本發(fā)明涉及洗滌整水器，尤其涉及一種增強了洗衣效果，減少漂洗次數(shù)，減少洗滌污水的產(chǎn)生，節(jié)約水的使用和洗滌時間衣物洗滌整水器。
背景技術：
普通洗衣機一般是用洗滌劑與衣物上的污垢發(fā)生化學反應，再用清水將污垢排出機外，達到洗凈衣物的目的。
波輪式洗衣機依靠裝在洗衣桶底部的波輪正反旋轉(zhuǎn)，帶動衣物上下左右不停地翻轉(zhuǎn)，使衣物之間、衣物與桶壁之間，在水中進行柔和地摩擦，在洗滌劑的作用下實現(xiàn)去污清洗。
滾筒洗衣機洗衣方法是模仿棒錘擊打衣物原理設計，利用電動機的機械做功使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)，衣物在滾筒中不斷地被提升摔下，再提升再摔下，做重復運動，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗滌干凈。也可以加熱，使洗衣粉充分溶解，充分發(fā)揮出洗衣粉的去污效能。可以在桶內(nèi)形成高濃度洗衣液，在節(jié)水的情況下帶來理想的洗衣效果。
超聲波洗衣機，通過超聲波在衣物之間，不斷產(chǎn)生微小的真空泡。真空泡在破裂時，會產(chǎn)生沖擊波。它將衣物上的污垢從衣物上分離下來，起到去污作用。
臭氧洗衣機是電極電解空氣產(chǎn)生的臭氧，由于臭氧易溶于水并且有很強的氧化，將衣物中的污漬氧化從而達到潔凈衣物的目的。
市場上的洗衣球分為兩種，輔助洗衣型和直接洗衣型，輔助洗衣型利用自身強大的摩擦力來增大撞擊，使衣物洗滌效果更好。直接洗衣型主要有陶瓷顆粒洗衣球、洗滌顆粒洗衣球等。
普通洗衣機潔凈作用比較有限，只能清潔衣物表面，衣物表面殘留的洗衣粉或洗滌劑添加的表面活性劑、增白劑、助洗劑一旦直接接觸或者附著在衣物上，還會刺激人體皮膚。而且含磷洗滌用品，源源不斷地排入地表水中，對水域和水質(zhì)的污染已相當嚴重，引發(fā)種種環(huán)境問題和各種疾病。
波輪式洗衣機洗凈率高，但是同時存在的問題是對衣服的磨損很大，因為波輪洗衣機的洗衣原理，衣物纏繞現(xiàn)象嚴重。而且波輪洗衣機耗水量大，滾筒洗衣機，它最大的優(yōu)點是磨損率小，節(jié)水，但洗凈率比波輪式低，對臟衣服的清潔力很差。費時費電:低洗凈率只有用熱水洗滌才能彌補，把冷水加熱又只能用電，洗衣耗時長，所以費時費電。難以移動且無法中途添加衣，洗衣耗時長，容量低。
洗衣機內(nèi)部的環(huán)境非常潮濕，閑置幾天之后，就會孳生大量霉菌。使用時間越長，內(nèi)部滋生霉菌的機會就越多。人們?nèi)绻L期使用有霉菌的洗衣機洗衣服，可能對下一下次要洗的衣物造成污染，也可能產(chǎn)生交叉感染，引發(fā)各種皮膚病。而且洗衣機在使用時，長年的污水沉淀，會導致洗衣機內(nèi)桶大量污漬沉淀，洗衣機長期處在潮濕狀態(tài)，如果不定期清潔，容易滋生多種細菌。
臭氧原理的洗衣機，一定程度上能達到殺滅細菌的效果，但是還會遺留臭氧的味道，臭氧釋放或多或少會對人體造成影響。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種增強了洗衣效果，減少漂洗次數(shù)，減少洗滌污水的產(chǎn)生，節(jié)約水的使用和洗滌時間衣物洗滌整水器。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種衣物洗滌整水器，所述整水器為空心球狀，表面設有若干條凸起與鏤空孔排列的整水帶，整水器球狀表面的中心設有進水帶，內(nèi)部設有過濾球。在本技術方案中，整水器外殼采用全新環(huán)保樹膠，柔軟，對衣物的損傷小以及在洗衣機中撞擊過程對洗衣機本身的撞擊破壞力小。
