本實(shí)用新型涉及服裝加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種夾扣裝置及釘扣機(jī)。

背景技術(shù)：

釘扣機(jī)是專用的自動(dòng)縫紉機(jī)型，完成有規(guī)則形狀鈕扣的縫釘。最常用的是圓盤形二孔或四孔（又稱平扣）鈕扣的縫釘。釘扣機(jī)的主要工作部件是夾扣裝置。

現(xiàn)有技術(shù)中，參照?qǐng)D1，夾扣裝置包括左夾腿1和右?jiàn)A腿2，所述左夾腿1和右?jiàn)A腿2一端固定連接，另一端留有供紐扣水平進(jìn)出的開口，所述左夾腿1和右?jiàn)A腿2的相對(duì)一側(cè)均開設(shè)有供紐扣滑移的滑槽24，且所述滑槽24連通外界，使用時(shí)，工人先將紐扣通過(guò)滑槽24固定在夾扣裝置內(nèi)，等到該紐扣縫釘在衣服上，在沿著滑槽24滑出交口裝置。這樣的設(shè)置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)夾扣的功能，但是工人需要從左夾腿1和右?jiàn)A腿2的開口處通過(guò)滑槽24滑移進(jìn)夾扣裝置內(nèi)，當(dāng)工人長(zhǎng)時(shí)間工作后，眼睛極易疲勞，而供紐扣滑進(jìn)的開口又很小，增加了工人的工作難度，工人極難將紐扣滑移進(jìn)滑槽24內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種夾扣裝置，能夠方便工人將紐扣放置進(jìn)夾扣裝置，且工人眼睛疲勞的情況下也能夠準(zhǔn)確將紐扣放置進(jìn)去。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種夾扣裝置，包括左夾腿和右?jiàn)A腿，所述左夾腿和右?jiàn)A腿的一端連接，另一端留有供紐扣水平進(jìn)出的開口，所述左夾腿和右?jiàn)A腿均包括本體、上夾片和下夾片，所述上夾片和下夾片之間形成滑槽，所述上夾片沿著平行于所述本體上表面所在平面活動(dòng)套接于本體內(nèi)，所述本體內(nèi)設(shè)置有當(dāng)上夾片縮于本體內(nèi)時(shí)將上夾片復(fù)位的第一復(fù)位機(jī)構(gòu)，且所述上夾片朝上一側(cè)設(shè)置為坡面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)紐扣從上方扣下時(shí)，首先與上夾片接觸，由于上夾片的上側(cè)為坡面，所以紐扣給上夾片的力被分解后，給予上夾片一個(gè)水平的力，使上夾片縮于本體內(nèi)，直到紐扣完全滑至滑槽內(nèi)，上夾片在第一復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，將紐扣固定于滑槽內(nèi)，使得工人在裝扣的過(guò)程中更加方便，節(jié)省工作人員的工作量，提高了裝扣的效率。

進(jìn)一步的，所述本體靠近上表面的一側(cè)開設(shè)有平行于所述本體上表面所在平面的連接槽，所述上夾片的一端連接于連接槽內(nèi)，所述連接槽的槽口處設(shè)置有用于防止上夾片脫離連接槽的限位機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上夾片能夠水平伸縮與連接槽內(nèi)，并利用限位機(jī)構(gòu)把上夾片固定于連接槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于槽口處的第一限位塊，以及設(shè)置于上夾片一端的與所述第一限位塊相適配的第二限位塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二限位塊和第一限位塊的配合將上夾片的一端限定在連接槽內(nèi)，操作簡(jiǎn)單方便。

進(jìn)一步的，所述第一復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于第二限位塊與連接槽槽底之間的第一彈性件，所述第一彈性件在自然狀態(tài)下將上夾片遠(yuǎn)離連接槽槽底的一端推出連接槽外部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)上夾片縮于連接槽內(nèi)時(shí)，第一彈性件被壓縮，產(chǎn)生一個(gè)水平向外的彈性恢復(fù)力；當(dāng)紐扣完全進(jìn)入滑槽內(nèi)時(shí)，彈性恢復(fù)力將上夾片恢復(fù)原狀，從而將紐扣夾在滑槽之間。

進(jìn)一步的，所述下夾片上與開口相對(duì)的一端設(shè)置有防止紐扣掉出滑槽的擋塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將擋塊設(shè)置于下夾片的后端，當(dāng)紐扣夾于滑槽內(nèi)時(shí)，紐扣不會(huì)從后方滑出。

進(jìn)一步的，所述左夾腿和右?jiàn)A腿一端鉸接，還設(shè)置有用于將左夾腿和右?jiàn)A腿分開后復(fù)位的第二復(fù)位機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，左夾腿和右?jiàn)A腿鉸接時(shí)，相當(dāng)于左夾腿和右?jiàn)A腿上相對(duì)的兩個(gè)滑槽間的距離可調(diào)，即適用于各種大小的紐扣，并利用第二復(fù)位機(jī)構(gòu)將紐扣夾緊。

進(jìn)一步的，所述第二復(fù)位機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于鉸接軸上的扭簧，所述扭簧在自然狀態(tài)下將左夾腿和右?jiàn)A腿閉合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用簡(jiǎn)單的扭簧實(shí)現(xiàn)復(fù)位功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

進(jìn)一步的，所述第二復(fù)位機(jī)構(gòu)包括連接左夾腿和右?jiàn)A腿活動(dòng)端的第二彈性件，所述第二彈性件在自然狀態(tài)下將左夾腿和右?jiàn)A腿閉合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用簡(jiǎn)單的第二彈性件實(shí)現(xiàn)復(fù)位功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

