本實(shí)用新型涉及一種無附加張力真空吸液裝置，具體涉及一種與染整紡織制品脫水和浸漬槽透芯浸漬工藝相配置的真空吸液裝置，屬于染整機(jī)械設(shè)備技術(shù)。

背景技術(shù)：

本實(shí)用新型所述真空吸液，包括真空吸水（液）和真空吸取染整工藝液兩個方面。

紡織制品在其染整生產(chǎn)過中的水洗工藝步驟之后，和在烘燥、拉幅定型工藝步驟之前，都要對紡織制品實(shí)施脫水處理，而真空吸水是當(dāng)下較為常用的手段，也取得了較好的效果。

然而，已有真空吸水技術(shù)，由于其真空吸水嘴與紡織制品直接接觸，而會在紡織制品進(jìn)給過程中形成附加張力，以致彈力織物和毛圈織物容易發(fā)生變形，且真空吸水嘴口很容易被絨毛、棉塵等堵塞，而直接影響脫水效果；尤其是因無牽曳功能，而是與相關(guān)軋車組合配套使用的，這就增大了工藝設(shè)備的占空量；且一般都是單面吸水，而其紡織制品含水的吸余率，遠(yuǎn)高于理論要求值，仍然給后續(xù)工藝增加工藝處理負(fù)荷。

已有技術(shù)的真空吸水（液）裝置的諸如此類的眾多不足，直接影響了染整行業(yè)節(jié)能減排的提升發(fā)展。

而染整行業(yè)的紡織制品透芯浸漬工藝，是染色和堿處理等一種先進(jìn)工藝手段。

但是，為了使染色工藝液和堿處理工藝液能夠較快地滲透至紡織制品的組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部，尤其是能夠滲透至織物纖維內(nèi)部，已有技術(shù)通常會在染整工藝液中添加滲透劑和防泳移劑等助劑，以有效提高染整工藝液的“透芯浸漬”效果。

然而，在染整工藝液中添加了所述助劑，又會帶來工藝反應(yīng)不充分，工藝處理時間延長，對紡織制品含雜萃取不夠徹底，和CODcr的排放增加等不足。

已有技術(shù)的紡織制品的透芯浸漬所存在的諸多不足，同樣直接影響了染整行業(yè)節(jié)能減排的提升發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)先進(jìn)，吸液效果好的無附加張力真空吸液裝置，以克服已有技術(shù)的不足，為染整行業(yè)的節(jié)能減排提供技術(shù)支持。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的第一個技術(shù)方案是：

一種無附加張力真空吸液裝置，用于染整紡織制品的空間脫水工作，它包括：

a，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的圓網(wǎng)輥筒組件，而所述2個圓網(wǎng)輥筒組件有間距平行布置，且兩者的回轉(zhuǎn)方向相反，從而構(gòu)成兩輥對轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)；

而所述圓網(wǎng)輥筒組件，由軸向長度大于染整紡織制品門幅的筒狀圓網(wǎng)，分別與筒狀圓網(wǎng)兩端緊配合靜連接的左、右悶頭，和與筒狀圓網(wǎng)同中心布置，且其軸向具有第一真空吸水通道，而其兩端分別伸露在左、右悶頭外側(cè)的中心主軸所組成；所述中心主軸分別與左、右悶頭轉(zhuǎn)動連接，而分別與布置在左、右悶頭外側(cè)的左、右軸承座靜連接；

b，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的真空吸水組件，而所述2個真空吸水組件分別沿筒狀圓網(wǎng)徑向布置，而其軸向長度小于筒狀圓網(wǎng)的軸向長度，且其內(nèi)側(cè)端與中心主軸靜連接，而其外側(cè)端與筒狀圓網(wǎng)內(nèi)壁微間隙抵接；且所述2個真空吸水組件沿中心主軸圓周方向有間距分開布置；

