本實用新型涉及裁剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種服裝裁剪機。

背景技術(shù)：

服裝行業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要位置，它對滿足國內(nèi)人民日益增長的生活需求，對國家出口創(chuàng)匯都起到十分重要的作用。

眾所周知，“工欲善其事，必先利其器”。在經(jīng)濟全球化的21世紀(jì)，科技發(fā)展日新月異，市場要求服裝生產(chǎn)者對訂貨作出快速優(yōu)質(zhì)的供貨反應(yīng)。因此，在企業(yè)核心競爭力的組成中，設(shè)備競爭力顯得越來越重要了。數(shù)十年以來，中國服裝機械業(yè)過分依賴于國外技術(shù)，進(jìn)而也嚴(yán)重影響服裝行業(yè)的發(fā)展。因此，在借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，立足國內(nèi)研制適合我國國情、物美價廉、方便可靠的服裝機械是非常必要的。

隨著自動控制技術(shù)的發(fā)展和計算機的廣泛應(yīng)用，由計算機控制的服裝自動裁剪系統(tǒng)正逐步取代傳統(tǒng)的手工操作，成為服裝等行業(yè)CAD\CAM系統(tǒng)和自動化生產(chǎn)線的核心設(shè)備。服裝自動裁剪系統(tǒng)以布料利用率高、節(jié)約成本、裁剪速度快、生產(chǎn)周期短、節(jié)約勞動力、降低勞動強度等諸多優(yōu)點。因此，為了適用自動化生產(chǎn)，傳統(tǒng)的服裝裁剪機急需改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種服裝裁剪機，其目的是提高裁剪機的多功能化，適應(yīng)自動控制需求。

為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提出的基本技術(shù)方案為：一種服裝 裁剪機，包含：

用于固定待裁剪的面料并可沿X、Y方向移動的面料支撐機構(gòu)；

位于所述面料支撐機構(gòu)正上方的用于產(chǎn)生上下快速振動的用于裁剪面料的裁剪機構(gòu)；

位于面料支撐機構(gòu)正上方的用于驅(qū)動所述裁剪機構(gòu)上下移動的升降機構(gòu)；

在靠近所述裁剪機構(gòu)的裁刀的一側(cè)設(shè)置磨刀機構(gòu)用于打磨所述裁刀；

其中，所述面料支撐機構(gòu)、裁剪機構(gòu)、升降機構(gòu)和磨刀機構(gòu)都連接控制器。

進(jìn)一步的，所述面料支撐機構(gòu)包括置料平臺，該置料平臺的第一側(cè)面連接一用于驅(qū)動其在X方向移動的X軸驅(qū)動裝置，與第一側(cè)面相鄰的第二側(cè)面連接用于驅(qū)動其在Y方向移動的Y軸驅(qū)動裝置；所述置料平臺包括平行間隔分布的第一移動框和第二移動框，該第一、二移動框具有向兩者之間的空間延伸的用第一、二托板，在第一、二托板放置上、下夾片，在該上、下夾片之間用于放置面料；在所述第一、二移動框的上分別設(shè)置夾布裝置用于固定面料。

進(jìn)一步的，所述裁剪機構(gòu)包括直流電機，所述直流電機的輸出端帶連接偏心輪，該偏心輪鉸接一連桿，所述連桿鉸接一可沿著上、下方向滑動的滑塊，該滑塊連接垂直方向布置的裁刀。

進(jìn)一步的，所述升降機構(gòu)包括箱體和分立在箱體兩側(cè)的絲桿，該箱體螺紋套接在該絲桿上，所述偏心輪轉(zhuǎn)動安裝在所述箱體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述磨刀機構(gòu)包括液壓汽缸、磨刀電機、彈簧和砂輪，所述磨刀電機固定在所述液壓汽缸的輸出端，磨刀電機的輸出端連接砂輪，并且所述彈簧設(shè)置在所述磨刀電機和砂輪之間。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的技術(shù)方案包括面料支撐機構(gòu)、裁剪機構(gòu)、升降機構(gòu)和磨刀機構(gòu)，實現(xiàn)多功能化，并且適應(yīng)自動控制需求；另外，本實用新型的面料支撐機構(gòu)可以沿X-Y方向移動，在裁剪時不需要裁剪機構(gòu)做X-Y方向的移動，能夠滿 足自動化生產(chǎn)需要。有利于提高服裝裁剪的工作效率，降低工作強度。

附圖說明

圖1為本實用新型所述服裝裁剪機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為面料支撐機構(gòu)的俯視圖；

圖3為圖2的面料支撐機構(gòu)的仰視圖

圖4為磨刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖1至附圖4對本實用新型做進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型一種服裝裁剪機，包括用于固定待裁剪的面料并可沿X、Y方向移動的面料支撐機構(gòu)10；