進(jìn)一步的，所述第一彈性件和第二彈性件采用彈簧或彈性膠塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈簧或彈性膠塊均是生活中較為常見(jiàn)彈性件，可節(jié)約制作成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：工人只需把紐扣從上至下放置，接觸上夾片后，上夾片可伸縮于本體內(nèi)，直到將紐扣完全滑至滑槽內(nèi)，上夾片復(fù)位，將紐扣夾于滑槽內(nèi)，而不需要從側(cè)面將紐扣滑進(jìn)滑槽內(nèi)，方便工人操作；另外，左夾腿和右?jiàn)A腿鉸接，可調(diào)整兩個(gè)滑槽間的距離，即整個(gè)夾扣裝置適用于任何大小的紐扣，使其更具通用性。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種釘扣機(jī)，能夠方便工人將紐扣放置進(jìn)夾扣裝置，然后進(jìn)行紐扣的縫釘。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種釘扣機(jī)，包括如目的一中提出的夾扣裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：該釘扣機(jī)能夠定各種大小的紐扣，并在釘扣時(shí)，工人裝扣方便，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)中夾扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為釘扣機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為左夾腿的剖視圖；

圖5為實(shí)施例二的夾扣裝置示意圖；

圖6為實(shí)施例三的夾扣裝置示意圖。

附圖標(biāo)記：1、左夾腿；2、右?jiàn)A腿；21、本體；211、連接槽；212、第一限位塊；22、上夾片；221、第二限位塊；222、坡面；23、下夾片；231、擋塊；24、滑槽；25、第一彈性件；31、扭簧；32、第二彈性件；33、鉸接軸；4、工作臺(tái)；5、操作臺(tái)；6、工作板；61、通孔；7、針尖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

參照?qǐng)D2，一種釘扣機(jī)，包括工作臺(tái)4，工作臺(tái)4上設(shè)置了操作臺(tái)5。參照?qǐng)D3操作臺(tái)5的一端設(shè)置有用于縫釘紐扣的針尖7，針尖7下方設(shè)置有用于夾住紐扣的夾扣裝置，夾扣裝置下方設(shè)置有工作板6，待縫扣的衣服放置于工作板6上，并在工作板6上正對(duì)于針尖7的下方設(shè)置了供針尖7活動(dòng)的通孔61。

其中，夾扣裝置包括左夾腿1和右?jiàn)A腿2，左夾腿1和右?jiàn)A腿2的一端均連接于操作臺(tái)5上，另一端留有供紐扣水平進(jìn)出的開口，左夾腿1和右?jiàn)A腿2均包括本體21、上夾片22和下夾片23，上夾片22和下夾片23之間形成滑槽24，上夾片22沿著水平方向活動(dòng)套接于本體21，本體21內(nèi)設(shè)置有當(dāng)上夾片22縮于本體21內(nèi)時(shí)將上夾片22復(fù)位的第一復(fù)位機(jī)構(gòu)，且上夾片22朝上一側(cè)設(shè)置為坡面222。在下夾片23的后端設(shè)置了擋塊231，紐扣放置于滑槽24內(nèi)時(shí)，可防止其向后滑出，加強(qiáng)了紐扣放置于滑槽24時(shí)的穩(wěn)定性。

參照?qǐng)D4，在本體21的上端沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有連接槽211，槽口處設(shè)置了第一限位塊212，上夾片22的一端連接于連接槽211內(nèi)，并在該端設(shè)置有與第一限位塊212配合的第二限位塊221，這樣一來(lái)能夠防止上夾片22脫離連接槽211。并在第二限位塊221與連接槽211槽底之間設(shè)置了第一彈性件25，且第一彈性件25的兩端分別連接第二限位塊221和連接槽211槽底，該第一彈性件25可以為彈簧或彈性膠塊，優(yōu)選的，本實(shí)施例選用第一彈簧，該第一彈簧在自然狀態(tài)下將上夾片22的一端頂出連接槽211內(nèi)。

工作過(guò)程：

紐扣從上至下與上夾片22的坡面222接觸，給予坡面222一個(gè)向下的力，力在坡面222分解后，將上夾片22向連接槽211內(nèi)收縮，直到紐扣完全放置在滑槽24內(nèi)，上夾片22在彈簧的復(fù)位作用下復(fù)原，將紐扣夾在滑槽24內(nèi)；直到將紐扣縫釘在衣服上，紐扣從開口處滑出。

實(shí)施例二

參照?qǐng)D5，一種釘扣機(jī)，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，釘扣機(jī)上的夾扣裝置的左夾腿1和右?jiàn)A腿2一端鉸接，并在鉸接軸33上套設(shè)了的扭簧31，該扭簧31在自然狀態(tài)下將左夾腿1和右?jiàn)A腿2閉合。且該扭簧31的扭力大于第一彈性件25的彈性，當(dāng)紐扣滑進(jìn)滑槽24內(nèi)后，在扭簧31的作用下，能夠?qū)⒓~扣夾緊，防止紐扣掉出。這樣的設(shè)置能夠適用于任何大小的紐扣，提高了釘扣機(jī)的通用性。

實(shí)施例三

參照?qǐng)D6，一種釘扣機(jī)，與實(shí)施例二的區(qū)別在于，釘扣機(jī)上的夾扣裝置左夾腿1和右?jiàn)A腿2活動(dòng)端設(shè)置了第二彈性件32，該第二彈性件32可以為彈簧或彈性膠塊，本實(shí)施例中，選用彈簧，彈簧的兩端分別與左夾腿1的下夾片23和右?jiàn)A腿2的下夾片23連接，不影響紐扣從開口處滑出。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。