本實(shí)用新型屬于包裝材料染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種色料料槽。

背景技術(shù)：

整卷的包裝材料，其由于實(shí)際的使用要求，需要在包裝卷材表面進(jìn)行染色加工。目前的染色方式一般為：在染料槽內(nèi)添加染色料，然后將包裝卷材在染料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到染色的目的。這種結(jié)構(gòu)的染料槽其具有排放口，雖然能夠滿足一定的染色要求，但是，這種的結(jié)構(gòu)染料槽其還至少存在以下技術(shù)缺陷：染色的過(guò)程中由于包裝卷材的旋轉(zhuǎn)從而導(dǎo)致染料溢出染料槽，不僅污染作業(yè)環(huán)境，而且還導(dǎo)致染料無(wú)法重復(fù)利用。

例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種具有自動(dòng)清潔功能料槽的染色軋干系統(tǒng)[申請(qǐng)?zhí)枺篊N201520978079.5]：包括料槽，料槽通過(guò)第一管路連接染料高位筒，第一管路上設(shè)置第五閥門，第五閥門與第一空壓機(jī)并聯(lián)；第一管路通過(guò)管路連接染液循環(huán)泵，染液循環(huán)泵與第三閥門連接，第三閥門回連到料槽的底部，第三閥門與第二空壓機(jī)并聯(lián)設(shè)置；料槽上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)輥。該方案裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，縮短操作流程，簡(jiǎn)化操作步驟；節(jié)約了染液，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境；大大縮短清潔時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

上述的方案雖然具有以上的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，上述的方案并未解決上述的技術(shù)問(wèn)題，還是存在染料容易溢出染料槽等技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠避免染料溢出染料槽和能夠使染料重復(fù)利用的色料料槽。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本色料料槽包括槽體，在槽體的一端連接有排料口，在槽體內(nèi)設(shè)有沿著槽體長(zhǎng)度方向設(shè)置且能夠?qū)⒉垠w分隔成內(nèi)腔室與外腔室的分隔板，所述的排料口與外腔室連通，在分隔板上設(shè)有能夠使內(nèi)腔室與外腔室連通的閘口，在閘口上設(shè)有可拆卸閘板。

在本申請(qǐng)中，由于設(shè)置了分隔板結(jié)合內(nèi)腔室與外腔室的結(jié)構(gòu)，能夠避免染料的溢流至槽體外，不僅能夠?qū)⑷玖匣厥罩貜?fù)利用，而且還能避免染料污染周邊的環(huán)境。由于設(shè)置了閘口結(jié)合可拆卸閘板，能夠?qū)崿F(xiàn)排料的速度。

在上述的色料料槽中，所述的分隔板豎直設(shè)置且分隔板的高度低于槽體的高度。

在上述的色料料槽中，所述的分隔板呈U形。

在上述的色料料槽中，所述的閘口處設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位插槽，可拆卸閘板的兩側(cè)插于所述的定位插槽中。

在上述的色料料槽中，所述的槽體兩端具有弧形讓位缺口。

在上述的色料料槽中，所述的槽體由不銹鋼材料制成。

在上述的色料料槽中，所述的分隔板由不銹鋼材料制成。

在上述的色料料槽中，所述的分隔板通過(guò)焊接固定在槽體內(nèi)。

在上述的色料料槽中，所述的可拆卸閘板上連接有把手。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本色料料槽的優(yōu)點(diǎn)在于：1、由于設(shè)置了分隔板結(jié)合內(nèi)腔室與外腔室的結(jié)構(gòu)，能夠避免染料的溢流至槽體外，不僅能夠?qū)⑷玖匣厥罩貜?fù)利用，而且還能避免染料污染周邊的環(huán)境。2、由于設(shè)置了閘口結(jié)合可拆卸閘板，能夠?qū)崿F(xiàn)排料的速度。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型提供的可拆卸閘板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，槽體1、排料口11、弧形讓位缺口12、分隔板2、可拆卸閘板3、把手31、定位插槽a。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-3所示，本色料料槽包括槽體1，槽體1由不銹鋼材料制成且在槽體1兩端具有弧形讓位缺口12。在槽體1的一端連接有排料口11，在槽體1內(nèi)設(shè)有沿著槽體1長(zhǎng)度方向設(shè)置且能夠?qū)⒉垠w1分隔成內(nèi)腔室與外腔室的分隔板2，分隔板2呈U形。

其次，分隔板2由不銹鋼材料制成且分隔板2通過(guò)焊接固定在槽體1內(nèi)。所述的排料口11與外腔室連通，在分隔板2上設(shè)有能夠使內(nèi)腔室與外腔室連通的閘口，在閘口上設(shè)有可拆卸閘板3。在可拆卸閘板3上連接有把手31。

具體地，本實(shí)施例的分隔板2豎直設(shè)置且分隔板2的高度低于槽體1的高度。

另外，在閘口處設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位插槽a，可拆卸閘板3的兩側(cè)插于所述的定位插槽a中。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了槽體1、排料口11、弧形讓位缺口12、分隔板2、可拆卸閘板3、把手31、定位插槽a等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。