本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種切布條機(jī)。
背景技術(shù):
切布條機(jī)是專門為針織捆條切裁而造,捆條寬度可以調(diào)節(jié),最大可達(dá)100毫米,性能卓越,操作簡便;目前,市場上公開號為CN203755064U的中國專利公開了一種切布條機(jī),包括機(jī)架、切布機(jī)、切布機(jī)座、卷布機(jī)構(gòu)和控制柜,切布機(jī)座、卷布機(jī)構(gòu)和控制柜均設(shè)于機(jī)架上,切布機(jī)設(shè)于切布機(jī)座上,機(jī)架底部設(shè)有支撐座,控制柜頂部設(shè)有攝像頭,控制柜側(cè)面設(shè)有控制面板,控制面板和攝像頭連接有遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),控制面板上設(shè)有急停按鈕和防塵玻璃板,切布機(jī)座上設(shè)有位移計(jì)和報(bào)警器,位移計(jì)與報(bào)警器為電連接,玻璃板的厚度為2~3mm。
通過在切布條機(jī)上設(shè)有的攝像頭和控制面板,能夠?qū)⒃O(shè)備運(yùn)行過程的圖像實(shí)時(shí)的傳送到遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)上,再對設(shè)備進(jìn)行相關(guān)參數(shù)和程序設(shè)定,達(dá)到通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行修改,但是在將布料剪切成布條時(shí),該裝置支撐將布條剪切成與布料相同長度的布條,不能連續(xù)的對布料進(jìn)行切條工序,使布條的長度受限制,從而影響布條的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種能連續(xù)的對布料進(jìn)行切割,延長布條長度的切布條機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種切布條機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的工作臺以及設(shè)置于工作臺上用于剪切布料的剪切裝置,所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有用于帶動圓筒狀布料轉(zhuǎn)動的傳動輥,所述傳動輥的圓周面上設(shè)置有螺旋狀的突起,所述機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動傳動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
如此設(shè)置,在工作臺上設(shè)置帶有螺旋狀突起的傳動輥,通過驅(qū)動裝置帶動傳動輥轉(zhuǎn)動,此時(shí)圓筒狀的布料因傳動輥上的螺旋狀突起的轉(zhuǎn)動,從而帶動布料在工作臺上朝剪切裝置端傳動,再通過設(shè)置于工作臺上的剪切裝置將布料剪切成布條,使布料在轉(zhuǎn)動的時(shí)候進(jìn)行切割,且布料剪切成一根連續(xù)完整的布條;達(dá)到連續(xù)的對布料進(jìn)行切割,且延長布條的長度,根據(jù)需要使用布條的長度而剪切布條,提高其布條的使用性能。
進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺的另一側(cè)設(shè)置有用于支撐圓筒狀布料第一導(dǎo)向輥,所述第一導(dǎo)向輥與工作臺之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向輥與工作臺之間距離的擴(kuò)張裝置,所述第一導(dǎo)向輥通過擴(kuò)張裝置與工作臺連接。
如此設(shè)置,通過調(diào)節(jié)設(shè)置于第一導(dǎo)向輥與工作臺之間的擴(kuò)張裝置,使第一導(dǎo)向輥與工作臺之間的距離改變,從而適應(yīng)不同大小直徑的圓筒狀布料,使布料處于較為張緊的狀態(tài),進(jìn)而提高其剪切裝置多布料進(jìn)行剪切的工序。
進(jìn)一步設(shè)置:所述擴(kuò)張裝置包括設(shè)置于工作臺與工作臺轉(zhuǎn)動連接的第一連接桿以及設(shè)置于第一導(dǎo)向輥上與第一導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動連接的第二連接桿,所述第一連接桿與第二連接桿轉(zhuǎn)動連接。
如此設(shè)置,根據(jù)布料直徑的大小,通過調(diào)節(jié)第一連接桿與第二連接桿之間的夾角,即可改變工作臺與第一導(dǎo)向輥之間的距離,使工作臺與第一導(dǎo)向輥之間的布料處于較為合適的張緊狀態(tài),實(shí)現(xiàn)工作臺與第一導(dǎo)向輥之間的距離的快速調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步設(shè)置:所述機(jī)架上設(shè)置有第二導(dǎo)向輥,所述第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥和傳動輥呈三角狀平行設(shè)置。
