本實用新型涉及一種編織機(jī)，特別是一種飄帶編織機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，人們在海洋養(yǎng)殖、聲納探測導(dǎo)線掩飾物等一般都使用飄帶繩，飄帶繩是有一根主繩，在主繩的一側(cè)有許多飄帶。編織飄帶繩時采用一種飄帶編織機(jī)，其編織工藝是人站在編織機(jī)兩側(cè)，在編織過程中，按一定的編織節(jié)距停車，然后再用手將所需的紗線捏出，捏出長度根據(jù)需要而定，紗線捏出完畢后，機(jī)器再開始編織，周而復(fù)始在編織產(chǎn)品一側(cè)就形成了一對對的規(guī)定長度的紗線飄帶，織成了飄帶產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點：由人工將紗線捏出，捏出的紗線長短不一，不能準(zhǔn)確的在規(guī)定的位置捏出紗線，飄帶的節(jié)距不均；同時浪費人力，浪費工時，工人的勞動強度大，易出廢品，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種飄帶編織機(jī)，解決現(xiàn)有編織飄帶產(chǎn)品時人工操作長短不一，節(jié)距不均，浪費人力，浪費工時，易出廢品的問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：本實用新型包括編織裝置、飄帶控制裝置和控制器；飄帶控制裝置連接在編織裝置上，控制器與編織裝置和飄帶控制裝置的驅(qū)動器連接，控制編織裝置和飄帶控制裝置運轉(zhuǎn)或停機(jī)。

所述的編織裝置包括：齒輪箱、錠子、上盤、底座、撥盤軸、撥盤、控制器、飄帶支承座、飄帶控制裝置、飄帶支架、過線器、過線器軸、過線器支座、牽引輪、牽引輪軸、牽引輪支架、牽引馬達(dá)、減速機(jī)軸和傳動輪；齒輪箱垂直連接在底座的一端，齒輪箱上連接有上盤，在上盤上連接有底盤馬達(dá)；撥盤軸與齒輪箱緊固件連接，撥盤套在撥盤軸上，錠子卡在撥盤上與其滑動連接；過線器連接在過線器軸的一端，過線器軸的另一端連接在過線器支座上，過線器支座與底座連接；飄帶控制裝置連接在飄帶支架上，并通過飄帶支承座連接在底座上，位于齒輪箱與過線器之間；牽引輪與牽引輪軸連接，牽引輪軸穿過軸承座與其滑動連接，軸承座固定在牽引輪支架上；牽引馬達(dá)固定在牽引輪支架上，牽引輪支架連接在底座的一端；減速機(jī)軸穿過減速機(jī)，外套有傳動輪，減速機(jī)軸與傳動輪通過緊固件連接，傳動輪與牽引輪嚙合。

所述的控制器連接在編織裝置的底座上，控制器為繼電器控制、PLC控制器或單片機(jī)控制器。

所述的飄帶控制裝置包括夾持器、連桿、往復(fù)控制器、滑塊、導(dǎo)軌、基板、固定板、飄帶馬達(dá)、飄帶支承座和飄帶支架；夾持器與滑塊連接，滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，導(dǎo)軌固定在基板上，往復(fù)控制器通過固定板連接在基板上，在夾持器與往復(fù)控制器之間連接有連桿，基板的一端與飄帶馬達(dá)的軸連接，飄帶支承座的上端與飄帶支架連接。

所述的夾持器有夾板，在夾持器的后端有夾持驅(qū)動器；在夾持器的前端有兩個夾持爪，兩個夾持爪通過螺栓連接在夾板上，夾持爪能圍繞支點軸轉(zhuǎn)動，在兩個夾持爪之間的夾板上連接有推爪支點軸，推爪支點軸與推爪桿的一端連接，推爪桿的另一端與夾持驅(qū)動器連接，在夾持驅(qū)動器的作用下，推動夾持爪張開、閉合。

夾持器后端有夾持驅(qū)動器，夾持驅(qū)動器控制夾持爪打開或閉合。

所述的夾持器有夾板，在夾持器的前端有兩個夾持爪，兩個夾持爪通過螺栓連接在夾板上，夾持爪能圍繞夾爪支點軸轉(zhuǎn)動，

所述的夾持驅(qū)動器為氣缸、液壓缸或電動裝置。

所述的往復(fù)控制器為氣缸、液壓缸或電動裝置。

有益效果，由于采用了上述方案，本實用新型的錠子在撥盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下開始運轉(zhuǎn)，紗線隨錠子編織放線，紗線按設(shè)定的節(jié)距編織，待編織到所需的節(jié)距時，編織機(jī)的控制器發(fā)出指令，編織機(jī)器立即停止工作，編織機(jī)的飄帶馬達(dá)開始逆旋轉(zhuǎn)，將飄帶控制裝置送到編織區(qū)域相應(yīng)的位置，往復(fù)控制器通過連桿推動夾持器，夾持器與滑塊沿導(dǎo)軌往前移動，待移到編織區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的位置時，夾持器開始動作，夾持爪在夾持驅(qū)動器的作用下，將所需的紗線夾持住，然后由控制器的指令將紗線拉出，飄帶馬達(dá)開始順時針旋轉(zhuǎn)，夾持器的夾持爪所夾持的紗線按設(shè)定尺寸拉出，這時編織機(jī)器開始工作，按設(shè)定節(jié)距繼續(xù)編織；減速馬達(dá)按控制器設(shè)置的速度運轉(zhuǎn)，將驅(qū)動力通過齒輪傳送到牽引輪，使?fàn)恳嗊\轉(zhuǎn)，牽引輪運轉(zhuǎn)將編織好的飄帶產(chǎn)品經(jīng)過過線裝器定位收起，即編織出飄帶產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有編織飄帶產(chǎn)品時人工操作長短不一，節(jié)距不均，浪費人力，浪費工時，易出廢品的問題，達(dá)到了本實用新型目的。

