利用回收蒸汽的烘干裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種利用回收蒸汽的烘干裝置，該利用回收蒸汽的烘干裝置包括進(jìn)氣閥門(mén)、蒸汽回收裝置、烘干裝置和回流管道。進(jìn)氣閥門(mén)連接蒸汽回收裝置，用于控制回收蒸汽的進(jìn)出，蒸汽回收裝置連接烘干裝置，用于收集蒸汽，并將蒸汽傳送至烘干裝置中，烘干裝置連接蒸汽回收裝置，利用蒸汽產(chǎn)生的熱量烘干衣物，回流管道連接蒸汽回收裝置和烘干裝置，用于將剩余熱量較高的蒸汽傳送回蒸汽裝置。本實(shí)用新型將廢棄的蒸汽回收起來(lái)，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)形成循環(huán)蒸汽，將蒸汽的熱量用于烘干衣物等，實(shí)現(xiàn)了蒸汽熱量的再利用，提高了資源利用率，節(jié)約了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
利用回收蒸汽的烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽回收利用領(lǐng)域，尤其涉及利用回收蒸汽的烘干裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，很多制衣廠在日常運(yùn)行中，生產(chǎn)的衣服全部需要熨燙，熨斗在熨燙過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，另外，生產(chǎn)中燒水用的鍋爐在加熱過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，這些蒸汽往往當(dāng)廢氣排放到空氣中，造成大量的資源浪費(fèi)。為了將大量的蒸汽資源重復(fù)利用，本實(shí)用新型將廢棄的蒸汽進(jìn)行回收并儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的蒸汽通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)形成循環(huán)蒸汽，將蒸汽的熱量用于烘干衣物等，實(shí)現(xiàn)了蒸汽熱量的再利用，提高了資源利用率，節(jié)約了成本?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種利用回收蒸汽的烘干裝置，以解決目前熨斗和鍋爐等產(chǎn)生的蒸汽直接排放到空氣中，造成蒸汽熱量浪費(fèi)的問(wèn)題
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種利用回收蒸汽的烘干裝置，包括進(jìn)氣閥門(mén)、蒸汽回收裝置、烘干裝置和回流管道，所述進(jìn)氣閥門(mén)包括進(jìn)氣口、出氣口和閥門(mén)，所述進(jìn)氣口作為熨斗和鍋爐產(chǎn)生的蒸汽的入口，所述閥門(mén)連接進(jìn)氣口控制蒸汽進(jìn)入蒸汽回收裝置，所述閥門(mén)設(shè)有出氣口，所述出氣口在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)將蒸汽排出， 所述蒸汽回收裝置包括蒸汽儲(chǔ)存室、回流鼓風(fēng)機(jī)和送氣鼓風(fēng)機(jī)，所述蒸汽儲(chǔ)存室儲(chǔ)存閥門(mén)傳送進(jìn)來(lái)的蒸汽，所述回流鼓風(fēng)機(jī)將回流管道傳送來(lái)的剩余熱量的蒸汽傳回蒸汽儲(chǔ)存室， 所述送氣鼓風(fēng)機(jī)將蒸汽儲(chǔ)存室的蒸汽傳送至烘干裝置，所述烘干裝置包括循環(huán)腔體、烘干室、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)和廢氣出口，所述循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)用于將蒸汽在循環(huán)腔體內(nèi)按同一個(gè)方向流動(dòng)形成循環(huán)的蒸汽，所述循環(huán)腔體使蒸汽循環(huán)運(yùn)動(dòng)對(duì)烘干室進(jìn)行加熱，所述烘干室放置需要烘干的衣物，所述廢氣出口位于烘干裝置的底部將冷蒸汽排出裝置。
[0005]進(jìn)一步地，所述循環(huán)腔體蒸汽的循環(huán)為水平和豎直方向組成的循環(huán)面。
