本發(fā)明涉及紡織服裝制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層拉布機(jī)，具體地說(shuō)是一種帶有精密的布料分切機(jī)構(gòu)的雙層拉布機(jī)。

背景技術(shù)：

在紡織服裝行業(yè)中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要將雙層匹布或卷布采用雙層拉布機(jī)疊合在一起，并按照產(chǎn)品尺寸要求通過(guò)分切機(jī)構(gòu)裁切成指定尺寸寬度的條狀坯料。傳統(tǒng)的分切機(jī)構(gòu)是在一根固定軸上裝配多個(gè)小直徑圓形主刀片，同時(shí)在另一根軸上裝配與主刀片相對(duì)應(yīng)的環(huán)形副刀片，并且主刀片與副刀片采用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，這種分切機(jī)構(gòu)在進(jìn)行布料的分切操作時(shí)嚴(yán)格要求主刀片與副刀片緊密配合，以形成對(duì)布料的裁切。由于主、副刀片分別是安裝在不同的兩根軸上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一方面主、副刀片就會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，導(dǎo)致工作車(chē)間的噪音污染嚴(yán)重，另一方面，由于存在裝配或尺寸上的誤差，幾乎不可能使每對(duì)主、副刀片都能緊密配合，從而就出現(xiàn)了布料分離不徹底，甚至沒(méi)有切開(kāi)的情況。另外，這種分立的主、副刀片的分切機(jī)構(gòu)在調(diào)整尺寸方面也十分困難。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中分切機(jī)構(gòu)所存在的技術(shù)問(wèn)題，因此，迫切的需要一種新型的分切機(jī)構(gòu)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有精密分切機(jī)構(gòu)的雙層拉布機(jī)，該雙層拉布機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，將分切機(jī)構(gòu)設(shè)置在雙層拉布機(jī)上更加便于執(zhí)行分切操作，同時(shí)該分切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在同一滑軌上的若干個(gè)獨(dú)立的大直徑分切刀具及與每個(gè)分切刀具相配合的分切電機(jī)，分切刀具無(wú)需配置副刀片，可輕松切割多層布料，無(wú)噪音，并且分切刀具的尺寸調(diào)整操作輕便、自如，有效降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種帶有精密分切機(jī)構(gòu)的雙層拉布機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的放料機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)、送料合料機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、橫切機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)和糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料合料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述分切機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、橫切機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在送料合料機(jī)構(gòu)的另一側(cè)；所述分切機(jī)構(gòu)包括多個(gè)大直徑分切刀具、與每個(gè)分切刀具相對(duì)應(yīng)的且驅(qū)動(dòng)分切刀具的分切電機(jī)、電機(jī)支架、固定板、兩根平行的直線(xiàn)滑軌、刀具位置調(diào)整裝置和支撐底座，所述分切刀具固定安裝在分切電機(jī)的電機(jī)輸出軸上，所述分切電機(jī)固定安裝在電機(jī)支架的頂部，所述電機(jī)支架的底部固定在固定板上，所述固定板的一側(cè)套設(shè)在兩根直線(xiàn)滑軌上，所述直線(xiàn)滑軌固定安裝在支撐底座上，所述支撐底座固定安裝在機(jī)架上，所述刀具位置調(diào)整裝置設(shè)置在固定板上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)， 所述刀具位置調(diào)整裝置包括齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)距軸和手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)，所述齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪和與齒輪相嚙合的齒條，所述齒輪固定套設(shè)在調(diào)距軸的一端部，所述齒條側(cè)立設(shè)置在直線(xiàn)滑軌與支撐底座之間的安裝部上，所述手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在固定板上，并與調(diào)距軸的另一端部傳動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)， 所述手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪和帶座軸承，所述固定板上開(kāi)設(shè)有通孔，所述帶座軸承設(shè)置在固定板上，并且?guī)ёS承的軸承孔與通孔相連通，所述調(diào)距軸依次穿過(guò)通孔和軸承孔固定連接在帶座軸承上，所述調(diào)節(jié)手輪固定安裝在帶座軸承上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)， 所述帶座軸承的軸承座上設(shè)有調(diào)距刻度盤(pán)，所述帶座軸承上設(shè)有與調(diào)距刻度盤(pán)相對(duì)應(yīng)的刻度指針，調(diào)節(jié)手輪在順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)分切刀具的位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可通過(guò)刻度指針指示在調(diào)距刻度盤(pán)上的數(shù)值來(lái)根據(jù)工藝需要調(diào)整分切刀具的尺寸。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)， 所述手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、PLC控制器和人機(jī)交互觸摸屏，所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)輸出軸與調(diào)距軸的端部通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接，所述步進(jìn)電機(jī)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)器電連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和人機(jī)交互觸摸屏均與PLC控制器電連接，采用步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)分切刀具的位置時(shí)，可直接在人機(jī)交互觸摸屏上輸入指定方向的數(shù)值即可，由PLC控制器自動(dòng)控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)距軸及齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切刀具的位置調(diào)整。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)， 所述固定板的形狀為L(zhǎng)形，包括長(zhǎng)側(cè)板和與長(zhǎng)側(cè)板相垂直的短側(cè)板，所述電機(jī)支架和兩根直線(xiàn)滑軌設(shè)置在固定板的長(zhǎng)側(cè)板上，所述手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在固定板的短側(cè)板上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)， 所述固定板的長(zhǎng)側(cè)板的一側(cè)面底部垂直設(shè)置有兩個(gè)與直線(xiàn)滑軌相對(duì)應(yīng)的滑塊，所述滑塊的中部開(kāi)設(shè)有與直線(xiàn)滑軌上圓形導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽，所述圓形導(dǎo)軌套接在導(dǎo)槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)， 所述分切刀具包括一塊分切刀片、前刀片端蓋、后刀片端蓋和緊固螺母，所述后刀片端蓋、分切刀片和前刀片端蓋依次同軸心套設(shè)在分切電機(jī)的電機(jī)輸出軸上，并通過(guò)緊固螺母對(duì)前刀片端蓋、分切刀片和后刀片端蓋進(jìn)行鎖緊固定。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)， 所述分切刀片的直徑不小于250mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)， 所述電機(jī)支架采用U型鋼板制成，U型鋼板的底部固定焊接在固定板上，U型鋼板的頂部固定安裝分切電機(jī)，所述直線(xiàn)滑軌通過(guò)工字鋼固定焊接連接在支撐底座上，所述齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的齒條固定設(shè)置在工字鋼上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提出的雙層拉布機(jī)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便，成本較低，所帶有的分切機(jī)構(gòu)的分切精度高、效率高且品質(zhì)好；在分切機(jī)構(gòu)上獨(dú)立設(shè)置有多個(gè)分切刀具及與分切刀具相對(duì)應(yīng)的分切電機(jī)和用于對(duì)分切刀具進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的刀具位置調(diào)整裝置，由于分切刀具上僅設(shè)有一塊直徑不小于250mm的分切刀片，在大大簡(jiǎn)化了分切刀具結(jié)構(gòu)的同時(shí)，無(wú)需副刀片即可輕松切割多層布料，切割操作簡(jiǎn)單、方便，有效提高了切割效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了無(wú)噪音切割，并且可通過(guò)設(shè)置的刀具位置調(diào)整裝置對(duì)分切刀具的位置根據(jù)生產(chǎn)工藝需要進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)分切刀具的工藝位置調(diào)節(jié)的輕便性及精確性；另外，通過(guò)設(shè)置的特制的刀片固定裝置（前刀片端蓋、后刀片端蓋和緊固螺母）將分切刀片固定安裝在分切電機(jī)的電機(jī)輸出軸上，可有效確保分切刀片與電機(jī)輸出軸的同心度，大大提高了切割的精準(zhǔn)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的分切刀具與刀具位置調(diào)整裝置的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖中：1-機(jī)架，2-放料機(jī)構(gòu)，3-糾偏機(jī)構(gòu)，4-儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，5-送料合料機(jī)構(gòu)，6-壓料機(jī)構(gòu)，7-分切機(jī)構(gòu)，8-橫切機(jī)構(gòu)，9-分切刀具，10-分切電機(jī)，11-電機(jī)支架，12-固定板，13-直線(xiàn)滑軌，14-支撐底座，15-滑塊，16-齒輪，17-齒條，18-調(diào)距軸，19-帶座軸承，20-調(diào)節(jié)手輪，21-工字鋼，22-圓形導(dǎo)軌，23-長(zhǎng)側(cè)板，24-短側(cè)板，25-前刀片端蓋，26-緊固螺母，27-電機(jī)輸出軸，28-分切刀片，29-后刀片端蓋。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。

