本實(shí)用新型涉及索具制造領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維繩快速連接件。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著超高分子量聚乙烯等一批新材料的推出，纖維索具的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其是在海洋拖拽、系泊等領(lǐng)域備受青睞。纖維材料輕便，強(qiáng)度高，柔軟不易碰傷工件，而且，耐大多數(shù)酸、堿腐蝕，耐常用潤(rùn)滑油，污物腐蝕，免維護(hù)等特性，深受用戶(hù)好評(píng)。目前，在整個(gè)索具市場(chǎng)，使用纖維索具替代笨重的鋼絲繩索具、鏈條索具的呼聲越來(lái)越強(qiáng)烈，尤其是捆綁索具，輕便，柔軟，強(qiáng)度高成為必然的發(fā)展趨勢(shì)。

但是，在目前市場(chǎng)上，制作纖維索具的方法不多，除卻市場(chǎng)上捆綁帶，使用最多的連接方法，主要是端頭插編法，制作出的固定長(zhǎng)度兩頭索具。該種索具在纖維繩的連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，該強(qiáng)度值要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于纖維繩本身的抗拉結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；即便是有的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對(duì)較高，在實(shí)際使用過(guò)程中，操作繁瑣，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種纖維繩快速連接件，該連接件可用于制作快速、方便的可大范圍調(diào)節(jié)連接距離的纖維索具。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種纖維繩快速連接件，用于連接纖維繩和纖維繩套，包括螺旋緊固件、彈性緊固件、滑動(dòng)鍵、連接體，所述連接體為筒狀體，內(nèi)壁中部位置設(shè)有內(nèi)圓臺(tái)階，內(nèi)圓臺(tái)階的直徑與纖維繩的外徑相等，所述連接體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋連接螺旋緊固件的外螺紋，所述連接體的另一端設(shè)有與纖維繩套的編制股數(shù)等數(shù)量的孔；所述彈性緊固件的一端與所述連接體連接， 所述彈性緊固件的相對(duì)一端具有外錐面，所述外錐面抵靠住所述螺旋緊固件的內(nèi)壁；所述螺旋緊固件相對(duì)連接體之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)螺旋緊固件對(duì)彈性緊固件的擠壓，反之，所述螺旋緊固件相對(duì)連接體之間的相離旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)螺旋緊固件對(duì)彈性緊固件的解壓。

彈性緊固件與連接體之間采用滑動(dòng)鍵連接；在連接體上設(shè)有多個(gè)鍵槽，在連接體的內(nèi)壁上形成鍵槽環(huán)，滑動(dòng)鍵鑲嵌在所述鍵槽內(nèi)，彈性緊固件的內(nèi)環(huán)壁面設(shè)有環(huán)繞的多個(gè)凹槽，所述多個(gè)凹槽恰與多個(gè)滑動(dòng)鍵緊密連接。

纖維繩快速連接方法包括以下幾個(gè)工序：纖維繩前處理工序、制作快速連接節(jié)工序和制作纖維繩套工序；所述纖維繩前處理工序中，整根纖維繩浸涂環(huán)氧樹(shù)脂，再在整根纖維繩表面噴涂聚脲；所述制作快速連接節(jié)工序中，彈性緊固件、螺旋緊固件和連接體組成快速連接節(jié)，所述彈性緊固件通過(guò)外錐面的壓緊變形壓緊纖維繩，所述彈性緊固件在摩擦力作用下，隨繩受力方向位移，在彈性緊固件錐面的作用下越壓越緊；在反向位移時(shí)，彈性緊固件在彈性力作用下脫離纖維繩，自由移動(dòng)，彈性緊固件與連接體通過(guò)滑動(dòng)鍵連接實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)；2）所述螺旋緊固件與所述連接體通過(guò)內(nèi)外螺紋連接，當(dāng)擰緊時(shí)，內(nèi)部空間縮小，其內(nèi)錐壓緊彈性緊固件的外錐面，給纖維繩初始?jí)簯?yīng)力；3）連接體每一個(gè)孔連接一根纖維繩股，綁緊固定，當(dāng)纖維繩套帶動(dòng)快速連接節(jié)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈性緊固件先被拉緊，并隨纖維繩套的壓緊，摩擦力逐漸放大。

首先，為了提高纖維繩的摩擦力效果，針對(duì)不同材料要進(jìn)行表面處理，例如，超高分子量聚乙烯，能夠提高表面摩擦因數(shù)的材料。

本實(shí)用新型涉及的這種纖維繩快速連接件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可用于免插編快速連接兩根纖維繩，與纖維繩具有同等強(qiáng)度，簡(jiǎn)單接長(zhǎng)纖維繩或制成繩圈；快速連接件用于制作快速連接纖維索具，該索具可大范圍調(diào)節(jié)連接位置，或者在一根纖維繩上，配置多個(gè)索節(jié)接頭。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型纖維繩快速連接件結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型纖維繩快速連接件彈性緊固件正視圖；

圖3為本實(shí)用新型纖維繩快速連接件彈性緊固件側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型纖維繩快速連接件螺旋緊固件結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型纖維繩快速連接件連接體剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型纖維繩套受力示意圖。

