本實用新型涉及縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防跳針和線跡跑偏的平縫機(jī)。

背景技術(shù)：

平縫機(jī)在縫紉設(shè)備是最基本的車種，縫制出的線跡整齊美觀、線跡均勻，平整牢固，縫紉速度快、操作簡便，使用簡單易懂?，F(xiàn)有平縫機(jī)抬壓腳的底板多為雪橇型，底板的底面光滑或帶刻花，其本身并無彈性，這種平縫機(jī)的抬壓腳在高低縫紉時，容易出現(xiàn)一至兩針的跳針和線跡跑偏的現(xiàn)象，尤其是從高到低縫紉時，跳針現(xiàn)象出現(xiàn)的尤為普遍，影響縫紉的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的平縫機(jī)在高低縫紉時容易出現(xiàn)跳針和線跡跑偏。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種防跳針和線跡跑偏的平縫機(jī)，其包括底座和位于所述底座上的機(jī)殼，所述機(jī)殼的前端連接有壓桿，所述底座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有送料軸，所述送料軸的前端連接有牙架，所述壓桿的下端連接有抬壓腳，所述抬壓腳包括底板和L型彈簧片，所述底板的前端設(shè)有缺口，所述L型彈簧片的一端固定在所述底板前端的缺口處，所述L型彈簧片的另一端向所述底板的底部延伸并從所述缺口處漏出；所述機(jī)殼的后端內(nèi)壁上分別擺動連接有針距調(diào)節(jié)曲柄和步進(jìn)抬壓曲柄，在所述機(jī)殼后端還設(shè)有凸輪，所述凸輪位于所述針距調(diào)節(jié)曲柄和所述步進(jìn)抬壓曲柄之間，所述針距調(diào)節(jié)曲柄和所述步進(jìn)抬壓曲柄均通過滾柱抵靠在所述凸輪輪面上，所述步進(jìn)抬壓曲柄與所述壓桿之間設(shè)有當(dāng)所述步進(jìn)抬壓曲柄擺動時能夠帶動所述 壓桿升降的抬壓傳動件，所述針距調(diào)節(jié)曲柄與所述送料軸之間設(shè)有當(dāng)所述針距調(diào)節(jié)曲柄擺動時能夠控制所述送料軸轉(zhuǎn)動角度的限位傳動件。

上述的平縫機(jī)中，所述抬壓傳動件包括第一拉桿、第一杠桿、第二杠桿、第二拉桿，所述第一杠桿和所述第二杠桿均鉸接在所述機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁上，所述第一拉桿的前端鉸接在所述第一杠桿的一端，且所述第一杠桿的另一端與所述壓桿相聯(lián)接，所述第一拉桿的后端鉸接在所述第二杠桿的一端，所述第二拉桿的一端鉸接在所述第二杠桿的另一端，所述第二拉桿的另一端與所述步進(jìn)抬壓曲柄的自由端相鉸接，所述步進(jìn)抬壓曲柄位于所述凸輪的下方。

上述的平縫機(jī)中，所述壓桿的上端固連有壓桿導(dǎo)架，所述第一杠桿的另一端具有頂推部，所述頂推部抵靠在所述壓桿導(dǎo)架的下側(cè)面上。

本實用新型所提供的一種防跳針和線跡跑偏的平縫機(jī)，由于平縫機(jī)的抬壓腳的底板的前端用螺絲固定一根L型彈簧片，可以利用L型彈簧片的彈性有效地避免高低縫紉時容易出現(xiàn)一至兩針的跳針和線跡跑偏的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，由于本平縫機(jī)通過步進(jìn)電機(jī)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪分別驅(qū)動抬壓腳的升降以及控制針距和倒縫，使得抬壓腳和針距更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本實用新型的平縫機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的平縫機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的平縫機(jī)的抬壓腳的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、底座；11、送料軸；12、牙架；14、步進(jìn)電機(jī)；2、機(jī)殼；21、壓桿；211、壓桿導(dǎo)架；23、抬壓腳；231、底板；232、L型彈簧片；233、螺絲；3、針距調(diào)節(jié)曲柄；4、步進(jìn)抬壓曲柄；6、抬壓傳動件；61、第一拉桿；62、第一杠桿；621、頂推部；63、第二 杠桿；64、第二拉桿；7、限位傳動件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

