本實(shí)用新型涉及洗衣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種洗衣機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的洗衣機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體下部設(shè)有底座組件，底座組件包括底座和底板，底板與底座通過螺釘連接，在將底板安裝時(shí)，操作人員需要借助螺絲刀將螺釘旋緊并固定安裝在底座上，以使底板固定安裝在底座上，由此看來，現(xiàn)有技術(shù)中的底板安裝較為復(fù)雜費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種洗衣機(jī)，安裝簡單方便。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種洗衣機(jī)，包括機(jī)體和設(shè)于所述機(jī)體下部的底座組件，所述底座組件包括底座和底板，所述底座設(shè)有安裝口，所述底板由所述底座一側(cè)插裝到所述安裝口，所述底板上設(shè)有止回扣，所述止回扣與所述底座一側(cè)的橫梁相抵以限制所述底板回退。

進(jìn)一步的，所述止回扣包括彈性臂和設(shè)在所述彈性臂頭部的凸起部，所述彈性臂的變形回彈使所述凸起部卡抵在所述橫梁的內(nèi)側(cè)面。

更進(jìn)一步的，所述凸起部與彈性臂之間連接有導(dǎo)向筋，所述導(dǎo)向筋沿著所述底板插入方向由高到低傾斜。

更進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)有長條形的通孔，所述彈性臂由所述通孔一端向另一端延伸而出，所述彈性臂兩側(cè)與所述通孔側(cè)面之間設(shè)有間隙。

更進(jìn)一步的，所述底板背面鄰近所述通孔兩側(cè)設(shè)有限位筋，兩個(gè)限位筋之間的間距小于10mm。

進(jìn)一步的，所述橫梁上對應(yīng)所述止回扣的部位設(shè)有避讓所述止回扣的凹槽。

進(jìn)一步的，所述底板靠近所述橫梁的一側(cè)設(shè)有翻邊，所述翻邊和所述橫梁其中之一設(shè)有定位柱，另一個(gè)上設(shè)有定位孔，所述底板裝配到位時(shí)，所述定位柱插入所述定位孔中。

進(jìn)一步的，所述底座上沿著所述安裝口設(shè)置上擋板和下?lián)醢?，所述底板邊沿夾持在所述上擋板和所述下?lián)醢逯g。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型的洗衣機(jī)包括機(jī)體和設(shè)于機(jī)體下部的底座組件，底座組件包括底座和底板，底座設(shè)有安裝口，底板由底座一側(cè)插裝到安裝口，底板上設(shè)有止回扣，止回扣與底座一側(cè)的橫梁相抵以限制底板回退。本實(shí)用新型的底板安裝在底座上時(shí)，操作人員只需將底板從底座一側(cè)平插到安裝口上即可，此時(shí)底板上的止回扣抵靠在底座該側(cè)的橫梁上，橫梁可限制底板從安裝口上脫離，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的底座組件組裝時(shí)，無需借助其他輔助工具即可將底板順利安裝在底座上，操作簡單方便；其次，由于無需使用螺釘，因此也避免了底座組件組裝時(shí)因漏裝螺釘導(dǎo)致底板與底座連接不可靠的問題；最后，減少了底座組件的零件構(gòu)成數(shù)量，由此降低了底座組件的生產(chǎn)成本。

2、止回扣包括彈性臂和設(shè)在彈性壁頭部的凸起部，彈性臂的變形回彈使凸起部卡抵在橫梁的內(nèi)側(cè)面。如此設(shè)計(jì)，止回扣的結(jié)構(gòu)更加簡單，易于注塑加工成型。

3、凸起部與彈性臂之間連接有導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋沿著底板插入方向由高到低傾斜。如此設(shè)計(jì)，可減少彈性臂受到的擠壓力，并使凸起部順利滑動(dòng)至橫梁的背面。

4、底板上設(shè)有長條形的通孔，彈性臂由通孔一端向另一端延伸而出，彈性臂兩側(cè)與通孔側(cè)面之間設(shè)有間隙。如此設(shè)計(jì)，可增大彈性臂的彈性變形量，延長使用壽命。

5、底板背面鄰近通孔兩側(cè)設(shè)有限位筋，兩個(gè)限位筋之間的間距小于10mm。如設(shè)計(jì)，可防止人的手指從底板背面伸進(jìn)去破壞止回扣，導(dǎo)致底板脫出。

6、橫梁上對應(yīng)止回扣的部位設(shè)有避讓止回扣的凹槽。如此設(shè)計(jì)，可使得底板的安裝更加便利，同時(shí)也能延長止回扣的使用壽命。

7、底板靠近橫梁的一側(cè)設(shè)有翻邊，翻邊和橫梁其中之一設(shè)有定位柱，另一個(gè)上設(shè)有定位孔，底板裝配到位時(shí)，定位柱插入定位孔中。如此設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步增強(qiáng)底板與底座的連接可靠性。

8、底座上沿著安裝口設(shè)置上擋板和下?lián)醢澹装暹呇貖A持在上擋板和下?lián)醢逯g。如此設(shè)計(jì)，可防止底板發(fā)生上下竄動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了底板與底座的連接可靠性。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中底座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大示意圖；