優(yōu)點：本實用新型取代了人工操作是其智能化操作，節(jié)省人力，物力，節(jié)約工時，編織節(jié)距均勻，飄帶長短一致，無廢品，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)量。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖1的A-A向視圖。

圖4是本實用新型的飄帶控制裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、齒輪箱；2、錠子；3、紗線；4、上盤；5、底座；6、控制器；7、飄帶支承座；8、飄帶馬達(dá)；9、飄帶控制裝置；10、過線器；11、過線器軸；12、過線器支座；13、牽引輪；14、牽引輪支架；15、牽引馬達(dá)；16、飄帶支架；17、牽引輪軸；18、減速機(jī)軸；19、傳動輪；20飄帶產(chǎn)品；21、撥盤軸；22、撥盤；23、底盤馬達(dá)；1-1、夾持器；1-2、連桿；1-3、往復(fù)控制器；1-4、滑塊；1-5、導(dǎo)軌；1-6、基板；1-7、固定板；1-8、夾板；1-9、螺栓；1-10、夾持爪；1-11、夾爪支點軸、1-12、推爪支點軸；1-13、推爪桿。

具體實施方式

實施例1：本實用新型包括編織裝置、飄帶控制裝置和控制器；飄帶控制裝置連接在編織裝置上，控制器與編織裝置和飄帶控制裝置的驅(qū)動器連接，控制編織裝置和飄帶控制裝置運轉(zhuǎn)或停機(jī)。

所述的編織裝置包括：齒輪箱1、錠子2、上盤4、底座5、撥盤軸21、撥盤22、控制器6、飄帶支承座7、飄帶控制裝置9、飄帶支架16、過線器10、過線器軸11、過線器支座12、牽引輪13、牽引輪軸17、牽引輪支架14、牽引馬達(dá)15、減速機(jī)軸18和傳動輪19；齒輪箱1垂直連接在底座5的一端，齒輪箱1上連接有上盤4，在上盤4上連接有底盤馬達(dá)23；撥盤軸21與齒輪箱1緊固件連接，撥盤22套在撥盤軸21上，錠子2卡在撥盤22上與其滑動連接；過線器10連接在過線器軸11的一端，過線器軸11的另一端連接在過線器支座12上，過線器支座12與底座5連接；飄帶控制裝置9連接在飄帶支架16上，并通過飄帶支承座7連接在底座5上，位于齒輪箱1與過線器10之間；牽引輪13與牽引輪軸17連接，牽引輪軸17穿過軸承座與其滑動連接，軸承座固定在牽引輪支架14上；牽引馬達(dá)15固定在牽引輪支架14上，牽引輪支架14連接在底座5的一端；減速機(jī)軸18穿過減速機(jī)，外套有傳動輪19，減速機(jī)軸18與傳動輪19通過緊固件連接，傳動輪19與牽引輪13嚙合。

所述的控制器6連接在編織裝置的底座5上，控制器為PLC控制器。

所述的飄帶控制裝置9包括夾持器1-1、連桿1-2、往復(fù)控制器1-3、滑塊1-4、導(dǎo)軌1-5、基板1-6、固定板1-7、飄帶馬達(dá)8、飄帶支承座7和飄帶支架16；夾持器1-1與滑塊1-4連接，滑塊1-4與導(dǎo)軌1-5滑動連接，導(dǎo)軌1-5固定在基板1-6上，往復(fù)控制器1-3通過固定板1-7連接在基板1-6上，在夾持器1-1與往復(fù)控制器1-3之間連接有連桿1-2，基板1-6的一端與飄帶馬達(dá)8的軸連接，飄帶支承座7的上端與飄帶支架16連接。

所述的夾持器1-1有夾板1-8，在夾持器1-1的后端有夾持驅(qū)動器；在夾持器的前端有兩個夾持爪1-10，兩個夾持爪1-10通過螺栓1-9連接在夾板1-8上，夾持爪1-10能圍繞支點軸1-11轉(zhuǎn)動，在兩個夾持爪1-10之間的夾板1-8上連接有推爪支點軸1-12，推爪支點軸1-12與推爪桿1-13的一端連接，推爪桿1-13的另一端與夾持驅(qū)動器連接，在夾持驅(qū)動器的作用下，推動夾持爪1-10張開、閉合。

所述的夾持驅(qū)動器為氣缸。

所述的往復(fù)控制器1-3為氣缸。

所述的往復(fù)控制器為氣缸。

實施例2：所述夾持驅(qū)動器為液壓缸；所述的往復(fù)控制器為液壓缸；所述的控制器6為單片機(jī)控制器。

其它與實施例1同。

實施例3：所述夾持驅(qū)動器為電動裝置；所述的往復(fù)控制器為電動裝置；所述的控制器為繼電器控制。

其它與實施例1同。

實施例4：所述夾持驅(qū)動器為氣缸；所述的往復(fù)控制器為電動裝置。

其它與實施例1同。