本實用新型涉及布料紡織設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種劍桿織機。

背景技術(shù)：

劍桿織機是目前應用最為廣泛的無梭織機，它除了具有無梭織機高速、高自動化程度、高效能生產(chǎn)的特點外，其積極引緯方式具有很強的品種適應性，能適應各類紗線的引緯，加之劍桿織機在多色緯織造方面也有著明顯的優(yōu)勢，可以生產(chǎn)多達16色緯紗的色織產(chǎn)品。隨著無梭織機取代有梭織機，劍桿織機將成為機織物的主要生產(chǎn)機種。

公開號為CN204434869U的中國專利《劍桿織機上的切割裝置》公開了一種劍桿織機上的切割裝置,包括機架,機架上設置有固定桿,固定桿對應機架的另一端設置有切割刀片,切割刀片包括多個用于切割緯紗的切片依次卡接組成,切割片之間可拆卸設置。

但是該劍桿織機上的切割裝置存在以下缺點:隨著刀片使用時間的延長,切割片只要磨損后就必須更換新的切割片,更換時需要將磨損的切割片拆卸,將未磨損的切割片替換上去,頻繁的更換切割片不僅耗時耗力,也消耗大量的切割片,造成成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種切割片更換周期長的劍桿織機

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種劍桿織機，包括機架，還包括滑移插接于所述機架上用于切割布料的切割片，所述機架上還設有用于調(diào)節(jié)所述切割片沿所述切割片刀刃方向滑移和定位的調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)件將切割片定位在機架上，在機架上運動的布料接觸到切割片的刀刃后被割開，隨著使用時間的延長，切割片接觸布料部位的刀刃磨損后，用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)切割片沿刀刃方向滑移，將切割片上未磨損的刀刃調(diào)節(jié)至接觸布料的位置，再用調(diào)節(jié)件將切割片定位，切割片又能繼續(xù)使用，切割片接觸布料的刀刃磨損后不必進行更換，只需滑移調(diào)節(jié)和定位即可，延長每個切割片的使用壽命，使切割片利用率變大，達到更換切割片周期長的效果。

本實用新型的進一步設置為：所述機架上設有抵接于所述切割片側(cè)壁的固定板，所述調(diào)節(jié)件包括設置于所述固定板上且與所述刀刃方向平行的條形孔、依次穿設過所述切割片和所述條形孔的調(diào)節(jié)螺栓、螺紋連接于所述調(diào)節(jié)螺栓且抵接于所述固定板側(cè)壁的螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，將調(diào)節(jié)螺栓穿設過切割片和條形孔后與螺母螺紋連接，旋緊螺母使調(diào)節(jié)螺栓被拉伸后產(chǎn)生拉緊力，使切割片側(cè)壁抵緊在固定板的端面，將切割片固定在固定板上實現(xiàn)定位；旋轉(zhuǎn)松開螺母，將切割片沿條形孔方向滑移，將切割片上未被磨損的刀刃調(diào)整至切割布料的位置。

本實用新型的進一步設置為：所述固定板側(cè)壁平行于所述切割片側(cè)壁且下端固定連接于所述機架上。

通過采用上述技術(shù)方案，切割片側(cè)壁抵緊于固定板側(cè)壁時接觸面積更大，固定板下端固定在機架上，對切割片上端支撐和定位。

本實用新型的進一步設置為：所述切割片上設有供所述調(diào)節(jié)螺栓穿設的限位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺栓螺桿穿設過切割片上的限位孔后，頭部抵接于切割片端面，調(diào)節(jié)螺栓與螺母配合使用將切割片固定在固定板上。

本實用新型的進一步設置為：所述機架上設有抵接于所述切割片側(cè)壁的定位板，所述調(diào)節(jié)件包括設置于所述切割片上沿所述切割片刀刃方向分布的多個螺紋孔、穿設過所述定位板后螺紋連接于所述螺紋孔的定位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，將切割片沿切割片刀刃方向進行滑移調(diào)節(jié)，將切割片上磨損的部位滑移至其他位置，使切割片未磨損的刀刃滑移至接觸布料的位置，將定位螺栓插接于螺紋孔中，旋轉(zhuǎn)定位螺栓，螺栓與螺紋孔的螺紋配合使切割片朝向定位板運動直至抵緊在定位板的側(cè)壁，實現(xiàn)切割片的定位。