而所述真空吸水組件，由真空吸水構(gòu)件，和設(shè)在真空吸水構(gòu)件外側(cè)端的真空吸水嘴組件組成；所述真空吸水構(gòu)件，具有與中心軸的第一真空吸水通道貫通的第二真空吸水通道；所述真空吸水嘴構(gòu)件具有沿其長度方向有間距分開布置的若干個真空吸水嘴，所述真空吸水嘴與第二真空吸水通道貫通；通過中心主軸的第一真空吸水通道與真空源的管路連接，則由此構(gòu)成用來吸取染整紡織制品內(nèi)含水液的真空吸水通道系統(tǒng)；

c，用來驅(qū)動2個圓網(wǎng)輥筒組件旋轉(zhuǎn)的傳動組件；而所述傳動組件，由2個動力驅(qū)動連接件，分別與2個動力驅(qū)動連接件一端同中心靜連接且相互嚙合的齒輪副，與2個中的1個動力驅(qū)動連接件另一端同中心靜連接的被動傳動輪，和與被動傳動輪傳動連接的動力單元組成；而所述2個動力驅(qū)動連接件，分別套裝在2個圓網(wǎng)輥筒組件的中心主軸上且呈轉(zhuǎn)動配合，而動力驅(qū)動連接件的一端，與左、右悶頭中的一個悶頭的外側(cè)同中心靜連接；由動力單元通過被動傳動輪、動力驅(qū)動連接件和齒輪副，驅(qū)動2個筒狀圓網(wǎng)相對轉(zhuǎn)動，而所述真空吸水組件則靜止在其工作位置上；

d，工況下，所述2個圓網(wǎng)輥筒組件的真空吸水組件的工作位置，分別布置在各自的中心主軸垂線的位置上，且在其紡織制品輸出方的真空吸水嘴布置在上部位置，而在其紡織制品輸入方的真空吸水嘴則布置在下部位置；而被吸水的工藝處理對象紡織制品在相鄰2個圓網(wǎng)輥筒組件的筒狀圓網(wǎng)之間，呈S狀牽曳進(jìn)給，從而實(shí)施紡織制品的雙面脫水處理。

在上述技術(shù)方案中，工況下由真空源（真空泵）所吸取的水液引至水處理設(shè)備，并經(jīng)凈化處理后再回用。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型還主張：

還包括兩端分別與2個真空吸水嘴組件內(nèi)側(cè)靜連接的弧形板，所述弧形板的外圓弧面與筒狀圓網(wǎng)的內(nèi)圓弧面相吻合，且兩者微間隙動配合。由于弧形板的存在，既可提高2個真空吸水構(gòu)件工作的穩(wěn)定性，又可以增加筒狀圓網(wǎng)工作區(qū)段的剛性，而提高本實(shí)用新型的使用壽命。

所述2個真空吸水組件沿中心主軸圓周方向有間距分開布置的圓心夾角，在25°~40°范圍內(nèi)。但不局限于此，圓心角應(yīng)當(dāng)?shù)扔诩徔椫破吩谕矤顖A網(wǎng)上的包角。而所述包角的大小對于紡織制品的牽曳運(yùn)動呈正相關(guān)，而且對于真空吸水的效果也有直接的影響。

而所述傳動組件的動力單元，是速度自控動力單元，它包括PLC控制器，與PLC控制器電連接的交流變頻器，與交流變頻器電連接的交流變頻電機(jī)，與交流變頻電機(jī)傳動連接的減速箱，與減速箱傳動連接的動力輸出輪，和與PLC控制器電信連接的壓力傳感器；所述動力輸出輪與傳動組件的被動傳動輪傳動連接；所述壓力傳感器，布置在紡織制品輸入方筒狀圓網(wǎng)的側(cè)部，且與運(yùn)動著的被吸水工藝對象紡織制品相抵接的部位；

工況下，紡織制品進(jìn)給運(yùn)行的張力信號，由壓力傳感器反饋給PLC控制器，PLC控制器則即時發(fā)出調(diào)速指令，通過交流變頻器，由交流變頻電機(jī)執(zhí)行調(diào)速，而按照工藝設(shè)定張力實(shí)施導(dǎo)布進(jìn)給。

這一技術(shù)方案的存在，對于本實(shí)用新型正常有效的工作，提供了技術(shù)支持。

而在軸向具有第一真空吸水通道的中心主軸的與真空源管路連接的一端，還管路連接有兩位三通閥，且所述兩位三通閥，分別與真空源和壓縮空氣源管路連接；在紡織制品脫水工況下，所述兩位三通閥與真空源相接，用其實(shí)施真空吸水；而停車時則切換至壓縮空氣端，用其對真空吸水組件和筒狀圓網(wǎng)實(shí)施清潔處理。而所述兩位三通閥是與中心主軸管路連接的。