位于所述面料支撐機構(gòu)10正上方的用于產(chǎn)生上下快速振動的用于裁剪面料的裁剪機構(gòu)20；

位于面料支撐機構(gòu)10正上方的用于驅(qū)動所述裁剪機構(gòu)20上下移動的升降機構(gòu)30；

在靠近所述裁剪機構(gòu)20的裁刀201的一側(cè)設(shè)置磨刀機構(gòu)40用于打磨所述裁刀201；

其中，所述面料支撐機構(gòu)10、裁剪機構(gòu)20、升降機構(gòu)30、和磨刀機構(gòu)40都連接控制器，

參照圖2和圖3，所述面料支撐機構(gòu)10包括置料平臺101，該置料平臺101的第一側(cè)面即圖2中的上側(cè)面連接一用于驅(qū)動其在X方向移動的X軸驅(qū)動裝置102，與第一側(cè)面相鄰的第二側(cè)面即圖2中的右側(cè)面連接用于驅(qū)動其在Y方向移動的Y軸驅(qū)動裝置103；具體的，該X軸驅(qū)動裝置102和Y軸驅(qū)動裝置103 是通過傳送帶實現(xiàn)傳動的。當(dāng)需要沿X方向移動時，則X軸驅(qū)動裝置102啟動，帶動該置料平臺101沿X軸方向移動，即圖中的左右方向移動；對于，Y軸方向的移動與X軸方向的驅(qū)動一致，不進(jìn)行贅述。另外，所述置料平臺101包括平行間隔分布的第一移動框1011和第二移動框1012，該第一、二移動框1011、1012具有向兩者之間的空間延伸的用第一、二托板1013、1014，即圖3中，所述第一托板1013是位于第一移動框1011的右側(cè)，所述第二托板1014位于所述第二移動框1012的左側(cè)。具體，在第一、二托板1013、1014放置上、下夾片1015、1016，在該上、下夾片1015、1016之間用于放置面料01；在所述第一、二移動框1011、1012的上分別設(shè)置夾布裝置1017用于固定面料。詳細(xì)的，所述的第一托板1013是由第一移動框1011的底面向右延伸，第二托板1014是由第二移動框1012的底面向左延伸而成?？梢酝ㄟ^該第一、二托板1013、1014實現(xiàn)放置面料，為了能夠更好的固定住面料01，通過在該面料01的上下表面設(shè)置所述的上、下夾片1015、1016。使用時，將下夾片1016放置于所述第一、二托板1013、1014上，然后將面料放置在所述下夾片1016上，最后在面料01的上表面益上所述上夾片1015。進(jìn)一步為了，能夠保證面料在裁剪過程的穩(wěn)定性，設(shè)置夾布裝置1017，該夾布裝置1017壓緊所述的上夾片1015。

參照圖1，所述裁剪機構(gòu)20包括直流電機202，所述直流電機202的輸出端帶連接偏心輪203，該偏心輪203鉸接一連桿204，所述連桿204鉸接一可沿著上、下方向滑動的滑塊205，該滑塊205連接垂直方向布置的裁刀201。具體的，在裁剪過程中，所述的直流電機202輸出的動力驅(qū)動所述的偏心輪203轉(zhuǎn)動，偏心輪在轉(zhuǎn)動的過程中帶動所述連桿204做不等速的擺動，連桿204在擺動的過程中將會帶動滑塊205上下不等速的移動，從而帶動所述的裁刀201上下振動，而實現(xiàn)裁剪。

為了實現(xiàn)對裁剪機構(gòu)20的上下位置控制，設(shè)置有升降機構(gòu)30。該升降機構(gòu)30包括箱體301和分立在箱體301兩側(cè)的絲桿302，該箱體301螺紋套接在 該絲桿302上，所述偏心輪203轉(zhuǎn)動安裝在所述箱體301內(nèi)。當(dāng)箱體301沿著絲桿302做上下的移動時，將會帶動所述的裁剪機構(gòu)20的上下移動。

由于在使用過程中，所述的裁刀會鈍化，因此需要進(jìn)行打磨，在本實用新型的技術(shù)方案中，設(shè)置磨刀機構(gòu)40進(jìn)行對裁刀201的打磨。具體的，所述磨刀機構(gòu)40包括液壓汽缸401、磨刀電機402、彈簧403和砂輪404，所述磨刀電機402固定在所述液壓汽缸401的輸出端，磨刀電機402的輸出端連接砂輪404。進(jìn)一步為了保證砂輪404在打磨過程中的穩(wěn)定性，將彈簧403設(shè)置在所述磨刀電機402和砂輪404之間。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。