本實用新型涉及一種超長導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的超長導(dǎo)輥一般是通過加厚導(dǎo)輥的輥體來實現(xiàn)，如Φ125*500mm的導(dǎo)輥采用無縫鋼管制作而成，一般導(dǎo)輥的輥體的厚度不能低于15mm，這種加厚導(dǎo)輥盡管改善了導(dǎo)輥的強(qiáng)度，但卻導(dǎo)致導(dǎo)輥壁厚過大，自重增加，材料、加工成本增加，驅(qū)動導(dǎo)輥的動力耗能高，導(dǎo)輥的輥體徑向跳動大，整個無縫鋼管導(dǎo)輥的平衡差，最終會影響導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動。如現(xiàn)有的采用該導(dǎo)輥的擴(kuò)幅輥，其是導(dǎo)輥表面設(shè)置螺旋順向、逆向展布絲以達(dá)到展布效果，現(xiàn)有的超長導(dǎo)輥采取增加壁厚的方式往往會導(dǎo)致擴(kuò)幅輥自重大耗能高，徑向跳動大，嚴(yán)重影響展布、分絲效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種強(qiáng)度大，重量輕，徑向跳動小的超長導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種超長導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，包括輥體，所述輥體采用不銹鋼復(fù)合管制作而成，所述輥體上設(shè)有輥體軸，所述輥體軸與所述輥體的內(nèi)壁通過法蘭板連接，所述輥體軸為通軸或左、右半軸或左、右半軸及中間軸。

本實用新型的有益效果是：導(dǎo)輥的輥體采用不銹鋼復(fù)合管制作而成，改善了現(xiàn)有輥體的管圓度及管強(qiáng)度，輥體的厚度為4-5mm，輥體的兩側(cè)設(shè)有堵頭，輥體軸可以采用通軸，多個法蘭板均布焊接在通軸上，法蘭板的外圓周與輥體的內(nèi)壁過盈配合，不但保證導(dǎo)輥的輥體的強(qiáng)度，而且重量輕，徑向跳動小；輥體軸可以為左、右兩個半軸，法蘭板分別均布焊接在左、右半軸上，然后左半軸安裝在輥體的左側(cè)，右半軸安裝在輥體的右側(cè)，半軸一端為自由端，另一端伸入到輥體內(nèi)通過法蘭板與輥體連接，伸入到輥體內(nèi)的半軸通過均布的法蘭板與輥體連接，與通軸相比，輥體軸采用左、右半軸重量更輕；相對較長的輥體的輥體軸還可以在左、右半軸之間的輥體內(nèi)增設(shè)中間軸，法蘭板均布焊接在左、右半軸、中間軸，然后將左、右半軸、中間軸伸入輥體內(nèi)與輥體過盈配合，以確保超長導(dǎo)輥的強(qiáng)度?？傊緦嵱眯滦蛯?dǎo)輥內(nèi)的法蘭板、輥體軸的框架設(shè)置可滿足超長導(dǎo)輥的支撐強(qiáng)度，大大降低導(dǎo)輥輥體的壁厚，成本低，安裝簡單，調(diào)整方便，導(dǎo)輥的重量輕，強(qiáng)度大，徑向跳動小，導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動過程更加平穩(wěn)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述法蘭板的外圓周與所述輥體的內(nèi)壁相配合，所述法蘭板的中部設(shè)有用于輥體軸穿過的軸孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，輥體軸穿過法蘭板的軸孔，法蘭板與輥體軸焊接連接，法蘭板的外圓周支撐輥體的內(nèi)壁，無需增加輥體的厚度即可提高輥體的支撐強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述法蘭板的外圓周處設(shè)有與所述輥體的內(nèi)壁相貼合的翻邊。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，法蘭板的翻邊設(shè)置使得法蘭板呈碗狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)增大法蘭板的外圓周與輥體的接觸面積，保證輥體的支撐強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述左、右半軸靠近的端部分別設(shè)有卡槽與卡頭。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可通過卡頭與卡槽的配合來確保左、右半軸的同軸度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型法蘭板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、輥體；2、法蘭板；3、翻邊；4、通軸；5、左半軸；6、右半軸；7、卡槽；8、卡頭；9、中間軸；10、軸孔。

具體實施方式

以下結(jié)合實例對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1，如圖1所示，一種超長導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，包括輥體1，所述輥體采用不銹鋼復(fù)合管制作而成，所述輥體中設(shè)有輥體軸，所述輥體軸與所述輥體的內(nèi)壁通過法蘭板2連接，所述輥體軸為通軸4。

輥體軸采用通軸，在輥體內(nèi)部的通軸上均布多個法蘭板，法蘭板的外圓周與輥體的內(nèi)壁配合，不但保證輥體的強(qiáng)度，而且重量輕，徑向跳動小。

所述法蘭板的外圓周與所述輥體的內(nèi)壁相配合，所述法蘭板的中部設(shè)有用于輥體軸穿過的軸孔10。輥體軸穿過法蘭板的軸孔，法蘭板的外圓周支撐輥體的內(nèi)壁，無需增加輥體的厚度即可提高輥體的支撐強(qiáng)度。

所述法蘭板的外圓周處設(shè)有與所述輥體的內(nèi)壁相貼合的翻邊3。增大法蘭板的外圓周與輥體的接觸面積，保證輥體的支撐強(qiáng)度。

實施例2，如圖2所示，輥體軸為左、右兩個半軸，左半軸安裝在輥體的左側(cè)，右半軸安裝在輥體的右側(cè)，半軸一端為自由端，另一端伸入到輥體內(nèi)通過法蘭板與輥體連接，伸入到輥體內(nèi)的半軸通過均布的法蘭板與輥體連接，與通軸相比，輥體軸采用左、右半軸重量更輕。

實施例3，如圖3所示，所述左、右半軸靠近的端部分別設(shè)有卡槽7與卡頭8。可通過卡頭與卡槽的配合來確保左、右半軸的同軸度。

實施例4，如圖4所示，相對較長的輥體的輥體軸還可以在左、右半軸之間的輥體內(nèi)增設(shè)中間軸9，中間軸通過法蘭板與輥體連接，以確保超長輥體的強(qiáng)度。

如圖5所示，所述法蘭板沖壓成型呈碗狀結(jié)構(gòu)。

所述法蘭板還可以采用鏤空設(shè)計，在保證其強(qiáng)度的前提下減輕重量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。