本發(fā)明涉及紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種錦綸用染色工藝。
背景技術(shù)：
：與滌綸、腈綸相比，錦綸具有許多優(yōu)點(diǎn)，如結(jié)實(shí)耐磨，密度小，織物輕等，尤其在輕戶外領(lǐng)域得到消費(fèi)者的認(rèn)可，不僅具有保暖舒適等特性，也因?yàn)椴煌娜旧阅?，使得面料具備多遠(yuǎn)色彩，但是錦綸纖維滲透性較差，染料附著力不好容易脫色，因此錦綸染色工藝中十分注重提高錦綸色牢度。如申請(qǐng)?zhí)枮椋?01610504349.8的中國(guó)專利公開了一種提高錦綸色牢度的染色工藝，包括前處理一染色一染后水洗一固色一定型工序，所述固色工序在水洗機(jī)中進(jìn)行：(1)第一節(jié)水槽45℃-65℃清水，加強(qiáng)水洗；(2)第二節(jié)水槽80℃-90℃溫水，依次加入冰醋酸、固色斑防止劑和固色劑，進(jìn)行固色；(3)第三節(jié)水槽45℃-65℃清水水洗。該染色工藝的固色工序在水洗機(jī)中進(jìn)行，避免了反復(fù)的進(jìn)水和排水的過程，一定程度上節(jié)約了能耗，對(duì)于提高錦綸的色牢度仍是通過添加固色劑來實(shí)現(xiàn)，并增設(shè)有水洗步驟，避免了形成固色斑，但是錦綸的色牢度并未有顯著提高。又如申請(qǐng)?zhí)枮椋?01610540247.1的中國(guó)專利公開了一種滌綸/陽離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法，具有以下步驟：(1)將織物浸在含有精煉乳化劑和分散染料的第一染液中，加酸調(diào)節(jié)pH，然后在120℃～135℃的溫度下處理20min～60min，再降溫至60℃以下排液；(2)將經(jīng)過步驟(1)處理后的織物依次進(jìn)行熱水洗、還原清洗以及酸中和；(3)將經(jīng)過步驟(2)處理后的織物浸在含有陽離子染料的第二染液中進(jìn)行處理；(4)將經(jīng)過步驟(3)處理后的織物浸在含有酸性染料的第三染液中進(jìn)行處理；(5)將經(jīng)過步驟(4)處理后的織物進(jìn)行室溫水洗，排液后再進(jìn)行酸性固色。該織物的染色方法較為常規(guī)，主要通過分散染料、陽離子染料以及酸性染料和染液pH值及溫度的配合，從而實(shí)現(xiàn)染色，該方法過程中的化學(xué)物料較多，且都需要單獨(dú)配置，對(duì)化學(xué)成分的計(jì)量要求較高，實(shí)現(xiàn)較為復(fù)雜，且并未有效提高色牢度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的錦綸染色時(shí)的色牢度不高等問題，本發(fā)明提供了一種錦綸用染色工藝。具體技術(shù)方案如下：一種錦綸用染色工藝，包括以下步驟：(1)前處理：將待染色錦綸織物進(jìn)行溶脹處理，且用弱酸清洗后放入第一染缸待染色；(2)染色：向第一染缸加入勻染劑和冰醋酸，并將水溫升至60～100℃，進(jìn)行染色，且染色時(shí)間為30～50min，染色完畢后，降溫至50℃以下；(3)染色后水洗：對(duì)染色完畢后的錦綸織物進(jìn)行對(duì)色，若顏色準(zhǔn)確，則排出染色水，排進(jìn)帶有皂洗劑的清水，在溫度為20～50℃的條件下清洗10～20min后排出，最后對(duì)織物進(jìn)行室溫水洗；若顏色不準(zhǔn)確，則進(jìn)入第二染缸繼續(xù)進(jìn)行染色，染色方法同步驟(2)，直至對(duì)色成功；(4)固色：室溫水洗完畢后排液并對(duì)錦綸織物進(jìn)行酸性固色，最后清水洗凈。在此基礎(chǔ)上，所述步驟(1)中溶脹處理的溫度為80～160℃，時(shí)間為1～5h，且溶脹處理過程中加入有稀堿溶液。在此基礎(chǔ)上，所述稀堿溶液為氫氧化鈉溶液，且該溶液的pH值為8～9。在此基礎(chǔ)上，所述步驟(1)中對(duì)溶脹處理后的待染色錦綸織物清洗時(shí)，加入冰醋酸，靜置一段時(shí)間后進(jìn)行水洗，所述水洗的溫度為20～50℃，水洗時(shí)間為20～50min。