實(shí)施例1：如圖1—圖4，一種帶有精密分切機(jī)構(gòu)的雙層拉布機(jī)，包括機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1上的放料機(jī)構(gòu)2、糾偏機(jī)構(gòu)3、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4、送料合料機(jī)構(gòu)5、分切機(jī)構(gòu)7、切邊機(jī)構(gòu)、橫切機(jī)構(gòu)8、拉料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)2、糾偏機(jī)構(gòu)3和儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4設(shè)置在送料合料機(jī)構(gòu)5的一側(cè)，所述分切機(jī)構(gòu)7、切邊機(jī)構(gòu)、橫切機(jī)構(gòu)8、拉料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在送料合料機(jī)構(gòu)5的另一側(cè)。并在分切機(jī)構(gòu)7與送料合料機(jī)構(gòu)5之間還設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)6，所述壓料機(jī)構(gòu)6通過(guò)氣缸帶動(dòng)壓料軸上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)疊合的布料進(jìn)行按壓固定，從而使得分切機(jī)構(gòu)7能夠穩(wěn)定地對(duì)布料進(jìn)行切割。在該雙層拉布機(jī)使用過(guò)程中，通過(guò)放料機(jī)構(gòu)2將兩種相同或不同種類(lèi)布料經(jīng)糾偏機(jī)構(gòu)3對(duì)布料的位置進(jìn)行糾偏并使兩布料的邊部對(duì)齊后輸送至儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4，采用儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4對(duì)已對(duì)齊的兩布料進(jìn)行臨時(shí)收卷，以提高雙層布料的疊合品質(zhì)，送料合料機(jī)構(gòu)5從儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4中取料進(jìn)行疊合或壓合操作將兩種布料合在一起，然后由分切機(jī)構(gòu)7切割成規(guī)定的寬度，并且兩側(cè)布料的邊經(jīng)切邊機(jī)構(gòu)修剪，再由橫切機(jī)構(gòu)8切割成規(guī)定長(zhǎng)度，拉料機(jī)構(gòu)將切割好的布料碼放整齊，最后由輸送機(jī)構(gòu)送至指定地點(diǎn)。從而完成一個(gè)工作循環(huán)。其中，所述分切機(jī)構(gòu)7包括多個(gè)大直徑分切刀具9、與每個(gè)分切刀具9相對(duì)應(yīng)的且驅(qū)動(dòng)分切刀具9的分切電機(jī)10、電機(jī)支架11、固定板12、兩根平行的直線(xiàn)滑軌13、刀具位置調(diào)整裝置和支撐底座14，分切刀具9的數(shù)量可根據(jù)布幅寬度及工藝需求進(jìn)行確定，所述分切刀具9固定安裝在分切電機(jī)10的電機(jī)輸出軸27上，通過(guò)分切電機(jī)10帶動(dòng)分切刀具9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)布料執(zhí)行切割操作。所述分切電機(jī)10固定安裝在電機(jī)支架11的頂部，所述電機(jī)支架11的底部固定在固定板12上，所述固定板12的一側(cè)套設(shè)在兩根直線(xiàn)滑軌13上，所述直線(xiàn)滑軌13固定安裝在支撐底座14上，所述支撐底座14固定安裝在機(jī)架1上，所述刀具位置調(diào)整裝置設(shè)置在固定板12上。通過(guò)刀具位置調(diào)整裝置根據(jù)工藝需要對(duì)每個(gè)分切刀具9的位置進(jìn)行精確調(diào)整，以滿(mǎn)足不同的切割工藝尺寸需要。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙實(shí)用，提高了雙層布料分切的精度和切割便利性。