圖中標(biāo)記如下：1-螺旋緊固件、2-彈性緊固件、3-滑動(dòng)鍵、4-連接體、5-纖維繩套、6-快速連接節(jié)、7-纖維繩。

具體實(shí)施方式

如圖1至6所示，一種纖維繩快速連接件，包括螺旋緊固件1、彈性緊固件2、滑動(dòng)鍵3、連接體4，所述連接體4為筒狀體，內(nèi)壁中部位置設(shè)有內(nèi)圓臺(tái)階，內(nèi)圓臺(tái)階的直徑與纖維繩的外徑相等，連接體4的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋連接螺旋緊固件1的外螺紋，連接體4的另一端設(shè)有與纖維繩套的編制股數(shù)等數(shù)量的孔；彈性緊固件2的一端與連接體4連接，彈性緊固件2的相對(duì)一端具有外錐面，外錐面抵靠住螺旋緊固件1的內(nèi)壁；螺旋緊固件1相對(duì)連接體之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)螺旋緊固件1對(duì)彈性緊固件2的擠壓，反之，所述螺旋緊固件1相對(duì)連接體之間的相離旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)螺旋緊固件對(duì)彈性緊固件2的解壓。

彈性緊固件2與連接體4之間采用滑動(dòng)鍵連接；在連接體4上設(shè)有多個(gè)鍵槽，在連接體的內(nèi)壁上形成鍵槽環(huán)，滑動(dòng)鍵3鑲嵌在所述鍵槽內(nèi)，彈性緊固件的內(nèi)環(huán)壁面設(shè)有環(huán)繞的多個(gè)凹槽，所述多個(gè)凹槽恰與多個(gè)滑動(dòng)鍵緊密連接。

纖維繩快速連接方法包括以下幾個(gè)工序：纖維繩前處理工序、制作快速連接節(jié)工序和制作纖維繩套工序；纖維繩7前處理工序中，整根纖維繩浸涂環(huán)氧樹(shù)脂，再在整根纖維繩表面噴涂聚脲；所述制作快速連接節(jié)工序中，彈性緊固件2、螺旋緊固件1和連接體4組成快速連接節(jié)6，彈性緊固件2通過(guò)外錐面的壓緊變形壓緊纖維繩，彈性緊固件2在摩擦力作用下，隨繩受力方向位移，在彈性緊固件錐面的作用下越壓越緊；在反向位移時(shí)，彈性緊固件在彈性力作用下脫離纖維繩，自由移動(dòng)，彈性緊固件2與連接體4通過(guò)滑動(dòng)鍵連接無(wú)法實(shí)現(xiàn)二者的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但可實(shí)現(xiàn)二者間的相對(duì)前后移動(dòng)，；2）所述螺旋緊固件1與所述連接體4通過(guò)內(nèi)外螺紋連接，當(dāng)擰緊時(shí)，內(nèi)部空間縮小，其內(nèi)錐壓緊彈性緊固件的外錐面，給纖維繩初始?jí)簯?yīng)力；3）連接體4每一個(gè)孔連接一根纖維繩股，綁緊固定，當(dāng)纖維繩套5帶動(dòng)快速連接節(jié)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈性緊固件先被拉緊，并隨纖維繩套的壓緊，摩擦力逐漸放大。

纖維繩套5有多種結(jié)構(gòu)形式，其一端將股散開(kāi)，從內(nèi)向外，通過(guò)連接孔結(jié)死結(jié)連接。

本實(shí)用新型的連接件法可用于連接兩段單根纖維繩，即為直接在另一端再連接一個(gè)快速連接節(jié)。

本實(shí)用新型的連接件可用于生產(chǎn)索具，插編一根纖維繩套，連接纖維繩快速連接件，將纖維繩的一端插入纖維繩快速連接件，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺旋緊固件，彈性緊固件被壓緊。

本實(shí)用新型的彈性緊固件可以由65Mn材料制成。

實(shí)施例

以一根直徑φ24mm的超高分子量聚乙烯十二股編制纖維繩為例，繩長(zhǎng)N米，理論破斷拉力520KN，帶環(huán)眼破斷拉力470KN。分別制作兩根索具，并拉破斷檢驗(yàn)。

1）首先，按常規(guī)對(duì)纖維繩浸涂環(huán)氧樹(shù)脂，分別截取兩段，各長(zhǎng)3.5米，用于制作纖維繩套。

2）使用65Mn制作一個(gè)內(nèi)徑φ26mm的鋼套，淬火，去毛刺，制作成彈性緊固件，使得該彈性緊固件容易穿入纖維繩，且無(wú)毛刺掛繩。

3）制作螺旋緊固件和連接體，尺寸及連接如圖。

4）將兩根3.5米長(zhǎng)纖維繩其中一根，兩端各連接一套快速連接節(jié)，再分別截取兩段足夠長(zhǎng)度纖維繩，各插一個(gè)纖維繩套，另一端分別插入快速連接節(jié)，并插入纖維繩段長(zhǎng)度超過(guò)1400mm，鎖緊快速連接節(jié)。連接前分別使用聚脲浸透，提高摩擦系數(shù)，拉破斷超過(guò)470KN。

另一根3.5米纖維繩，一端插入快速連接節(jié)，繩段插入1400mm，并插出部分，使用快速連接節(jié)鎖緊，3.5米纖維繩另一端插編成環(huán)眼，使用聚脲處理后，安裝在試驗(yàn)機(jī)上做實(shí)驗(yàn)，破斷大于470KN。

本實(shí)用新型所述的具體實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本實(shí)用新型構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。