如此設(shè)置,通過將第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥和傳動輥呈三角狀平行設(shè)置,使圓筒狀的布料套接于三者之間,達(dá)到支撐布料的作用,同時(shí)也使布料在傳動的時(shí)候處于一定的張緊程度,更好的進(jìn)行邊傳動邊剪切的工序。
進(jìn)一步設(shè)置:所述突起與布料的接觸面上設(shè)置有防滑層。
如此設(shè)置,通過在突起上設(shè)置防滑層,可以增加布料在傳送時(shí),布料與傳動輥之間的摩擦力,使布料更好的通過傳動輥進(jìn)行邊傳送邊剪切的工序,減小傳動輥與布料在傳送時(shí)出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象,從而提高對布料的裁剪工序的精準(zhǔn)度。
進(jìn)一步設(shè)置:所剪切裝置包括剪切鋸片以及驅(qū)動剪切鋸片轉(zhuǎn)動的電機(jī),所述工作臺上設(shè)置有供剪切鋸片轉(zhuǎn)動時(shí)活動的通槽,所述通槽設(shè)置于剪切鋸片的正下方。
如此設(shè)置,驅(qū)動電機(jī)在驅(qū)動裁剪鋸片進(jìn)行裁剪工序時(shí),由于裁剪鋸片在剪切時(shí),工作臺與裁剪鋸片會存在交界點(diǎn),在其工作臺上設(shè)置有供剪切鋸片轉(zhuǎn)動時(shí)活動的通孔,可以避免剪切鋸片在裁剪時(shí)與工作臺接觸造成裁剪鋸片以及工作臺的損壞。
進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺上設(shè)置有布料剪切時(shí)用于按壓布料的按壓輪,所述按壓輪與裁剪鋸片同軸設(shè)置。
如此設(shè)置,通過在裁剪鋸片軸線上設(shè)置有按壓輪,在裁剪鋸片裁剪時(shí),設(shè)置按壓輪可以使布料起到一定的按壓作用,使布料更為平整的處于裁剪鋸片下方,提高裁剪鋸片的裁剪布料的裁剪質(zhì)量。
進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺上設(shè)置有用于收卷布條的收卷裝置,所述收卷裝置包括收卷輥以及用于驅(qū)動收卷輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī),所述收卷輥朝剪切鋸片的旋轉(zhuǎn)方向布置。
如此設(shè)置,布料通過設(shè)置于工作臺上的裁剪裝置進(jìn)行裁剪后,其裁剪成的布條通過設(shè)置于工作臺上的收卷裝置進(jìn)行收卷,卷布輥通過驅(qū)動電機(jī)使裁剪后的布條形成卷狀的布條卷,便于成型后的布條的收集與搬運(yùn),同時(shí)也提高其生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺上設(shè)置有量尺,所述量尺嵌入于工作臺上且與裁剪鋸片垂直設(shè)置。
如此設(shè)置,通過觀測工作臺上的量尺可以較為方便的連接布料裁剪成布條時(shí),布條的寬度,方便裁剪的同時(shí)也提高一定的裁剪精準(zhǔn)度。
進(jìn)一步設(shè)置:所述機(jī)架上設(shè)置有控制面板,所述驅(qū)動裝置、剪切裝置和收卷裝置均與控制面板電控制連接。
如此設(shè)置,將驅(qū)動裝置、剪切裝置和收卷裝置均與控制面板電控制連接,通過控制機(jī)架上的控制面板,即可實(shí)現(xiàn)對各個(gè)裝置的啟閉以及調(diào)節(jié)功能,便于操作者更好的進(jìn)行操作。
通過采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比:通過在機(jī)架上設(shè)置有工作臺、在其工作臺的兩側(cè)設(shè)置有傳動輥以及第一導(dǎo)向輥,再加上機(jī)架上第二導(dǎo)向輥,使圓筒狀的布料套接于該三者上且呈三角狀布置,再通過驅(qū)動裝置驅(qū)動剪切裝置進(jìn)行剪切,使成型的布條通過收卷裝置將其卷成筒狀,達(dá)到邊傳送邊裁剪的工序,使布料剪切成長條狀的布條,調(diào)高其裁剪質(zhì)量以及裁剪后布條的使用性能。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A處的放大圖;
圖3為實(shí)施例1的俯視圖;
圖4為圖3中C-C處的剖視圖;
圖5為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為圖5中B處的放大圖。