作為優(yōu)選，所述凸起分為大凸起與小凸起，以大凸起、鏤空孔、小凸起的順序排列。在本技術方案中，表面采用大小不一的凸起與鏤空相結合的方式，大凸起設計是為了洗衣過程中防止造成衣服纏繞、脫線，小凸起能增加水水洗作用，洗衣效果更好；鏤空部分是為了水與濾芯材料的成分充分接觸與擴散。
作為優(yōu)選，進水帶為三個鏤空孔并列形成進水口，進水口平行設置在進水帶上。
作為優(yōu)選，所述過濾球由抗菌陶瓷材料與還原抗菌材料按質(zhì)量比1:1制成。
在本技術方案中，通過水與抗菌陶瓷材料和還原抗菌材料等材料微電解生成氫氧根離子和氫離子，利用電解成的弱堿性離子水與呈弱酸性的污垢發(fā)生酸堿中和化學反應，分解污垢，以此產(chǎn)生與洗衣粉相同的作用。離子水的高滲透性及離子獨有的對污跡、灰塵的分解作用和吸附作用，將衣物洗凈。水經(jīng)過還原離子抗菌材料，利用了氧化還原反應的原電池效應，又有效的利用水為電解液形成微電解效應，生成大量負電荷和氫、負氫離子(H-)，改變了水的PH值，維持PH在8.5左右，水分子會被軟化，更易于清洗掉衣物上的污漬；由于不用洗衣粉減少了漂洗次數(shù)，可以達到節(jié)約資源和保護環(huán)境的目的，同時不用洗衣粉，減少漂清的時間，節(jié)約整體洗衣時間。減少磷排放，減輕污染環(huán)境。
作為優(yōu)選，所述抗菌陶瓷材料的制備方法為：
將水與粉體粘結劑按質(zhì)量比3:1混合，等攪拌均勻后，靜置15分鐘，得到粉體粘結劑漿液，將粉體粘結劑漿液均分為兩份；將硅藻土、鉀鈉長石粉末、高嶺土長石混合粉體與粉體粘結劑漿液混合攪拌均勻，質(zhì)量比為10：5：3：1，攪拌后壓濾其中的水分和空氣；然后粗制成棒料，在經(jīng)熟化后，將其制成小棒料，利用機器將其制作成濾芯模具；在室溫24℃-28℃下通風干燥，干燥后的模具為此濾芯的基礎層，接下來先對其進行煅燒，將已經(jīng)充分干燥的坯體放入爐中，在室溫22℃-28℃，經(jīng)30-50分鐘升溫至400℃-600℃，再經(jīng)30-50分鐘升溫至800℃-950℃，最后經(jīng)30-50分鐘升溫至1200℃-1300℃，在保溫20-40分鐘，關閉電源，坯體自由冷卻至室溫，粉碎至1-5mm的顆粒，制得抗菌陶瓷材料。
在本技術方案中，采用這種分層煅燒的原因是金屬陶瓷在進行煅燒時，由于各種原料熔點的不同，會導致效果減弱，而土質(zhì)類的熔點比較接近，所以先對其進行煅燒。金屬表層采用低溫干燥的原因是因為這樣可以保護金屬離子之間形成的電池反應。
作為優(yōu)選，鉀鈉長石經(jīng)顎式破碎機粉碎到6mm以下，再通過雷蒙磨粉碎到100目以下，由膠帶運輸機將粉末運到池中與CaO水浸泡20min，然后經(jīng)泵打入加溫加壓爐中，爐中溫度100-200℃，經(jīng)過1-2h后，與硫酸鈉混合浸泡，結晶，采用固液分離手段，對結晶進行研磨，得到鉀鈉長石粉末。
作為優(yōu)選，所述的還原抗菌材料的制備方法為：分別配置5-15mg/L硝酸銀溶液、硝酸鋅溶液與硫酸鈉溶液，在60-80℃下將三種溶液混合攪拌得到混合溶液A；
用40-55mL，質(zhì)量濃度24％的稀鹽酸溶解16-25g鋁鎂合金，得到氯化鎂與氯化鋁的混合溶液，用50-60mL，質(zhì)量濃度26％稀鹽酸溶解5-10g金屬鋅與11-15g氧化鎂，得到氯化鎂與氯化鋅的混合溶液，將上述兩種混合溶液以質(zhì)量比2:1混合在一起，得到混合溶液B；