在此基礎(chǔ)上，所述步驟(2)中向第一染缸加入勻染劑和冰醋酸后，第一染缸內(nèi)的pH值不高于7。在此基礎(chǔ)上，所述第一染缸中放置有第一染液，所述第二染缸中放置第二染液，所述第二染液與第一染液的配方相同，且第二染液的濃度小于第一染液的濃度。在此基礎(chǔ)上，所述步驟(4)的具體步驟包括：在溫度為20～40℃的條件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值為4～4.5，反應(yīng)10～15分鐘后依次加入固色斑防止劑和固色劑，并升溫至80℃后保溫16～30min，最后降溫并清水洗凈。在此基礎(chǔ)上，還包括(5)定型：將錦綸織物靜置1～3h后，在錦綸表面進(jìn)行蒸汽噴霧，所述噴霧的時(shí)間為0.5～1.5h。在此基礎(chǔ)上，所述蒸汽噴霧與錦綸織物表面的距離為1～5cm。在此基礎(chǔ)上，所述步驟(5)還包括對(duì)錦綸織物進(jìn)行冷卻干燥，所述冷卻干燥的時(shí)間為1～3h，溫度為10～40℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中增設(shè)有前處理步驟：將待染色錦綸織物進(jìn)行溶脹處理且清洗后放入第一染缸待染色，且溶脹處理的溫度為80～160℃，時(shí)間為1～5h，并且加入有稀堿溶液，該稀堿溶液為氫氧化鈉溶液，且該溶液的pH值為8～9。經(jīng)過溶脹處理后，錦綸纖維的結(jié)晶度略有增大，并及時(shí)用加有冰醋酸的清水沖洗錦綸織物，因此纖維表面無明顯蝕刻，且纖維透染性較好，可染性高，且顏色持久。2、本發(fā)明中設(shè)置有第一染缸和第二染缸，且第一染缸中放置有第一染液，所述第二染缸中放置第二染液，第二染液與第一染液的配方相同，且第二染液的濃度小于第一染液的濃度。增設(shè)第二染缸專門用于對(duì)色未成功的織物，染色的濃度與織物更加接近，確保了二次染色的對(duì)色成功，且同時(shí)第一染缸可以繼續(xù)染色提高了加工速度。3、本發(fā)明中固色的步驟為：在溫度為20～40℃的條件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值為4～4.5，反應(yīng)10～15分鐘后依次加入固色斑防止劑和固色劑，并升溫至80℃后保溫16～30min，最后降溫并清水洗凈。本發(fā)明利用酸性固色，原料易獲得，且反應(yīng)時(shí)間足夠充分，不僅可去除溶脹處理中的殘留，也可使得固色斑防止劑和固色劑發(fā)揮到最佳效果，確保了染色的質(zhì)量。4、本發(fā)明中還包括定型步驟：將錦綸織物靜置1～3h后，在錦綸表面進(jìn)行蒸汽噴霧，且蒸汽噴霧與錦綸織物表面的距離為1～5cm。利用蒸汽對(duì)錦綸織物表面進(jìn)噴霧，可以對(duì)錦綸織物進(jìn)行收縮，以提高織物的色牢度，另外還包括對(duì)錦綸織物進(jìn)行冷卻干燥，所述冷卻干燥的時(shí)間為1～3h，溫度為10～40℃，進(jìn)一步確保了織物染色的持久性。附圖說明圖1是一種錦綸用染色工藝的流程示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明披露了一種錦綸用染色工藝，如圖1所示，包括以下步驟：(1)前處理：將待染色錦綸織物進(jìn)行溶脹處理且用弱酸清洗后放入第一染缸待染色；優(yōu)選地，所述步驟(1)中溶脹處理的溫度為80～160℃，時(shí)間為1～5h，且溶脹處理過程中加入有稀堿溶液，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述稀堿溶液為氫氧化鈉溶液，且該溶液的pH值為8～9。稀堿溶液可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行更改，不作限定，該稀堿溶液的作用為促進(jìn)錦綸纖維溶脹。所述步驟(1)中對(duì)溶脹處理后的待染色錦綸織物清洗時(shí)，加入冰醋酸，靜置一段時(shí)間后進(jìn)行水洗，在靜置過程中冰醋酸與稀堿溶液充分反應(yīng)進(jìn)行中和，所述水洗的溫度為20～50℃，水洗時(shí)間為20～50min。