本實(shí)用新型涉及家紡、鞋帽、箱包領(lǐng)域，具體的說，涉及一種吸附固定式同步旋轉(zhuǎn)圓形裁片縫制輔助裝置。

背景技術(shù)：

目前家紡行業(yè)生產(chǎn)中對圓形產(chǎn)品的縫制依然采用傳統(tǒng)的手工操作方法，傳統(tǒng)的方法對縫制技術(shù)人員的專業(yè)操作技能要求較高，即便如此也不能保證縫制圓形產(chǎn)品的圓順度，遇到要求較高的圓形產(chǎn)品的縫制就束手無策，因此根本保證不了產(chǎn)品的統(tǒng)一與美觀等要求，而且同一個(gè)人每次縫制出的產(chǎn)品尺寸各不相同，因此很難保證同一產(chǎn)品的統(tǒng)一性要求，質(zhì)量難以保證。

而在縫制圓桶狀包袋的桶身與桶底縫合的部位時(shí)更加困難而且工序復(fù)雜，由于圓桶狀包袋的桶身與桶底縫合的部位為立體結(jié)構(gòu)，普通縫制方法只能一小段一小段的縫制，而且不能保證很圓順，尤其在桶底為一層圓標(biāo)一層本布的兩層結(jié)構(gòu)時(shí)，需要兩層圓片先用平縫車定位縫合，再把它們一起與桶身定位縫合，最后用拷邊機(jī)把三層一起靠邊縫合，工序多，速度慢，質(zhì)量也不好控制。根據(jù)這種普通做法，每個(gè)熟練的操作工每天平均只能做300個(gè)左右桶底縫合，效率極低，很難滿足當(dāng)今社會對該產(chǎn)品的需求，因此需要改變傳統(tǒng)的操作工藝，研究一種新的縫制方法及輔助工具解決該領(lǐng)域的實(shí)際問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、制作出的圓形標(biāo)準(zhǔn)且對專業(yè)技術(shù)要求不高的吸附固定式同步旋轉(zhuǎn)圓形裁片縫制輔助裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種吸附固定式同步旋轉(zhuǎn)圓形裁片縫制輔助裝置，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過PLC控制裝置分別與傳動系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)及縫紉機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)相連接；所述傳動系統(tǒng)包括：步進(jìn)電機(jī)，與步進(jìn)電機(jī)相連接的齒輪I和齒輪II，穿過齒輪II中心的空心軸，設(shè)于空心軸中間位置與步進(jìn)電機(jī)相平行的軸承和軸承座，以及設(shè)于空心軸頂部的圓盤I和圓盤II；所述吸附系統(tǒng)包括：與傳動系統(tǒng)共用的圓盤I和圓盤II、空心軸、軸承座，位于空心軸下方側(cè)端的電磁閥，位于空心軸底端的氣管接頭以及與氣管接頭相連接的吸風(fēng)裝置。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)包括：控制面板，與控制面板相連接的電源器及所述PLC控制裝置，與PLC控制裝置相連接的編碼器和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，其中所述編碼器與縫紉機(jī)主軸相連接。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)中的電磁閥以及縫紉機(jī)驅(qū)動相連接。

優(yōu)選地，所述步進(jìn)電機(jī)與軸承座均安裝于安裝板下方，所述安裝板上方安裝有齒輪I。

優(yōu)選地，所述圓盤I與圓盤II相接觸的邊沿涂有密封膠，圓盤I與圓盤II之間還設(shè)有一傳動系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)共用的特制墊圈。

優(yōu)選地，所述圓盤I安裝于圓盤I固定板上，且圓盤I、圓盤II與圓盤I固定板之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述軸承座為特制密封型，軸承座底部設(shè)有軸承座蓋板，其上下兩端還各設(shè)有一密封圈；所述軸承座內(nèi)部的軸承與空心軸之間通過卡簧固定。

優(yōu)選地，所述空心軸穿過軸承座、安裝板及齒輪II中心后與圓盤I相連接。

優(yōu)選地，所述圓盤II上均勻開設(shè)有若干小孔。

優(yōu)選地，所述步進(jìn)電機(jī)與圓盤I、圓盤II之間的傳動出使用齒輪傳動外還可使用同步帶傳動。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.該吸附固定式同步旋轉(zhuǎn)圓形裁片縫制輔助裝置上的圓盤I和圓盤II可根據(jù)裁片的大小定制，并且圓盤II上開有很多小孔，可以有效的增大通風(fēng)面積從而使布料裁片吸附的更加牢固。

2.通過編碼器與縫紉機(jī)主軸的連接可以有效的采集信號并輸送到PLC控制裝置，從而使圓盤的轉(zhuǎn)速與縫紉機(jī)牙齒推進(jìn)速度相一致，這樣才能保證縫制的間距達(dá)到最好效果，圓形的縫制也更加精準(zhǔn)。

3.采用該輔助裝置后，可以免去兩道定位工序，直接把兩層桶底吸附在圓盤上，隨之同步轉(zhuǎn)動，操作工只需掌握好桶身部分的進(jìn)布即可。

用本實(shí)用新型輔助制作出的圓形縫制質(zhì)量好，效率高，每人每天可以縫合桶底1200個(gè)左右，加上省掉的兩道工序，總的效益可以提高十多倍。并且本設(shè)計(jì)通過不同人員操作也能保證產(chǎn)品的統(tǒng)一，減少了對操作工技術(shù)的依賴，適合推廣使用。