[0006]進(jìn)一步地，所述閥門(mén)設(shè)有送風(fēng)機(jī)，將熨斗和鍋爐產(chǎn)生的蒸汽的傳送至蒸汽裝置。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]蒸汽回收裝置通過(guò)進(jìn)氣閥門(mén)將蒸汽進(jìn)行回收、儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的蒸汽通過(guò)進(jìn)氣鼓風(fēng)機(jī)傳輸至烘干裝置，蒸汽在烘干裝置的循環(huán)腔體和循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的作用下形成循環(huán)蒸汽，蒸汽的熱量不斷的傳送至烘干室中，對(duì)烘干室中的衣物進(jìn)行烘干，部分蒸汽在循環(huán)過(guò)程中熱量丟失后通過(guò)廢氣出口排出裝置外，部分蒸汽在循環(huán)過(guò)程中還具有部分熱量，通過(guò)回流管道流回到蒸汽回收裝置中，與新進(jìn)入的蒸汽混合，再流入烘干室，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)蒸汽熱量的再利用，提高了資源利用率，節(jié)約了成本?！靖綀D說(shuō)明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型利用回收蒸汽的烘干裝置的一種硬件結(jié)構(gòu)圖。【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型利用回收蒸汽的烘干裝置的一種硬件結(jié)構(gòu)圖。
[0012]在本實(shí)施例中，該裝置包括進(jìn)氣閥門(mén)1、蒸汽回收裝置2、烘干裝置3和回流管道4; 進(jìn)氣閥門(mén)1連接蒸汽回收裝置2，用于控制回收蒸汽的進(jìn)出，蒸汽回收裝置2連接烘干裝置3， 用于收集蒸汽，并將蒸汽傳送至烘干裝置中，烘干裝置3連接蒸汽回收裝置2，利用蒸汽產(chǎn)生的熱量烘干衣物，回流管道4連接蒸汽回收裝置2和烘干裝置3,用于將剩余熱量較高的蒸汽傳送回蒸汽裝置。[0〇13]進(jìn)氣閥門(mén)1包括進(jìn)氣口 11、出氣口 12和閥門(mén)13;進(jìn)氣口 11用于收集回收蒸汽，回收的蒸汽可以是熨斗的余汽和鍋爐的余汽，出氣口 12用于將回收蒸汽排出，閥門(mén)13用于控制蒸汽的出入。當(dāng)該裝置不需要工作時(shí)，蒸汽通過(guò)進(jìn)氣口 11進(jìn)入閥門(mén)13,閥門(mén)關(guān)閉，蒸汽通過(guò)出氣口 12排出；當(dāng)設(shè)備正常工作時(shí)，蒸汽通過(guò)進(jìn)氣口 11進(jìn)入閥門(mén)13,閥門(mén)打開(kāi)，蒸汽通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入裝置。[〇〇14]蒸汽回收裝置2包括蒸汽儲(chǔ)存室21、回流鼓風(fēng)機(jī)22和送氣鼓風(fēng)機(jī)23;蒸汽儲(chǔ)存室21 用于將進(jìn)氣閥門(mén)1傳送進(jìn)來(lái)的蒸汽進(jìn)行儲(chǔ)存，便于控制蒸汽的速度，避免進(jìn)氣閥門(mén)1進(jìn)來(lái)的蒸汽過(guò)快或過(guò)慢，造成蒸汽在裝置內(nèi)的循環(huán)出現(xiàn)故障；回流鼓風(fēng)機(jī)22用于將回流管道從烘干裝置3傳送來(lái)的剩余熱量較高的蒸汽傳回蒸汽儲(chǔ)存室21，實(shí)現(xiàn)余熱蒸汽的循環(huán)使用，提高裝置的導(dǎo)熱效率;送氣鼓風(fēng)機(jī)23用于將蒸汽儲(chǔ)存室21的蒸汽傳送至烘干裝置3,通過(guò)認(rèn)為設(shè)定送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的速度，實(shí)現(xiàn)勻速送汽，提高該裝置的烘干效果的持續(xù)性和穩(wěn)定性。[〇〇15]烘干裝置3包括循環(huán)腔體31、烘干室32、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)33和廢氣出口 34,循環(huán)腔體31 圍繞在烘干室32周?chē)?，用于?duì)烘干室各個(gè)方向進(jìn)行加熱，蒸汽通過(guò)水平和豎直方向的循環(huán)面無(wú)限循環(huán)，與烘干器的四個(gè)方向的底板實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo);烘干室32用于放置需要烘干的衣物， 烘干室的材質(zhì)為傳熱型高的金屬且不容易生銹，該金屬可以使鋁合金、銅、不銹鋼和/或鋁； 循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)33共3臺(tái)，分別放置在紅烘干裝置3的左上角、右上角和左下角，左上角的的循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)方向?yàn)樗较蛴?