上述技術(shù)方案得以全面實(shí)施后，本實(shí)用新型無附加張力真空吸液裝置所具有的結(jié)構(gòu)先進(jìn)，由于對紡織制品實(shí)施雙面吸水，而其脫水效果好，且由于具有牽曳功能，無需與其他相關(guān)設(shè)備相配套，而其傳動運(yùn)行的主動性好，且整個設(shè)備的占空量較小等特點(diǎn)，是顯而易見的。

本實(shí)用新型的第二個目的，在于提供一種基于同一個技術(shù)方案的染整工藝液浸漬槽內(nèi)布置在的，用于染整紡織制品的液下真空吸液透芯浸漬工作的真空吸液（浸漬工藝液）裝置，它的技術(shù)方案是：

一種無附加張力真空吸液裝置，它布置在染整工藝液浸漬槽內(nèi)，用于染整紡織制品的液下真空吸液透芯浸漬工作，而其包括：

a，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的圓網(wǎng)輥筒組件，而所述2個圓網(wǎng)輥筒組件，有間距平行布置，且兩者的回轉(zhuǎn)方向相反，從而構(gòu)成兩輥對轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)；

而所述圓網(wǎng)輥筒組件，由軸向長度大于染整紡織制品門幅的筒狀圓網(wǎng)，分別與筒狀圓網(wǎng)兩端緊配合靜連接的左、右悶頭，和與筒狀圓網(wǎng)同中心布置，且其軸向具有第一真空吸液通道，而其兩端分別伸露在左、右悶頭外側(cè)的中心主軸所組成；所述中心主軸分別與左、右悶頭轉(zhuǎn)動連接，而分別與布置在左、右悶頭外側(cè)的左、右軸承座靜連接；

b，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的真空吸液組件，而所述2個真空吸液組件分別沿筒狀圓網(wǎng)徑向布置，而其軸向長度小于筒狀圓網(wǎng)的長度，且其內(nèi)側(cè)端與中心主軸靜連接，而其外側(cè)端與筒狀圓網(wǎng)內(nèi)壁微間隙抵接；且所述2個真空吸液組件沿中心主軸圓周方向有間距分開布置；

而所述真空吸液組件，由真空吸液構(gòu)件，和設(shè)在真空吸液構(gòu)件外側(cè)端的真空吸液嘴組件組成；所述真空吸液構(gòu)件，具有與中心軸的第一真空吸液通道貫通的第二真空吸液通道；所述真空吸液嘴構(gòu)件具有沿其長度方向存間距分開布置的若干個真空吸液嘴，所述真空吸液嘴與第二真空吸液通道貫通；通過中心主軸的第一真空吸液通道與真空源的管路連接，則由此構(gòu)成用來吸取染整透芯浸漬工藝液的真空吸液通道系統(tǒng)；

c，用來驅(qū)動2個圓網(wǎng)輥筒組件旋轉(zhuǎn)的且設(shè)在浸漬槽體板外側(cè)的傳動組件；而所述傳動組件，由2個動力驅(qū)動連接件，分別與2個動力驅(qū)動連接件一端同中心靜連接且相互嚙合的齒輪副，與2個中的1個動力驅(qū)動連接件另一端同中心靜連接的被動傳動輪，和與被動傳動輪傳動連接的動力單元組成；而所述2個動力驅(qū)動連接件，分別套裝在2個圓網(wǎng)輥筒組件的中心主軸上且呈轉(zhuǎn)動配合，而動力驅(qū)動連接件的一端，與左、右悶頭中的一個悶頭的外側(cè)同中心靜連接；由動力單元通過被動傳動輪、動力驅(qū)動連接件和齒輪副，驅(qū)動2個筒狀圓網(wǎng)相對轉(zhuǎn)動，而所述真空吸液組件則靜止在其工作位置上；

d，用來防止染整工藝液浸漬槽泄漏裝置；所述防泄漏裝置，是在染整工藝液浸漬槽體板，與傳動組件的動力驅(qū)動連接件兩者交位處所設(shè)的密封件，用其防止染整工藝液的外泄；

e，工況下，所述2個圓網(wǎng)輥筒組件的真空吸液組件的工作位置，分別布置在各自的中心主軸垂線的位置上，且在其紡織制品輸出方的真空吸液嘴布置在上部位置，而在其紡織制品輸入方的真空吸液嘴則布置在下部位置；而工藝處理對象紡織制品在相鄰2個圓網(wǎng)輥筒組件的筒狀圓網(wǎng)之間，呈S狀牽曳進(jìn)給，從而實(shí)施紡織制品的雙面吸液透芯浸漬處理。