將銅、28-32wt％的過氧化氫溶液、30-35wt％的硫酸溶液按質(zhì)量比1:2.5-3.5:0.4-0.6混合反應；在80-140℃下，按體積比將混合溶液A：混合溶液B：混合溶液C為1:2:1的比例混合攪拌5-10min后降溫至20-35℃，加入5g沸石，加熱至120-140℃，保溫30-45min后烘干得到還原抗菌材料。
在本技術方案中，針對于金屬銅的溶解，則要采用對環(huán)境無污染的過氧化氫溶液，因為銅位于氫之后，也就是說在過氧化氫溶液中銅不能反應。但可以用氧化還原法。這個方法的原理是：在酸性溶液中加入氧化劑，氧化劑在酸性條件下能夠把銅氧化生成銅離子，從而將金屬銅溶解得到溶液C。反應方程為：
Cu+H2SO4+H2O2＝CuSO4+2H2O。
沸石具有防爆沸的效果，在材料的添加初始時期添加，可以防止一些易溶解原料在一定熔點和沸點時的產(chǎn)生爆沸。但是需要注意的是，必須在降溫后再添加沸石，若是在實驗過程中加入，如不控制溫度，可能會立即出現(xiàn)爆沸的現(xiàn)象，所以為了保證實驗的安全性，要控制實驗的溫度，在常溫狀態(tài)下添加。其次，沸石作為抗菌劑的載體，是用于吸附的作用，能夠?qū)⑷芤褐械母鞣N金屬以及少量的氫氣等物質(zhì)進行吸附。
本發(fā)明的通過離子的作用來達到抗菌的效果，在常溫下抗菌性能比一般的抗菌劑要好。這種材料內(nèi)部能夠形成原電池效應，之所以會形成這種效應的原因是該材料內(nèi)部含有的幾種金屬離子，這幾種金屬之間的價格差導致它們之間形成了電位差，形成原電池效應，從而提高了抗菌的活性。同時，本發(fā)明的多元水合還原抗菌劑由于含有氫氣，其具有強還原性，能夠起到抗氧化作用，提高高分子材料的抗氧化性，延長使用壽命。
本發(fā)明不同于波輪式洗衣機和滾筒洗衣機的工作原理，基于離子水的高氧化性，堿性離子水,與污垢發(fā)生皂化反應,將污垢徹底地分解、剝離，洗凈率高，去污能力強，對衣物的磨損小。洗衣過程中產(chǎn)生的堿性離子水不僅對衣物進行清潔，同時可以清洗到洗衣機與水接觸的全方位，清洗過程還可以達到殺菌效果，避免細菌滋生。本發(fā)明衣物洗滌整水機不同用臭氧洗衣機原理，不產(chǎn)生臭氧，避免臭氧危害。
本發(fā)明的有益效果是：
1)不用洗衣粉和洗滌劑，減少磷的排放，減輕對環(huán)境的負擔，減少對人體的傷害。堿性離子水的作用，增強了洗衣效果，減少漂洗次數(shù)，減少洗滌污水的產(chǎn)生，節(jié)約水的使用和洗滌時間；
2)對臟衣服的清潔力強，而且洗滌過程中對衣物的磨損小，有效的防止洗滌物絞纏在一起，均衡的完成洗滌，獨特的凹凸設計，幫助衣物洗得更潔凈；
3)電解出來的酸性離子水具有殺菌消毒的作用,輕松實現(xiàn)衣物潔凈,呵護皮膚；使用壽命長，可多次重復使用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖。
圖中，1、整水器；2、大凸起；3、小凸起；4、鏤空孔；5、進水帶。
具體實施方式
為使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，但這些闡述并不對本發(fā)明做任何形式上的限定。除另有說明，否則本發(fā)明所用的所有科學和技術術語具有本發(fā)明所屬和相關領域的一般技術人員通常所理解的含義。
下面結合具體實施例對本發(fā)明做出進一步詳細的闡述，但應當明白，實施例不應理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
實施例1
參照圖1，一種衣物洗滌整水器，所述整水器1為空心球狀，表面設有若干條凸起與鏤空孔4排列的整水帶，整水器1球狀表面的中心設有進水帶5，內(nèi)部設有過濾球。
所述凸起分為大凸起2與小凸起3，以大凸起2、鏤空孔4、小凸起3的順序排列。