經(jīng)過溶脹處理后，錦綸纖維的結(jié)晶度略有增大(約增大1％～5％)，并及時(shí)用加有冰醋酸的清水沖洗錦綸織物，因此纖維表面無明顯蝕刻，且纖維透染性較好，可染性高，且顏色持久。(2)染色：向第一染缸加入勻染劑和冰醋酸，其中勻染劑可以選擇：由0.5～1g/L陽離子染料、1～2g/L醋酸(98％)、0.5～1g/L醋酸鈉、2～3g/L勻染劑DC和5～20g/L無水硫酸鈉組成，該勻染劑織物在染色過程中，可以促使染色均勻，不產(chǎn)生色條、色斑等疵點(diǎn)而添加的物質(zhì)，而且具有良好的抗靜電性能。將水溫升至60～100℃，進(jìn)行染色，且染色時(shí)間為30～50min，染色完畢后，降溫至50℃以下；所述步驟(2)中向第一染缸加入勻染劑和冰醋酸后。再次加入冰醋酸調(diào)節(jié)染缸內(nèi)的pH值，使得第一染缸內(nèi)的pH值不高于7。(3)染色后水洗：對(duì)染色完畢后的錦綸織物進(jìn)行對(duì)色，若顏色準(zhǔn)確，則排出染色水，排進(jìn)帶有皂洗劑的清水，其中皂洗劑1.0～1.5g/L，在溫度為20～50℃的條件下清洗10～20min后排出，最后對(duì)織物進(jìn)行室溫水洗；若顏色不準(zhǔn)確，則進(jìn)入第二染缸繼續(xù)進(jìn)行染色，染色方法同步驟(2)，直至對(duì)色成功；所述第一染缸中放置有第一染液，所述第二染缸中放置第二染液，所述第二染液與第一染液的配方相同，且第二染液的濃度小于第一染液的濃度，對(duì)色未成功時(shí)，錦綸織物需要進(jìn)行第二次染色，且第二次染色所需的染液的濃度與第一次染色染液的濃度不同，因此需要第二染缸進(jìn)行相對(duì)應(yīng)濃度的染液。該第二染缸設(shè)置有色彩提取裝置，該色彩提取裝置包括圖像采集單元、顏色提取單元、顏色對(duì)比單元和配比單元，所述色彩提取裝置用于采集對(duì)色未成功的錦綸織物的顏色，并進(jìn)行實(shí)時(shí)配比后輸出相應(yīng)的濃度的染液進(jìn)行染色，其中圖像采集單元優(yōu)選的為拍照單元或攝像單元完成圖像采集后，將錦綸織物的局部圖像進(jìn)行保存后傳輸給顏色提取單元，所述顏色提取單元對(duì)圖像上的顏色進(jìn)行采集，即對(duì)需要二次染色的錦綸織物進(jìn)行顏色采集，該顏色提取單元為顏色提取器，如畫圖軟件中的顏色選取器等工具，顏色對(duì)比單元對(duì)顏色提取單元提取的顏色進(jìn)行對(duì)比，該顏色對(duì)比單元中預(yù)存有多種顏色，且存儲(chǔ)有對(duì)比歷史記錄，所述配比單元與顏色對(duì)比單元對(duì)應(yīng)設(shè)置有溶液配比，當(dāng)顏色對(duì)比單元匹配結(jié)束后，配比單元給出相應(yīng)配比，第二染缸進(jìn)行二次染色。增設(shè)第二染缸專門用于對(duì)色未成功的織物，染色的濃度與織物更加接近，確保了二次染色的對(duì)色成功，且同時(shí)第一染缸可以繼續(xù)染色提高了加工速度。(4)固色：室溫水洗完畢后排液并對(duì)錦綸織物進(jìn)行酸性固色，最后清水洗凈。具體步驟包括：在溫度為20～40℃的條件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值為4～4.5，反應(yīng)10～15分鐘后依次加入固色斑防止劑和固色劑，且加入固色斑防止劑反應(yīng)10～15分鐘后再加入固色劑，保證沒每加入一次試劑后都充分反應(yīng)，達(dá)到最佳效果。優(yōu)選地，固色斑防止劑為：斑點(diǎn)防止劑GC-990，固色劑為：二乙烯三胺30～35g/L，氯化銨15～18g/L，丙二醇5～7g/L，雙氰胺25～30g/L，乙二醇20～25g/L，環(huán)氧氯丙烷4～5g/L，冰醋酸5～7g/L，。加入固色劑后升溫至80℃，保溫16～30min，最后降溫并清水洗凈。本發(fā)明利用酸性固色，原料易獲得，且反應(yīng)時(shí)間足夠充分，不僅可去除溶脹處理中的殘留，也可使得固色斑防止劑和固色劑發(fā)揮到最佳效果，確保了染色的質(zhì)量。