圖中:1、機(jī)架;2、工作臺;21、通槽;3、剪切裝置;31、剪切鋸片;32、電機(jī);4、傳動輥;41、突起;5、驅(qū)動裝置;6、第一導(dǎo)向輥;7、擴(kuò)張裝置;71、第一連接桿;72、第二連接桿;73、軸銷;8、按壓輪;9、收卷裝置;91、收卷輥;92、驅(qū)動電機(jī);10、量尺;11、控制面板;12、滑竿;13、齒條;14、齒輪;16、第二導(dǎo)向輥;17、手柄。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖6對切布條機(jī)做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1:如圖1所示,一種切布條機(jī),包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的工作臺2以及設(shè)置于工作臺2上用于剪切布料的剪切裝置3。
其中,如圖1所示,工作臺2的一側(cè)設(shè)置有用于帶動圓筒狀布料轉(zhuǎn)動的傳動輥4,傳動輥4的圓周面上設(shè)置有螺旋狀的突起41,螺旋突起41的螺旋方向朝向剪切裝置3一端;在突起41與布料的接觸面上設(shè)置有防滑層,其防滑層為木屑狀顆粒高強(qiáng)度粘黏而成;機(jī)架1的一端上設(shè)置有用于驅(qū)動傳動輥4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置5,即操作端;如圖4所示,驅(qū)動裝置5為具有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的減速電機(jī)32,可通過調(diào)節(jié)減速電機(jī)32來控制剪切布料的寬度,另一端為圓筒狀布料的套接端。
如圖3所示,工作臺2的另一側(cè)設(shè)置有用于支撐圓筒狀布料第一導(dǎo)向輥6,第一導(dǎo)向輥6與工作臺2之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向輥6與工作臺2之間距離的擴(kuò)張裝置7;擴(kuò)張裝置7包括設(shè)置于工作臺2與工作臺2轉(zhuǎn)動連接的第一連接桿71以及設(shè)置于第一導(dǎo)向輥6上與第一導(dǎo)向輥6轉(zhuǎn)動連接的第二連接桿72,第一連接桿71與第二連接桿72通過軸銷73轉(zhuǎn)動連接;在第一導(dǎo)向輥6與工作臺2之間設(shè)置有若干個(gè)所述的連接于一起的連接桿,優(yōu)選兩個(gè),第一導(dǎo)向輥6通過若干連接桿與工作臺2連接。
如圖1所示,在機(jī)架1上設(shè)置有第二導(dǎo)向輥16,將第一導(dǎo)向輥6、第二導(dǎo)向輥16和傳動輥4呈三角狀平行設(shè)置;使圓筒狀的布料套接于三者以及工作臺2上,達(dá)到支撐布料的作用,同時(shí)也使布料在傳動的時(shí)候處于一定的張緊程度,提高切布條機(jī)進(jìn)行邊傳動邊剪切工序的工作效率。
如圖2和圖4所示,剪切裝置3包括剪切鋸片31以及驅(qū)動剪切鋸片31轉(zhuǎn)動的電機(jī)32,在工作臺2上設(shè)置有布料剪切時(shí)用于按壓布料的按壓輪8,且按壓輪8與裁剪鋸片同軸設(shè)置;工作臺2上設(shè)置有供剪切鋸片31轉(zhuǎn)動時(shí)活動的通槽21,其通槽21設(shè)置于剪切鋸片31的正下方;在工作臺2上設(shè)置有用于收卷布條的收卷裝置9;收卷裝置9包括收卷輥91以及用于驅(qū)動收卷輥91轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)92,收卷輥91朝剪切鋸片31的旋轉(zhuǎn)方向布置;為了方便的連接布料裁剪成布條時(shí),連接布條的寬度,在工作臺2上設(shè)置有量尺10,提高一定的裁剪精準(zhǔn)度,量尺10嵌入于工作臺2上且與裁剪鋸片垂直設(shè)置。
如圖1所示,機(jī)架1上設(shè)置有控制面板11,驅(qū)動裝置5、剪切裝置3和收卷裝置9均與控制面板11電控制連接;通過控制機(jī)架1上的控制面板11,即可實(shí)現(xiàn)對各個(gè)裝置的啟閉以及調(diào)節(jié)功能,便于操作者更好的進(jìn)行操作。
實(shí)施例2:如圖5和圖6所示,與實(shí)施例1不同之處在于,擴(kuò)張裝置7包括分別設(shè)置于第一導(dǎo)向輥6兩端的滑竿12與齒條13,工作臺2上設(shè)置有分別用于供齒條13及滑竿12滑動的滑槽,在工作臺2上設(shè)置有與齒條13相嚙合的齒輪14且與支撐桿轉(zhuǎn)動連接;在齒輪14的軸線上設(shè)置有便于轉(zhuǎn)動齒輪14的手柄17;通過轉(zhuǎn)動手柄17,使齒條13在滑槽內(nèi)發(fā)生移動,第一導(dǎo)向輥6通過齒條13以及滑竿12的滑動,從而調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向輥6與工作臺2之間的距離,達(dá)到適應(yīng)不同大小直徑的圓筒狀布料的效果,調(diào)整傳送輥、第一導(dǎo)向輥6、第二導(dǎo)向輥16之間與布料的張緊程度。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。