進水帶5為三個鏤空孔并列形成進水口，進水口平行設置在進水帶5上。
所述過濾球由抗菌陶瓷材料與還原抗菌材料按質(zhì)量比1:1制成。
所述抗菌陶瓷材料的制備方法為：
將水與粉體粘結劑按質(zhì)量比3:1混合，等攪拌均勻后，靜置15分鐘，得到粉體粘結劑漿液，將粉體粘結劑漿液均分為兩份；將硅藻土、鉀鈉長石粉末、高嶺土長石混合粉體與粉體粘結劑漿液混合攪拌均勻，質(zhì)量比為10：5：3：1，攪拌后壓濾其中的水分和空氣；然后粗制成棒料，在經(jīng)熟化后，將其制成小棒料，利用機器將其制作成濾芯模具；在室溫24℃下通風干燥，干燥后的模具為此濾芯的基礎層，接下來先對其進行煅燒，將已經(jīng)充分干燥的坯體放入爐中，在室溫22℃，經(jīng)30分鐘升溫至400℃，再經(jīng)30分鐘升溫至800℃，最后經(jīng)30分鐘升溫至1200℃，在保溫20鐘，關閉電源，坯體自由冷卻至室溫，粉碎至1-5mm的顆粒，制得抗菌陶瓷材料。
其中，鉀鈉長石經(jīng)顎式破碎機粉碎到6mm以下，再通過雷蒙磨粉碎到100目以下，由膠帶運輸機將粉末運到池中與CaO水浸泡20min，然后經(jīng)泵打入加溫加壓爐中，爐中溫度100℃，經(jīng)過1h后，與硫酸鈉混合浸泡，結晶，采用固液分離手段，對結晶進行研磨，得到鉀鈉長石粉末。
所述的還原抗菌材料的制備方法為：分別配置5mg/L硝酸銀溶液、硝酸鋅溶液與硫酸鈉溶液，在60℃下將三種溶液混合攪拌得到混合溶液A；
用40mL，質(zhì)量濃度24％的稀鹽酸溶解16g鋁鎂合金，得到氯化鎂與氯化鋁的混合溶液，用50mL，質(zhì)量濃度26％稀鹽酸溶解5g金屬鋅與11g氧化鎂，得到氯化鎂與氯化鋅的混合溶液，將上述兩種混合溶液以質(zhì)量比2:1混合在一起，得到混合溶液B；
將銅、28wt％的過氧化氫溶液、30wt％的硫酸溶液按質(zhì)量比1:2.5:0.4混合反應；在80℃下，按體積比將混合溶液A：混合溶液B：混合溶液C為1:2:1的比例混合攪拌5min后降溫至20℃，加入5g沸石，加熱至120℃，保溫30min后烘干得到還原抗菌材料。
實施例2
參照圖1，一種衣物洗滌整水器，所述整水器1為空心球狀，表面設有若干條凸起與鏤空孔4排列的整水帶，整水器1球狀表面的中心設有進水帶5，內(nèi)部設有過濾球。
所述凸起分為大凸起2與小凸起3，以大凸起2、鏤空孔4、小凸起3的順序排列。
進水帶5為三個鏤空孔并列形成進水口，進水口平行設置在進水帶5上。
所述過濾球由抗菌陶瓷材料與還原抗菌材料按質(zhì)量比1:1制成。
所述抗菌陶瓷材料的制備方法為：
將水與粉體粘結劑按質(zhì)量比3:1混合，等攪拌均勻后，靜置15分鐘，得到粉體粘結劑漿液，將粉體粘結劑漿液均分為兩份；將硅藻土、鉀鈉長石粉末、高嶺土長石混合粉體與粉體粘結劑漿液混合攪拌均勻，質(zhì)量比為10：5：3：1，攪拌后壓濾其中的水分和空氣；然后粗制成棒料，在經(jīng)熟化后，將其制成小棒料，利用機器將其制作成濾芯模具；在室溫26℃下通風干燥，干燥后的模具為此濾芯的基礎層，接下來先對其進行煅燒，將已經(jīng)充分干燥的坯體放入爐中，在室溫24℃，經(jīng)40分鐘升溫至500℃，再經(jīng)40分鐘升溫至850℃，最后經(jīng)40分鐘升溫至1250℃，在保溫30分鐘，關閉電源，坯體自由冷卻至室溫，粉碎至1-5mm的顆粒，制得抗菌陶瓷材料。
其中，鉀鈉長石經(jīng)顎式破碎機粉碎到6mm以下，再通過雷蒙磨粉碎到100目以下，由膠帶運輸機將粉末運到池中與CaO水浸泡20min，然后經(jīng)泵打入加溫加壓爐中，爐中溫度130℃，經(jīng)過1.5h后，與硫酸鈉混合浸泡，結晶，采用固液分離手段，對結晶進行研磨，得到鉀鈉長石粉末。