還包括(5)定型：將錦綸織物靜置1～3h后，在錦綸表面進(jìn)行蒸汽噴霧，所述噴霧的時(shí)間為0.5～1.5h。所述蒸汽噴霧與錦綸織物表面的距離為1～5cm，嚴(yán)格的距離控制保證了噴霧過程不會(huì)對(duì)織物造成損害。利用蒸汽對(duì)錦綸織物表面進(jìn)噴霧，可以對(duì)錦綸織物進(jìn)行收縮，以提高織物的色牢度。步驟(5)還包括對(duì)錦綸織物進(jìn)行冷卻干燥，所述冷卻干燥的時(shí)間為1～3h，溫度為10～40℃。另外還包括對(duì)錦綸織物進(jìn)行冷卻干燥，所述冷卻干燥的時(shí)間為1～3h，溫度為10～40℃，進(jìn)一步確保了織物染色的持久性。實(shí)施例1：一種錦綸用染色工藝，包括以下步驟：(1)前處理：將待染色錦綸織物進(jìn)行溶脹處理且清洗后放入第一染缸待染色，且溶脹處理的溫度為100℃，時(shí)間為2h，溶脹處理過程中加入有pH值為8的氫氧化鈉溶，溶脹處理后的待染色錦綸織物清洗時(shí)，加入冰醋酸，靜置一段時(shí)間后進(jìn)行水洗，該水洗的溫度為30℃，水洗時(shí)間為30min；(2)染色：向第一染缸加入勻染劑和冰醋酸，使得第一染缸內(nèi)的pH值不高于7并將水溫升至80℃，進(jìn)行染色，且染色時(shí)間為50min，染色完畢后，降溫至50℃以下；(3)染色后水洗：對(duì)染色完畢后的錦綸織物進(jìn)行對(duì)色，若顏色準(zhǔn)確，則排出染色水，排進(jìn)帶有皂洗劑的清水，在溫度為30℃的條件下清洗20min后排出，最后對(duì)織物進(jìn)行室溫水洗；若顏色不準(zhǔn)確，則進(jìn)入第二染缸繼續(xù)進(jìn)行染色，染色方法同步驟(2)，直至對(duì)色成功；(4)固色：室溫水洗完畢后排液并對(duì)錦綸織物進(jìn)行酸性固色，最后清水洗凈。具體步驟包括：在溫度為20℃的條件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值為4，反應(yīng)15分鐘后依次加入固色斑防止劑和固色劑，且加入固色斑防止劑反應(yīng)10分鐘后再加入固色劑，加入固色劑后升溫至80℃，保溫20min，最后降溫并清水洗凈。實(shí)施例1經(jīng)過溶脹處理后，錦綸纖維的結(jié)晶度略有增大，并及時(shí)用加有冰醋酸的清水沖洗錦綸織物，因此纖維表面無明顯蝕刻，且纖維透染性較好，可染性高，且顏色持久。實(shí)施例2：一種錦綸用染色工藝，包括以下步驟：(1)前處理：將待染色錦綸織物進(jìn)行溶脹處理且清洗后放入第一染缸待染色，且溶脹處理的溫度為100℃，時(shí)間為2h，溶脹處理過程中加入有pH值為8的氫氧化鈉溶液，溶脹處理后的待染色錦綸織物清洗時(shí)，加入冰醋酸，靜置一段時(shí)間后進(jìn)行水洗，該水洗的溫度為30℃，水洗時(shí)間為30min；(2)染色：向第一染缸加入勻染劑和冰醋酸，使得第一染缸內(nèi)的pH值不高于7并將水溫升至60℃，進(jìn)行染色，且染色時(shí)間為30min，染色完畢后，降溫至50℃以下；(3)染色后水洗：對(duì)染色完畢后的錦綸織物進(jìn)行對(duì)色，若顏色準(zhǔn)確，則排出染色水，排進(jìn)帶有皂洗劑的清水，在溫度為20℃的條件下清洗20min后排出，最后對(duì)織物進(jìn)行室溫水洗；若顏色不準(zhǔn)確，則進(jìn)入第二染缸繼續(xù)進(jìn)行染色，染色方法同步驟(2)，直至對(duì)色成功；(4)固色：室溫水洗完畢后排液并對(duì)錦綸織物進(jìn)行酸性固色，最后清水洗凈。具體步驟包括：在溫度為20℃的條件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值為4，反應(yīng)15分鐘后依次加入固色斑防止劑和固色劑，且加入固色斑防止劑反應(yīng)10分鐘后再加入固色劑，加入固色劑后升溫至80℃，保溫20min，最后降溫并清水洗凈；(5)定型：將錦綸織物靜置1h后，在錦綸表面進(jìn)行蒸汽噴霧，所述噴霧的時(shí)間為0.5h。