實(shí)施例2：如圖1—圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述刀具位置調(diào)整裝置包括齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)距軸18和手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)，所述齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪16和與齒輪相嚙合的齒條17，齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)距操作簡(jiǎn)單，且耐磨性好，有利于延長(zhǎng)刀具位置調(diào)整裝置的使用壽命。所述齒輪固定套設(shè)在調(diào)距軸18的一端部，所述齒條側(cè)立設(shè)置在直線(xiàn)滑軌13與支撐底座14之間的安裝部上，所述手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在固定板12上，并與調(diào)距軸18的另一端部傳動(dòng)連接。使用時(shí)，通過(guò)手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)距軸18及齒輪16在齒條17上移動(dòng)，從而根據(jù)齒輪16在齒條17上的嚙合的高低程度來(lái)帶動(dòng)分切刀具9作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以對(duì)分切刀具9的位置進(jìn)行左右調(diào)節(jié)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3：如圖1—圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪20和帶座軸承19，所述固定板12上開(kāi)設(shè)有通孔，所述帶座軸承19設(shè)置在固定板12上，并且?guī)ёS承19的軸承孔與通孔相連通，所述調(diào)距軸18依次穿過(guò)通孔和軸承孔固定連接在帶座軸承19上，所述調(diào)節(jié)手輪20固定安裝在帶座軸承19上。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪20帶動(dòng)帶座軸承19順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)帶座軸承19傳動(dòng)帶動(dòng)調(diào)距軸18另一端的齒輪在齒條上上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)分切刀具9的左右位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例2完全相同。