結(jié)合圖1和圖3所示，本實用新型所提供的一種防跳針和線跡跑偏的平縫機(jī)，其包括底座1和機(jī)殼2，機(jī)殼2連接在底座1上側(cè)面上，底座1前端具有針板，機(jī)殼2的前端連接有壓桿21，壓桿21的下端連接有抬壓腳23，抬壓腳23包括底板231和L型彈簧片232，所述底板231的前端設(shè)有缺口，所述L型彈簧片232的一端固定在所述底板231前端的缺口處，所述L型彈簧片232的另一端向所述底板231的底部延伸并從所述缺口處漏出，利用L型彈簧片232的彈性可以有效地避免高低縫紉時容易出現(xiàn)一至兩針的跳針以及線跡跑偏的技術(shù)問題。

如圖1、圖2所示，底座1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有送料軸11，送料軸11的前端連接有牙架12，牙架12位于針板的下方，且牙架12與針板相對的位置固連有送布牙，機(jī)殼2內(nèi)設(shè)有能夠驅(qū)動送料軸11旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源，送料軸11的旋轉(zhuǎn)能夠帶動牙架12移動，進(jìn)而實現(xiàn)送布牙的移動送料。機(jī)殼2后端內(nèi)壁上分別擺動連接有針距調(diào)節(jié)曲柄3和步進(jìn)抬壓曲柄4，在機(jī)殼2后端還設(shè)有凸輪，凸輪位于針距調(diào)節(jié)曲柄3和步進(jìn)抬壓曲柄4之間，針距調(diào)節(jié)曲柄3和步進(jìn)抬壓曲柄4分別抵靠在凸輪輪面上，在機(jī)殼2內(nèi)還設(shè)有動力源，該動力源驅(qū)動凸輪往復(fù)旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)抬壓曲柄4與壓桿21之間設(shè)有抬壓傳動件6，當(dāng)步進(jìn)抬壓曲柄4擺動時能夠帶動壓桿21升降，針距調(diào)節(jié)曲柄3與送料軸11之間設(shè)有限位傳動件7，當(dāng)針距調(diào)節(jié)曲柄3擺動時能夠控制送料軸11轉(zhuǎn)動的角度。當(dāng)凸輪向一個方向旋轉(zhuǎn)時能夠頂推針距調(diào)節(jié)曲柄3擺動，而步進(jìn)抬壓曲柄4和針距調(diào)節(jié)曲柄3的擺動是相互獨(dú)立的，當(dāng)凸輪頂推著針距調(diào)節(jié)曲柄3轉(zhuǎn)動時，步進(jìn)抬壓曲柄4的滾柱雖然在動，但是由于與凸輪的抵靠點軌跡沒有偏心， 所以步進(jìn)抬壓曲柄4不會上下擺動，當(dāng)工作人員想要調(diào)針距時，抬牙腳23是不會動的。同樣的原理，當(dāng)工作人員想要驅(qū)動抬壓腳23時，針距調(diào)節(jié)曲柄3也是不會上下移動的，即針距的調(diào)節(jié)軌跡不會變。日常操作時，工作人員調(diào)針距的時候機(jī)器需要停下來調(diào)節(jié)，而在倒縫時，凸輪頂推針距調(diào)節(jié)曲柄3至倒縫的最大位置時機(jī)器處于運(yùn)動狀態(tài)，因此針距調(diào)節(jié)曲柄3的作用是順縫時調(diào)節(jié)針距以及倒縫，同樣驅(qū)動抬牙腳23時也是機(jī)器停下來時抬起的，因此步進(jìn)抬壓曲柄4和針距調(diào)節(jié)曲柄3互不干涉，使得抬壓腳23和送布牙配合更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