所述蒸汽噴霧與錦綸織物表面的距離為2cm。還包括對(duì)錦綸織物進(jìn)行冷卻干燥，所述冷卻干燥的時(shí)間為3h，溫度為20℃。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，增設(shè)有定型步驟，利用蒸汽對(duì)錦綸織物表面進(jìn)噴霧，可以對(duì)錦綸織物進(jìn)行收縮，以提高織物的色牢度，另外還包括對(duì)錦綸織物進(jìn)行冷卻干燥，所述冷卻干燥的時(shí)間為1～3h，溫度為10～40℃，進(jìn)一步確保了織物染色的持久性。實(shí)施例3：一種錦綸用染色工藝，包括以下步驟：(1)前處理：將待染色錦綸織物進(jìn)行溶脹處理且清洗后放入第一染缸待染色，且溶脹處理的溫度為100℃，時(shí)間為2h，溶脹處理過程中加入有pH值為8的氫氧化鈉溶，溶脹處理后的待染色錦綸織物清洗時(shí)，加入冰醋酸，靜置一段時(shí)間后進(jìn)行水洗，該水洗的溫度為30℃，水洗時(shí)間為30min；(2)染色：向第一染缸加入勻染劑和冰醋酸，使得第一染缸內(nèi)的pH值不高于7并將水溫升至90℃，進(jìn)行染色，且染色時(shí)間為30min，染色完畢后，降溫至50℃以下；(3)染色后水洗：對(duì)染色完畢后的錦綸織物進(jìn)行對(duì)色，若顏色準(zhǔn)確，則排出染色水，排進(jìn)帶有皂洗劑的清水，在溫度為50℃的條件下清洗10min后排出，最后對(duì)織物進(jìn)行室溫水洗；若顏色不準(zhǔn)確，則進(jìn)入第二染缸繼續(xù)進(jìn)行染色，染色方法同步驟(2)，直至對(duì)色成功；該第二染缸設(shè)置有色彩提取裝置，該色彩提取裝置包括圖像采集單元、顏色提取單元、顏色對(duì)比單元和配比單元，色彩提取裝置包括圖像采集單元、顏色提取單元、顏色對(duì)比單元和配比單元依次相連，通過色彩提取裝置用于采集對(duì)色未成功的錦綸織物的顏色，并進(jìn)行實(shí)時(shí)配比后輸出相應(yīng)的濃度的染液進(jìn)行精確染色；(4)固色：室溫水洗完畢后排液并對(duì)錦綸織物進(jìn)行酸性固色，最后清水洗凈。具體步驟包括：在溫度為20℃的條件下，在水中加入冰醋酸，直至pH值為4，反應(yīng)15分鐘后依次加入固色斑防止劑和固色劑，且加入固色斑防止劑反應(yīng)10分鐘后再加入固色劑，加入固色劑后升溫至80℃，保溫20min，最后降溫并清水洗凈；(5)定型：將錦綸織物靜置1h后，在錦綸表面進(jìn)行蒸汽噴霧，所述噴霧的時(shí)間為0.5h。所述蒸汽噴霧與錦綸織物表面的距離為2cm。還包括對(duì)錦綸織物進(jìn)行冷卻干燥，所述冷卻干燥的時(shí)間為3h，溫度為20℃。實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，增設(shè)有能夠自動(dòng)配對(duì)濃度的第二染缸，使得染色更加均勻和精確。取實(shí)施例1、2和3所制得的錦綸織物與常規(guī)染色所得的錦綸織物，進(jìn)行水洗色牢度測(cè)試，測(cè)試參數(shù)如表1所示，且洗滌液均為同一種，測(cè)試完畢后通過比色卡進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，得出結(jié)果。如表1所示，表1項(xiàng)目洗滌液用量(mL)水浴溫度(℃)洗滌時(shí)間(min)色牢度常規(guī)1505030中等實(shí)施例11505030較好實(shí)施例12004545較好實(shí)施例22004545極佳實(shí)施例32004545極佳如表1所示，與常規(guī)技術(shù)染的錦綸織物相比，實(shí)施例1、2和3染色工藝所染的錦綸織物色牢度較高，且實(shí)施例2和實(shí)施例3在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，增設(shè)定型步驟后進(jìn)一步確保了織物染色的持久性。上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3