所述的還原抗菌材料的制備方法為：分別配置10mg/L硝酸銀溶液、硝酸鋅溶液與硫酸鈉溶液，在70℃下將三種溶液混合攪拌得到混合溶液A；
用45mL，質(zhì)量濃度24％的稀鹽酸溶解20g鋁鎂合金，得到氯化鎂與氯化鋁的混合溶液，用55mL，質(zhì)量濃度26％稀鹽酸溶解8g金屬鋅與12g氧化鎂，得到氯化鎂與氯化鋅的混合溶液，將上述兩種混合溶液以質(zhì)量比2:1混合在一起，得到混合溶液B；
將銅、30wt％的過氧化氫溶液、32wt％的硫酸溶液按質(zhì)量比1:3:0.5混合反應；在120℃下，按體積比將混合溶液A：混合溶液B：混合溶液C為1:2:1的比例混合攪拌8min后降溫至25℃，加入5g沸石，加熱至135℃，保溫40min后烘干得到還原抗菌材料。
實施例3
參照圖1，一種衣物洗滌整水器，所述整水器1為空心球狀，表面設有若干條凸起與鏤空孔4排列的整水帶，整水器1球狀表面的中心設有進水帶5，內(nèi)部設有過濾球。
所述凸起分為大凸起2與小凸起3，以大凸起2、鏤空孔4、小凸起3的順序排列。
進水帶5為三個鏤空孔并列形成進水口，進水口平行設置在進水帶5上。
所述過濾球由抗菌陶瓷材料與還原抗菌材料按質(zhì)量比1:1制成。
所述抗菌陶瓷材料的制備方法為：
將水與粉體粘結劑按質(zhì)量比3:1混合，等攪拌均勻后，靜置15分鐘，得到粉體粘結劑漿液，將粉體粘結劑漿液均分為兩份；將硅藻土、鉀鈉長石粉末、高嶺土長石混合粉體與粉體粘結劑漿液混合攪拌均勻，質(zhì)量比為10：5：3：1，攪拌后壓濾其中的水分和空氣；然后粗制成棒料，在經(jīng)熟化后，將其制成小棒料，利用機器將其制作成濾芯模具；在室溫28℃下通風干燥，干燥后的模具為此濾芯的基礎層，接下來先對其進行煅燒，將已經(jīng)充分干燥的坯體放入爐中，在室溫28℃，經(jīng)50分鐘升溫至600℃，再經(jīng)50分鐘升溫至950℃，最后經(jīng)50分鐘升溫至1300℃，在保溫40分鐘，關閉電源，坯體自由冷卻至室溫，粉碎至1-5mm的顆粒，制得抗菌陶瓷材料。
其中，鉀鈉長石經(jīng)顎式破碎機粉碎到6mm以下，再通過雷蒙磨粉碎到100目以下，由膠帶運輸機將粉末運到池中與CaO水浸泡20min，然后經(jīng)泵打入加溫加壓爐中，爐中溫度200℃，經(jīng)過2h后，與硫酸鈉混合浸泡，結晶，采用固液分離手段，對結晶進行研磨，得到鉀鈉長石粉末。
所述的還原抗菌材料的制備方法為：分別配置15mg/L硝酸銀溶液、硝酸鋅溶液與硫酸鈉溶液，在80℃下將三種溶液混合攪拌得到混合溶液A；
用55mL，質(zhì)量濃度24％的稀鹽酸溶解25g鋁鎂合金，得到氯化鎂與氯化鋁的混合溶液，用60mL，質(zhì)量濃度26％稀鹽酸溶解10g金屬鋅與15g氧化鎂，得到氯化鎂與氯化鋅的混合溶液，將上述兩種混合溶液以質(zhì)量比2:1混合在一起，得到混合溶液B；
將銅、32wt％的過氧化氫溶液、35wt％的硫酸溶液按質(zhì)量比1:3.5:0.6混合反應；在140℃下，按體積比將混合溶液A：混合溶液B：混合溶液C為1:2:1的比例混合攪拌10min后降溫至35℃，加入5g沸石，加熱至140℃，保溫45min后烘干得到還原抗菌材料。
本發(fā)明中所用原料、設備，若無特別說明，均為本領域的常用原料、設備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領域的常規(guī)方法。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。