具體來說，凸輪的輪面上分別具有用于頂推步進(jìn)抬壓曲柄4的步進(jìn)抬壓凸部和用于頂推針距調(diào)節(jié)曲柄3的針距調(diào)節(jié)凸部，步進(jìn)抬壓曲柄4和針距調(diào)節(jié)曲柄3的中部均鉸接有滾柱，滾柱抵靠在凸輪上，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時，針距調(diào)節(jié)凸部頂推針距調(diào)節(jié)曲柄3，步進(jìn)抬壓曲柄4上的滾柱仍然沿凸輪圓周面滾動，即步進(jìn)抬壓曲柄4不擺動，當(dāng)步進(jìn)抬壓凸部頂推步進(jìn)抬壓曲柄4時，即抬壓腳23上升，但是針距抬壓曲柄3不擺動，即針距調(diào)節(jié)曲柄3通過針距調(diào)節(jié)凸部進(jìn)行驅(qū)動，步進(jìn)抬壓曲柄4通過步進(jìn)抬壓凸部進(jìn)行驅(qū)動，兩者互不干涉。

由于步進(jìn)抬壓曲柄4和針距調(diào)節(jié)曲柄3的擺動直接影響到抬壓腳23的升降和送布牙移動的精準(zhǔn)性，因此步進(jìn)抬壓曲柄4和針距調(diào)節(jié)曲柄3的側(cè)面上均具有連接套，機(jī)殼2內(nèi)側(cè)壁上具有矩形的限位凸臺，限位凸臺上垂直固連有兩連接銷，上述連接套轉(zhuǎn)動套設(shè)在連接銷并通過卡簧鎖緊，且連接套的端部與限位凸臺相抵靠，凸輪側(cè)面上具有定位套，機(jī)殼2內(nèi)固連有步進(jìn)電機(jī)14，定位套固定套設(shè)在步進(jìn)電機(jī)14的輸出軸上，使得步進(jìn)抬壓曲柄4和針距調(diào)節(jié)曲柄3與凸輪的配合更加穩(wěn)定、精準(zhǔn)。

同時步進(jìn)抬壓曲柄4和針距調(diào)節(jié)曲柄3上均固連有軸位螺釘，滾柱轉(zhuǎn)動套設(shè)在軸位螺釘上，軸位螺釘在滾柱的外側(cè)具有限位板，在滾柱的內(nèi)側(cè)具有限位墊圈，限位板和限位墊圈對滾柱進(jìn)行軸向定位，避免 滾柱軸向竄動，使得滾柱的滾動更加穩(wěn)定，提高步進(jìn)抬壓曲柄4和針距調(diào)節(jié)曲柄3擺動精度。

抬壓傳動件6包括第一拉桿61、第一杠桿62、第二杠桿63、第二拉桿64，第一杠桿62和第二杠桿63均鉸接在機(jī)殼2內(nèi)側(cè)壁上，第一拉桿61的前端鉸接在第一杠桿62的一端，且第一杠桿62的另一端與壓桿21相聯(lián)接，第一拉桿61的后端鉸接在第二杠桿63的一端，第二拉桿64的一端鉸接在第二杠桿63的另一端，第二拉桿64的另一端與步進(jìn)抬壓曲柄4的自由端相鉸接，步進(jìn)抬壓曲柄4位于凸輪的下方，步進(jìn)抬壓曲柄4向下擺動能夠向下拉動第二拉桿64，第二杠桿63呈L形，第二拉桿64拉動第二杠桿63的一端，其另一端能夠向后拉動長杠桿，而第一杠桿62也呈L形，第一拉桿61向后拉動第一杠桿62的上端，第一拉桿61下端具有頂推部621，壓桿21的上端固連有壓桿導(dǎo)架211，頂推部621抵靠在壓桿導(dǎo)架211的下側(cè)面上，在第一拉桿61的拉動下第一杠桿62的頂推部621能夠向上抬起，使得壓桿21上升，同時在壓桿21上還會套設(shè)有調(diào)壓簧，當(dāng)凸輪反向轉(zhuǎn)動時，調(diào)壓簧能夠向下推動壓桿21，使得抬壓腳23復(fù)位下降。由于本平縫機(jī)通過步進(jìn)電機(jī)14帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪分別驅(qū)動抬壓腳23的升降以及控制針距和倒縫，使得抬壓腳23和針距更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。