實(shí)施例4：如圖1—圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述帶座軸承19的軸承座上設(shè)有調(diào)距刻度盤(pán)，所述帶座軸承19上設(shè)有與調(diào)距刻度盤(pán)相對(duì)應(yīng)的刻度指針，調(diào)節(jié)手輪20在順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)分切刀具9的位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可通過(guò)刻度指針指示在調(diào)距刻度盤(pán)上的數(shù)值來(lái)根據(jù)工藝需要調(diào)整分切刀具9的尺寸。通過(guò)調(diào)距刻度盤(pán)和刻度指針的設(shè)置，可有利于提高通過(guò)調(diào)節(jié)手輪20手動(dòng)調(diào)節(jié)分切刀具9位置的精確程度，簡(jiǎn)單而有效的實(shí)現(xiàn)分切刀具9的精密切割的技術(shù)效果。優(yōu)選的，為了能夠使得鎖止機(jī)構(gòu)，其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例3完全相同。

實(shí)施例5：作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、PLC控制器和人機(jī)交互觸摸屏，所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)輸出軸27與調(diào)距軸18的端部通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接，所述步進(jìn)電機(jī)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)器電連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和人機(jī)交互觸摸屏均與PLC控制器電連接，采用步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)分切刀具9的位置時(shí)，可直接在人機(jī)交互觸摸屏上輸入指定方向的數(shù)值即可，由PLC控制器自動(dòng)控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)距軸18及齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切刀具9的位置調(diào)整。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例2完全相同。

實(shí)施例6：如圖1—圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定板12的形狀為L(zhǎng)形，包括長(zhǎng)側(cè)板23和與長(zhǎng)側(cè)板23相垂直的短側(cè)板24，所述電機(jī)支架11和兩根直線(xiàn)滑軌13設(shè)置在固定板12的長(zhǎng)側(cè)板23上，所述手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在固定板12的短側(cè)板24上。固定板12作為分切刀具9和刀具位置調(diào)整裝置之間連接部件，將其設(shè)置成L形形狀，有利于簡(jiǎn)化分切機(jī)構(gòu)7結(jié)構(gòu)的同時(shí)，也提高了傳動(dòng)調(diào)節(jié)的便利性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例2完全相同。

實(shí)施例7：如圖1—圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定板12的長(zhǎng)側(cè)板23的一側(cè)面底部垂直設(shè)置有兩個(gè)與直線(xiàn)滑軌13相對(duì)應(yīng)的滑塊15，所述滑塊15的中部開(kāi)設(shè)有與直線(xiàn)滑軌13上圓形導(dǎo)軌22相配合的導(dǎo)槽，所述圓形導(dǎo)軌22套接在導(dǎo)槽內(nèi)。通過(guò)直線(xiàn)滑軌13上的圓形導(dǎo)軌22在滑塊15上的導(dǎo)槽內(nèi)直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可直接帶動(dòng)固定板12上的電機(jī)支架11進(jìn)行直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)設(shè)置在電機(jī)支架11上的分切電機(jī)10及分切刀具9相對(duì)于機(jī)架1的左右位置進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，大大提高了分切刀具9的加工尺寸調(diào)節(jié)便利性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例6完全相同。

實(shí)施例8：如圖1—圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述分切刀具9包括一塊分切刀片28、前刀片端蓋25、后刀片端蓋29和緊固螺母26，所述后刀片端蓋29、分切刀片28和前刀片端蓋25依次同軸心套設(shè)在分切電機(jī)10的電機(jī)輸出軸27上，并通過(guò)緊固螺母26對(duì)前刀片端蓋25、分切刀片28和后刀片端蓋29進(jìn)行鎖緊固定。采用上述的特制的刀片固定裝置對(duì)分切刀片28進(jìn)行固定，可有效保證分切刀片28與分切電機(jī)10的電機(jī)輸出軸27同心并可防止緊固螺母26松動(dòng)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例9：如圖1—圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述分切刀片28的直徑不小于250mm。將分切刀片28的直徑參數(shù)設(shè)置在此范圍，可只需采用一塊分切刀片28即可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有主刀片與副刀片的咬合切割功能，并且采用一塊分切刀片28也可輕松切割多層布料，切割過(guò)程無(wú)噪音產(chǎn)生，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本的同時(shí)，也有效提高了分切機(jī)構(gòu)7的分切效率及品質(zhì)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例8完全相同。

實(shí)施例10：如圖1—圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述電機(jī)支架11采用U型鋼板制成，U型鋼板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且支撐強(qiáng)度高，可對(duì)分切電機(jī)10及分切刀具9形成強(qiáng)有力的支撐作用，避免在調(diào)距過(guò)程或分切過(guò)程中產(chǎn)生擺動(dòng)的缺陷。U型鋼板的底部固定焊接在固定板12上，U型鋼板的頂部固定安裝分切電機(jī)10，所述直線(xiàn)滑軌13通過(guò)工字鋼21固定焊接連接在支撐底座14上，所述齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的齒條固定設(shè)置在工字鋼21上。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例2完全相同。

本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。在權(quán)利要求中，單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件。

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。