，右上角的循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向?yàn)樨Q直向下，左下角的循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向?yàn)樨Q直向上，通過(guò)3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的共同作用，實(shí)現(xiàn)蒸汽在循環(huán)腔體內(nèi)按同一方向運(yùn)動(dòng)，形成循環(huán)蒸汽;廢氣出口 34位于烘干裝置的底部，用于將熱量較少的冷空氣排出裝置，由于蒸汽在循環(huán)腔體內(nèi)進(jìn)行熱傳遞，對(duì)烘干室3進(jìn)行加熱，具有熱量的蒸汽在循環(huán)過(guò)程中，熱量逐漸減少，又由于冷空氣受大氣壓強(qiáng)作用會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，所以廢氣出口設(shè)置在烘干裝置底部，當(dāng)蒸汽的熱量減少的一定程度，并運(yùn)動(dòng)到烘干裝置底部時(shí)，可以通過(guò)廢氣出口排出裝置。[〇〇16]回流管道4連接蒸汽回收裝置2和烘干裝置3,用于將剩余熱量較高的蒸汽傳送回蒸汽裝置，由于循環(huán)蒸汽持續(xù)的對(duì)烘干室進(jìn)行加熱，蒸汽在失去熱量后熱傳遞的效率逐漸減少，通過(guò)在循環(huán)腔體中設(shè)置出口接入回流管道，將剩余熱量較高的蒸汽回流至蒸汽裝置， 與蒸汽裝置內(nèi)新進(jìn)的具有高熱量的蒸汽混合，實(shí)現(xiàn)再次循環(huán)，這樣提高了蒸汽熱量的使用量。
[0017]在本實(shí)施例中進(jìn)氣閥門(mén)1、蒸汽回收裝置2、烘干裝置3、回流管道4及其他連接管道與蒸汽接觸的部位采用金屬材質(zhì)，此金屬材質(zhì)可以是不易生銹的鋁合金、銅和鋁。
[0018]由上述實(shí)施例可見(jiàn)，蒸汽回收裝置通過(guò)進(jìn)氣閥門(mén)將蒸汽進(jìn)行回收、儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的蒸汽通過(guò)進(jìn)氣鼓風(fēng)機(jī)傳輸至烘干裝置，蒸汽在烘干裝置的循環(huán)腔體和循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的作用下形成循環(huán)蒸汽，蒸汽的熱量不斷的傳送至烘干室中，對(duì)烘干室中的衣物進(jìn)行烘干，部分蒸汽在循環(huán)過(guò)程中熱量丟失后通過(guò)廢氣出口排出裝置外，部分蒸汽在循環(huán)過(guò)程中還具有部分熱量，通過(guò)回流管道流回到蒸汽回收裝置中，與新進(jìn)入的蒸汽混合，再流入烘干室，如此循環(huán)， 實(shí)現(xiàn)蒸汽熱量的再利用，提高了資源利用率，節(jié)約了成本。[〇〇19]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用回收蒸汽的烘干裝置，其特征在于，包括進(jìn)氣閥門(mén)、蒸汽回收裝置、烘干裝 置和回流管道，所述進(jìn)氣閥門(mén)包括進(jìn)氣口、出氣口和閥門(mén)，所述進(jìn)氣口作為熨斗和鍋爐產(chǎn)生 的蒸汽的入口，所述閥門(mén)連接進(jìn)氣口控制蒸汽進(jìn)入蒸汽回收裝置，所述閥門(mén)設(shè)有出氣口，所 述出氣口在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)將蒸汽排出，所述蒸汽回收裝置包括蒸汽儲(chǔ)存室、回流鼓風(fēng)機(jī)和送 氣鼓風(fēng)機(jī)，所述蒸汽儲(chǔ)存室儲(chǔ)存閥門(mén)傳送進(jìn)來(lái)的蒸汽，所述回流鼓風(fēng)機(jī)將回流管道傳送來(lái) 的剩余熱量的蒸汽傳回蒸汽儲(chǔ)存室，所述送氣鼓風(fēng)機(jī)將蒸汽儲(chǔ)存室的蒸汽傳送至烘干裝 置，所述烘干裝置包括循環(huán)腔體、烘干室、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)和廢氣出口，所述循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)用于將 蒸汽在循環(huán)腔體內(nèi)按同一個(gè)方向流動(dòng)形成循環(huán)的蒸汽，所述循環(huán)腔體使蒸汽循環(huán)運(yùn)動(dòng)對(duì)烘 干室進(jìn)行加熱，所述烘干室放置需要烘干的衣物，所述廢氣出口位于烘干裝置的底部將冷 蒸汽排出裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用回收蒸汽的烘干裝置，其特征在于，所述循環(huán)腔體蒸 汽的循環(huán)為水平和豎直方向組成的循環(huán)面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用回收蒸汽的烘干裝置，其特征在于，所述閥門(mén)設(shè)有送 風(fēng)機(jī)，將熨斗和鍋爐產(chǎn)生的蒸汽的傳送至蒸汽裝置。
【文檔編號(hào)】D06F58/10GK205711477SQ201620557103
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】王云海
【申請(qǐng)人】重慶潤(rùn)江羊絨制品有限公司