圖3為圖2中B-B的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中底板的正面示意圖；

圖5為圖4中C的局部放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中底板的背面示意圖；

圖7為圖6中D的局部放大示意圖；

圖8為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中底座的正面示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了方便描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1、2和8所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的洗衣機(jī)包括機(jī)體(圖中未示出)，機(jī)體下部設(shè)有底座組件，底座組件包括底座1和底板2，底座1上設(shè)有安裝口10，底板2由底座1的一側(cè)插裝到安裝口10上，底板2上設(shè)有止回扣21，止回扣21與底座1一側(cè)的橫梁11相抵以限制底板2回退。本實(shí)用新型的底板2安裝在底座1上時(shí)，操作人員只需將底板2從底座1的一側(cè)平插到安裝口10上即可，此時(shí)底板2上的止回扣21抵靠在橫梁11上，橫梁11可限制底板2從安裝口10上脫離，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的底座組件組裝時(shí)，無需借助其他輔助工具即可將底板2順利安裝在底座1上，操作簡單方便；其次，由于無需使用螺釘，因此也避免了組裝時(shí)因漏裝螺釘導(dǎo)致底板2與底座1連接不可靠的問題；最后，減少了底座組件的零件構(gòu)成數(shù)量，由此降低了底座組件的生產(chǎn)成本。

為了敘述方便，本實(shí)用新型的洗衣機(jī)處于使用狀態(tài)時(shí)，將底板2朝向上的一面定義為底板2的正面，將底板2朝向下的一面定義為底板2的背面，將底座1朝向上的一面定義為底座1的正面，將底座1朝向下的一面定義為底座1的背面。

具體的：如圖4、5和8所示，止回扣21包括彈性臂211和凸起部212，凸起部212設(shè)在彈性臂211的頭部，在凸起部212與彈性臂211之間連接有導(dǎo)向筋213，導(dǎo)向筋213沿著底板2插入方向由高到低傾斜，即導(dǎo)向筋213與凸起部212連接的一側(cè)高于另一側(cè)，優(yōu)選導(dǎo)向筋213與凸起部212連接的一側(cè)的頂端不低于凸起部212的頂端，導(dǎo)向筋213另一側(cè)的頂端與彈性臂211圓弧過渡連接。底板2上設(shè)有長條形的通孔20，彈性臂211由通孔20靠近中心的一端向靠近其邊緣的一端延伸而出，凸起部212與通孔20靠近邊緣一端的距離大于等于橫梁11的寬度，彈性臂211兩側(cè)與通孔20側(cè)面之間設(shè)有間隙，如此設(shè)計(jì)，可增大彈性臂211的彈性變形量，延長使用壽命。

底板2靠近橫梁11的一側(cè)設(shè)有翻邊22，翻邊22和橫梁11其中之一設(shè)有定位柱，另一個(gè)上設(shè)有定位孔，在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，翻邊22上的內(nèi)側(cè)設(shè)有向中心方向延伸形成的定位柱221，橫梁11上設(shè)有定位孔112，底板2裝配到位時(shí)，定位柱221插入定位孔112中。如此設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步增強(qiáng)底板2與底座1的連接可靠性。

在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，定位柱設(shè)置在橫梁的外側(cè)并向外延伸，定位孔設(shè)置在翻邊上，如此設(shè)計(jì)，也可實(shí)現(xiàn)與本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例相同的技術(shù)效果，在此不再詳述。

如圖6至7所示，本實(shí)用新型的底板背面鄰近通孔20兩側(cè)設(shè)有限位筋23，具體的，限位筋23設(shè)置在通孔20長邊的兩側(cè)，兩個(gè)限位筋23之間的間距為B，B＜10mm。如此設(shè)計(jì)，可防止人的手指從底板背面伸進(jìn)去破壞止回扣21，導(dǎo)致底板2脫出。

如圖3所示，底座組件組裝時(shí)，底板1從橫梁11的背面向著安裝口10的中心方向插入，在插入過程中，導(dǎo)向筋213用于減少彈性臂211受到的擠壓力并使凸起部212順利移動(dòng)到橫梁11的背面上，在上述過程中，凸起部212由于橫梁11的干涉而使彈性臂211向底板背面發(fā)生彈性變形，直至底板2安裝到位時(shí)，由于橫梁11的干涉作用消失，彈性臂211帶動(dòng)凸起部212發(fā)生彈性回彈，使凸起部212位于橫梁11的內(nèi)側(cè)，此時(shí)，由于橫梁11的內(nèi)側(cè)壁阻擋凸起部212向著與插入方向相反方向移動(dòng)，因此使得底板2無法發(fā)生回退并脫離底座1。當(dāng)?shù)装?安裝到位時(shí)，定位柱221插裝在定位孔112上，以進(jìn)一步增強(qiáng)底板2與底座1的連接可靠性。

如圖8所示，為了提高底板2的安裝便利性，本實(shí)用新型中的橫梁11上對應(yīng)止回扣21的部位設(shè)有避讓止回扣21的凹槽113，凹槽113的上端為開放狀態(tài)，凹槽113的底壁與凸起部212的頂端之間留有間隙，如此一來，在底板2的插入過程中，凸起部212不會(huì)與凹槽113的底壁之間產(chǎn)生摩擦，同時(shí)凸起部212直到移動(dòng)到凹槽113的下端時(shí)，才會(huì)受到橫梁11的干涉進(jìn)而使彈性臂211向底板背面發(fā)生彈性變形，由此減少了彈性臂211發(fā)生彈性變形的時(shí)間，延長了止回扣21的使用壽命。

此外，底座1上沿著安裝口10設(shè)置上擋板13和下?lián)醢?2，底板2的邊沿夾持在上擋板13和下?lián)醢?2之間，如此設(shè)計(jì)，可防止底板2發(fā)生上下竄動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了底板2與底座1的連接可靠性，優(yōu)選的，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的上擋板13和下?lián)醢?2交錯(cuò)設(shè)置。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。