一種挺針片，更具體涉及一種小圓機(jī)挺針片。

背景技術(shù)：

目前市面上的小圓機(jī)中的挺針片如圖1所示，包括挺針片主體1、推針部5、上針踵4、下針踵2、彈性片3，上針踵4與壓針三角10配合控制挺片最大行程，下針踵2和挺針三角配11合控制挺針片上升下降，彈性片3可使挺針片復(fù)位，推針部5推動(dòng)舌針進(jìn)行針織，這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致彈性片3在恢復(fù)形變的過程中容易帶動(dòng)挺針片上下左右晃動(dòng)，出現(xiàn)花針的現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能使挺針片主體更穩(wěn)定提升生產(chǎn)效率，且復(fù)位裝置可拆卸，節(jié)約生產(chǎn)成本的小圓機(jī)挺針片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種小圓機(jī)挺針片，包括挺針片主體、上針踵和下針踵，挺針片主體外有針筒，針筒在上針踵和下針踵之間有限位間隙，還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端接觸挺針片主體，另一端與針筒垂直固定。

通過采用上述方案，將復(fù)位彈簧設(shè)置在針筒上不隨挺針片移動(dòng)，避免復(fù)位彈簧恢復(fù)形變時(shí)的反作用力使挺針片主體晃動(dòng)，又通過復(fù)位彈簧是垂直固定在針筒上，使復(fù)位裝置只產(chǎn)生對(duì)挺針片主體垂直的力，大大增加了挺針片在工作時(shí)的穩(wěn)定性，避免了花針的現(xiàn)象。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述復(fù)位彈簧與挺針片主體的接觸點(diǎn)在上針踵和限位間隙之間。

通過采用上述方案，避免了由于挺針片隨挺針三角上下移動(dòng)時(shí)，超出復(fù)位彈簧的作用范圍。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述復(fù)位彈簧對(duì)應(yīng)針筒的另一端設(shè)置有受力器，所述受力器上設(shè)置有凹槽，所述挺針片主體與凹槽滑動(dòng)連接。

通過采用上述方案，通過受力器與挺針片主體的受力配合，能有效的避免在高速旋轉(zhuǎn)的工作環(huán)境下由于復(fù)位彈簧和挺針片受力面積小，復(fù)位彈簧容易滑向一旁的問題。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述下針踵上設(shè)置有橡膠墊片。

通過采用上述方案，能避免下針踵在連續(xù)不斷的工作中變形，導(dǎo)致下針踵與挺針三角配合不穩(wěn)，出現(xiàn)滑針的現(xiàn)象。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述挺針片主體上對(duì)應(yīng)限位間隙并朝向限位間隙處設(shè)置有限位片。

通過采用上述方案，通過限位片和限位間隙的配合，阻止挺針片主體在恢復(fù)形變時(shí)向上位移，增加了生產(chǎn)穩(wěn)定性。

綜上所述本實(shí)用新型一種小圓機(jī)挺針片，通過將復(fù)位彈簧垂直固定在針筒上，避免了因?yàn)閺?fù)位彈簧恢復(fù)形變時(shí)帶動(dòng)挺針晃動(dòng)，又通過限位片和限位間隙的配合，避免了挺針片主體在自身恢復(fù)形變過程中自身向上運(yùn)動(dòng)，增加了挺針片在工作時(shí)的穩(wěn)定性，避免了花針的現(xiàn)象，提升了生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)挺針片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種小圓機(jī)挺針片在小圓機(jī)中的工作示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種小圓機(jī)挺針片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為受力器與復(fù)位彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、挺針片主體；2、下針踵；3、彈性片；4、上針踵；5、推針部；6、橡膠墊片；7、限位片；8、提花針；9、針筒；10、壓針三角；11、挺針三角；12、限位間隙；13、受力器；14、復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D2至圖5對(duì)本實(shí)用新型一種小圓機(jī)挺針片的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種小圓機(jī)挺針片，包括挺針片主體1、上針踵4和下針踵2，挺針片主體1外有針筒9，針筒9在上針踵4和下針踵2之間有限位間隙12，還包括復(fù)位彈簧14，所述復(fù)位彈簧14一端接觸挺針片主體1，另一端與針筒9垂直固定，所述復(fù)位彈簧14與挺片主體的接觸點(diǎn)在上針踵4和限位間隙12之間，所述復(fù)位彈簧14對(duì)應(yīng)針筒9的另一端設(shè)置有受力器13，所述受力器13上設(shè)置有凹槽，所述挺針片主體1與凹槽滑動(dòng)連接，所述下針踵2上設(shè)置有橡膠墊片6，所述挺針片主體1上對(duì)應(yīng)限位間隙12并朝向限位間隙12處設(shè)置有限位片7。

工作過程：小圓機(jī)在工作時(shí)主要靠舌針成圈將紗線編織成布，而舌針的運(yùn)動(dòng)主要由在舌針下方的挺針片和提花針8的運(yùn)動(dòng)決定，當(dāng)提花針8未被選針器壓下時(shí)，挺針片和舌針正常工作成圈，當(dāng)選針器壓下提花針8時(shí)，提花針8帶動(dòng)挺針片向針筒9的一側(cè)移動(dòng)，挺針片主體1壓下復(fù)位彈簧14，限位片7被壓進(jìn)限位間隙12，此時(shí)挺針片下針踵2被移出挺針三角11，此時(shí)挺針片不再隨挺針三角11上下移動(dòng)，從而推針部5不再對(duì)舌針作用上下的力，舌針停止工作，完成一次提花，通過限位間隙12和限位片7的配合，限制了挺針片自身形變產(chǎn)生的上升運(yùn)動(dòng)，增加了挺針片的工作穩(wěn)定性，隨后由于復(fù)位彈簧14的作用，使挺針片和提花針8復(fù)位，小圓機(jī)正常編織工作，由于復(fù)位彈簧14固定在針筒9上，復(fù)位后的反作用力不再作用于挺針片，避免了挺針片的下針踵2出現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出，導(dǎo)致花針的情況。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。