本實用新型的進一步設置為：所述定位板側(cè)面抵接于所述切割片側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，定位板側(cè)壁貼合于切割片的側(cè)壁，將切割片定位于定位板時切割片不會向側(cè)面方向發(fā)生較大的位移而導致切割片斷裂。

本實用新型的進一步設置為：所述定位板固定連接于所述機架。

通過采用上述技術(shù)方案，使定位板固定在機架上不會相對于機架發(fā)生位移，使切割片定位后不會相對于機架滑動。

本實用新型的進一步設置為：所述定位螺栓為蝶型螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)蝶型螺栓時不需要使用工具，用手進行調(diào)節(jié)即可，方便人員操作。

本實用新型的進一步設置為：所述切割片為長條形的刀片，所述刀片的刀刃與所述機架所呈的角度小于90°。

通過采用上述技術(shù)方案，長條形的刀片刀刃較長，使刀片更換周期更長，刀片刀刃與機架所呈角度小于90度，對前進的布料進行切割。

本實用新型的進一步設置為：所述機架上設有供所述切割片滑移插接的定位孔，所述切割片刀背抵接于所述定位孔內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，刀片能沿機架上的定位孔滑移，實現(xiàn)將切割片的不同部位的刀刃調(diào)節(jié)至切割布料的位置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過調(diào)節(jié)切割片刀刃位置使切割片各個部位的刀刃能依次接觸并切割布料，充分利用每一個切割片，減少切割片的更換次數(shù)，延長切割片的更換周期，方便生產(chǎn)和降低成本。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1的A部位的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是實施例1的調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是實施例2的調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖.

圖中：1、機架；2、切割片；21、限位孔；22、刀片；3、調(diào)節(jié)件；4、固定板；41、條形孔；5、調(diào)節(jié)螺栓；51、螺母；6、定位板；7、螺紋孔；8、定位螺栓；81、蝶型螺栓；9、定位孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種劍桿織機，如圖1所示,包括機架1、設置于機架1上用于切割布料的切割片2，機架1包括平行于底面的底架、設置于底架兩側(cè)的支撐架，機架1上設有供切割片2滑移插接的定位孔9，切割片2為長條形的刀片22且刀背和兩側(cè)抵接于定位孔9的內(nèi)壁， 切割片2的刀刃與機架1所呈角度為60°，機架1上還設有用于調(diào)節(jié)切割片2沿刀片22刀刃方向滑移和定位的調(diào)節(jié)件3。

如圖2到圖3所示,機架1上焊接有固定板4，固定板4上設有與切割片2刀刃方向平行的條形孔41，切割片2上還設置有穿設過切割片2、條形孔41后與抵接在固定板4端面的螺母51螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓5，固定板4側(cè)壁平行且貼合在切割片2側(cè)壁，切割片2上設有供調(diào)節(jié)螺栓5穿設的限位孔21，調(diào)節(jié)件3由條形孔41、調(diào)節(jié)螺栓5、螺母51組成。

如圖2到圖3所示,調(diào)節(jié)切割片2時，松開螺母51，將切割片2沿定位孔9向下滑移，使切割片2上磨損的刀刃下滑，未磨損的刀刃滑移至切割布料的位置，再旋緊螺母51使調(diào)節(jié)螺栓5拉伸產(chǎn)生拉緊力，實現(xiàn)將切割片2固定在固定板4上，使切割片2磨損后也不需要更換，繼續(xù)使用切割片2上未磨損的刀刃。

實施例2：一種劍桿織機，如圖4到圖5所示,與實施例1的不同之處在于，機架1上焊接有側(cè)壁貼合于切割片2側(cè)壁的定位板6，調(diào)節(jié)件3包括設置在切割片2上的多個螺紋孔7、穿設過所述定位板6后插接于螺紋孔7的定位螺栓8，螺紋孔7內(nèi)設有與定位螺栓8螺紋配合的內(nèi)螺紋，螺紋孔7沿切割片2刀刃方向等距分布，為方便人員調(diào)解，定位螺栓8采用蝶型螺栓81。

如圖4到圖5所示,調(diào)節(jié)切割片2時，旋轉(zhuǎn)定位螺栓8使定位螺栓8的螺桿離開螺紋孔7， 將切割片2沿切割片2刀刃方向向下滑移，使切割片2上未磨損的刀刃滑移至切割布料的位置，再將定位螺栓8插入螺紋孔7后旋緊，使刀刃被固定在定位板6上，從而實現(xiàn)切割片2的滑移和定位。