本發(fā)明涉及功能性紡織品領(lǐng)域，特別是涉及一種夜光法蘭絨纖維面料。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟和人們消費需求多元化的發(fā)展，夜光纖維功能性紡織品也越來越多，如可發(fā)光工作服、風(fēng)衣、背心、內(nèi)衣等，因此開發(fā)夜光紡織品也將成為未來的發(fā)展趨勢。

目前市場上出現(xiàn)的用夜光絲生產(chǎn)的面料，該種面料一般是素色的，全部由夜光絲做成，這樣生產(chǎn)成本高、價格貴，外觀比較單一。現(xiàn)在市場上的印花法蘭絨面料產(chǎn)品很多，但是除了花型不同外，其他部分給客戶的感官相當類似，并無特別之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種夜光法蘭絨纖維面料，具有柔軟性高、手感好的特點，并且夜光余暉時間長。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：

提供一種夜光法蘭絨纖維面料，包括底絲組織和面絲組織，所述底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為30~45%，所述面絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為70~55%；所述底絲組織為50D~150D的滌綸絲或100D~150D的纖維素纖維中的一種或混合，所述面絲組織采用100D~150D的滌綸絲或80D~100D的纖維素纖維中的一種或混合。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，在印花的過程中，配以助劑，將夜光涂料附著在法蘭絨面料上制成。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述夜光涂料是面料重量的0.1~0.3%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，在印花的過程中，所述夜光涂料的花位與分散染料的花位不重疊。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，在后整理處理中上柔時，加入親水性柔軟劑。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述親水性柔軟劑是面料重量的0.3~0.5%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述夜光涂料是由夜光粉、熒光粉、分散劑、防沉劑、流平劑、樹脂連接料和水性溶劑制備而成。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述底絲組織采用150D的滌綸絲和100D的纖維素纖維制成，加捻數(shù)量比為1:1。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述面絲組織采用120D的滌綸絲和80D的纖維素纖維制成，加捻數(shù)量比為2:3。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明夜光法蘭絨纖維面料，可廣泛應(yīng)用于服裝、甲方、玩具等領(lǐng)域，由于其具有永久夜光效果，不會因為水洗的次數(shù)而降低夜光功能；本發(fā)明不僅具有柔軟性高、手感好的特點，并且夜光余暉時間長，光照該面料10分鐘，即能在黑暗的空間持續(xù)發(fā)光2小時以上；并且，該夜光法蘭絨纖維面料在花型及顏色的呈現(xiàn)效果上，更具有市場競爭力。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1：一種夜光法蘭絨纖維面料，包括底絲組織和面絲組織，所述底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為40%，所述面絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60%；所述底絲組織采用150D的滌綸絲和100D的纖維素纖維制成，加捻數(shù)量比為1:1；所述面絲組織采用120D的滌綸絲和80D的纖維素纖維制成，加捻數(shù)量比為2:3。

所述夜光涂料是由夜光粉、熒光粉、分散劑、防沉劑、流平劑、樹脂連接料和水性溶劑制備而成。

實施例2：一種夜光法蘭絨纖維面料，包括底絲組織和面絲組織，所述底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為35%，所述面絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為65%；所述底絲組織為150D的纖維素纖維；所述面絲組織采用120D的滌綸絲和100D的纖維素纖維制成，加捻數(shù)量比為1:3。

實施例3：一種夜光法蘭絨纖維面料，包括底絲組織和面絲組織，所述底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為30%，所述面絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為70%；所述底絲組織為80D的纖維素纖維；所述面絲組織采用100D的滌綸絲和90D的纖維素纖維制成，加捻數(shù)量比為1:1.5。

上述任一實施例中的夜光法蘭絨纖維面料，是由下述步驟制備而成的：

1）原料的選擇，選擇上述任一實施例中比例的原料，備料；

2）整經(jīng)，對步驟1）所選取的所述底絲組織和所述面絲組織的原料分別進行整經(jīng)；

3）織造，對步驟2）中經(jīng)過整經(jīng)的所述底絲組織和所述面絲組織的原料由經(jīng)編機經(jīng)編織造，得到坯布；

4）剖幅，對步驟3）得到的坯布進行剖幅；

5）熱定型，將步驟4）得到的剖幅后的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度在160~180℃，熱定型的時間控制在35~45S，得到定型坯布；

6）印花，對步驟5）得到的定型坯布采用夜光涂料和分散涂料進行印花，分別得到印花布；在印花過程中，采用印花機將所述夜光涂料配以助劑，將其印制附著在法蘭絨面料上，夜光涂料是面料重量的0.1~0.3%；印花機的網(wǎng)版孔的孔徑為50~90目，在制作網(wǎng)版時，夜光涂料的花位與分散染料的花位不重疊，兩個花位需空開；

7）后整理，對步驟6）得到的染色布或印花布進行后整理，包括烘干、起毛、柔軟處理、再定型、燙光和剪毛；柔軟處理時加入親水性柔軟劑，所述親水性柔軟劑是面料重量的0.3~0.5%。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。