同時(shí)下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的裝配立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的的裝配主視圖；

圖3本實(shí)用新型的裝配左視剖面圖；

圖4本實(shí)用新型的裝配俯視圖；

圖5為該實(shí)用新型連接吸風(fēng)裝置后的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；

其中，圖中：1-步進(jìn)電機(jī)；2-齒輪I；3-齒輪II；4-空心軸；5-軸承；6-軸承座；7-圓盤I；8-圓盤II；9-電磁閥；10-氣管接頭；11-吸風(fēng)裝置；12-安裝板；13-密封膠；14-特制墊圈；15-圓盤I固定板；16-軸承座蓋板；17-密封圈；18-卡簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供了一種吸附固定式同步旋轉(zhuǎn)圓形裁片縫制輔助裝置，包括控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過PLC控制裝置分別與傳動系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)及縫紉機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)相連接；所述控制系統(tǒng)包括：控制面板，與控制面板相連接的起供電作用的電源器及所述PLC控制裝置，與PLC控制裝置相連接的編碼器和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，其中所述編碼器與縫紉機(jī)主軸相連接，以便將主軸轉(zhuǎn)速信號輸入給PLC控制裝置；所述傳動系統(tǒng)包括：步進(jìn)電機(jī)1，與步進(jìn)電機(jī)1相連接的齒輪I 2和齒輪II 3，穿過齒輪II 3中心的空心軸4，設(shè)于空心軸4中間位置與步進(jìn)電機(jī)1相平行的軸承5和軸承座6，以及設(shè)于空心軸4頂部的圓盤I 7和圓盤II8；所述吸附系統(tǒng)包括：與傳動系統(tǒng)共用的圓盤I 7和圓盤II 8、空心軸4、軸承座6，位于空心軸4下方側(cè)端的電磁閥9，位于空心軸4底端的氣管接頭10以及與氣管接頭10相連接的吸風(fēng)裝置11。

所述控制系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)中的電磁閥9以及縫紉機(jī)驅(qū)動相連接，其通過PLC控制裝置控制管路的通與閉以及縫紉機(jī)驅(qū)動的開啟與閉合。

參照如圖5-6所示結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的操作流程為：

1.首先將機(jī)器全部通電開機(jī)，然后取圓形裁片或裁片與圓桶桶身放置在圓盤II 8上(大概同心即可)，同時(shí)將裁片縫制部位或裁片與圓桶桶身縫制部位放置在縫紉機(jī)壓腳下。

2.通過控制面板先控制打開電磁閥9讓吸附系統(tǒng)吸附裁片，再同時(shí)打開縫紉機(jī)驅(qū)動及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，該過程為安裝在縫紉機(jī)主軸上的編碼器將主軸轉(zhuǎn)速信號輸入給PLC控制裝置，再由PLC控制裝置輸出給步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器和縫紉機(jī)驅(qū)動，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器控制步進(jìn)電機(jī)1帶動齒輪傳動，齒輪再帶動圓盤轉(zhuǎn)動；同時(shí)縫紉機(jī)驅(qū)動帶動縫紉機(jī)的拷邊機(jī)與圓盤同步轉(zhuǎn)動，最終讓圓盤上裁片外周線速度與拷邊機(jī)牙齒推進(jìn)速度相一致。

3.圓盤旋轉(zhuǎn)一周后所有驅(qū)動自動停止。

4.將加工好的裁片或圓桶取下，即完成一次加工。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，所述步進(jìn)電機(jī)1與軸承座6均安裝于安裝板12下方，所述安裝板12上方安裝有齒輪I 3。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，鑒于吸附系統(tǒng)需保證完全密封，故圓盤I 7與圓盤II 8相接觸的邊沿涂有密封膠13，圓盤I 7與圓盤II 8之間還設(shè)有一傳動系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)共用的特制墊圈14；所述軸承座6也設(shè)計(jì)為特制密封型，軸承座6底部設(shè)有軸承座蓋板16，其上下兩端還各設(shè)有一密封圈17。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，所述軸承座16內(nèi)部的軸承5與空心軸4之間通過卡簧18固定，以阻止軸承5與空心軸4間軸向運(yùn)動。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，所述圓盤I 7安裝于圓盤I固定板15上，且圓盤I 7、圓盤II 8與圓盤I固定板15之間為可拆卸結(jié)構(gòu)，圓盤I 7和圓盤II 8可根據(jù)裁片的大小定制，則圓盤即可根據(jù)圓形裁片的大小快速更換，簡單、方便又實(shí)用。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，如圖4所示，所述圓盤II 8上均勻開設(shè)有若干小孔，小孔可以有效的增大通風(fēng)面積從而使裁片吸附的更加牢固。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，所述步進(jìn)電機(jī)1與圓盤I 7、圓盤II 8之間的傳動除使用齒輪傳動外還可使用同步帶傳動，且該兩種傳動方式并不固定，任何使用其他達(dá)到本方案中的目的的傳動方式均在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

對所公開的實(shí)施例的上述說明的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。