在其他條件保持一致的條件下，對比例4中不含有環(huán)氧樹脂，日曬牢度和耐洗牢度均有所下降，則說明環(huán)氧樹脂對于這兩個(gè)方向均能產(chǎn)生影響；對比對比例5與實(shí)施例5，在其他條件保持一致的條件下，對比例5中同時(shí)不含有丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂，無紡布的日曬牢度和耐洗牢度均降低很多，日曬牢度和耐洗牢度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于實(shí)施例5的結(jié)果，而且要小于其中任意一個(gè)組分存在時(shí)的結(jié)果，所以申請人能夠合理的推導(dǎo)出，環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂之間存在復(fù)合的作用效果，環(huán)氧樹脂的加入能夠提高涂層漿料涂覆在無紡布上的牢度，環(huán)氧樹脂的交聯(lián)性增加了丙烯酸樹脂的內(nèi)聚力，使得粘結(jié)性增加，粘結(jié)性增加則日曬牢度和耐洗牢度也就會增加。以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。當(dāng)前第1頁1 2 3