在以上所給出的技術(shù)方案中，由真空源（泵）通過真空吸液通道所吸出來的浸漬工藝液，可以回用至浸漬槽實(shí)施再利用。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新點(diǎn)還有：

還包括兩端分別與2個真空吸液嘴組件內(nèi)側(cè)靜連接的弧形板，所述弧形板的外圓弧面與筒狀圓網(wǎng)的內(nèi)圓弧面相吻合，且兩者微間隙動配合。

而所述2個真空吸液組件沿中心主軸圓周方向有間距分開布置的圓心夾角，在25°~40°范圍內(nèi)。

而所述傳動組件的動力單元，是速度自控動力單元，它包括PLC控制器，與PLC控制器電連接的交流變頻器，與交流變頻器電連接的交流變頻電機(jī)，與交流變頻電機(jī)傳動連接的減速箱和與減速箱傳動連接的動力輸出輪，和與PLC控制器電信連接的壓力傳感器；所述動力輸出輪與傳動組件的被動傳動輪傳動連接；所述壓力傳感器，布置在紡織制品輸入方筒狀圓網(wǎng)的側(cè)部，且與運(yùn)動著的紡織制品相抵接的部位；

工況下，紡織制品進(jìn)給運(yùn)行的張力信號，由壓力傳感器反饋給PLC控制器，PLC控制器則即時發(fā)出調(diào)速指令，通過交流變頻器，由交流變頻電機(jī)執(zhí)行調(diào)速，而按照工藝設(shè)定張力實(shí)施導(dǎo)布進(jìn)給。

而在軸向具有第一真空吸液通道的中心主軸的與真空源管路連接的一端，還管路連接有兩位三通閥，且所述兩位三通閥，分別與真空源和壓縮空氣源管路連接；在紡織制品透芯吸液工況下，所述兩位三通閥與真空源相接，用其實(shí)施真空吸液；而停車時則切換至壓縮空氣端，對真空吸液組件和筒狀圓網(wǎng)實(shí)施清潔處理。

上述技術(shù)方案得以全面實(shí)施后，本實(shí)用新型液下真空吸液裝置，所具有的結(jié)構(gòu)先進(jìn)，占用空間量小，由于實(shí)施紡織制品的雙面吸液透芯浸漬，而其染整浸漬工藝效果好，由于無需使用滲透劑，而提高了防止制品含雜的萃取水平，且浸漬反應(yīng)充分，縮短了工藝時間，減少了CODor的排放，而且無需添加用來防止染化料泳移的防泳劑，而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排等特點(diǎn)，是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式的圓網(wǎng)輥筒組件1的結(jié)構(gòu)簡易示圖，圖中所述13為滾珠軸承；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型所包括的雙圓網(wǎng)輥筒組件1的布置狀態(tài)及其工況簡易示圖；

圖4是本實(shí)用新型透芯浸漬液液下的真空吸液裝置的圓網(wǎng)輥筒組件1，與透芯浸漬槽相配裝的結(jié)構(gòu)狀態(tài)簡易示圖；

圖5是本實(shí)用新型用用來驅(qū)動雙圓網(wǎng)輥筒組件1的傳動結(jié)構(gòu)簡易示圖；

圖6是本實(shí)用新型的真空吸水（液）組件2的一種真空吸水（液）嘴組件2-2的沿其長度方向的剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下對照附圖，通過具體實(shí)施方式的描述，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式之一，請參閱附圖1。

一種無附加張力真空吸液裝置，用于染整紡織制品的空間脫水工作，而其包括：

a，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的圓網(wǎng)輥筒組件1，而所述2個圓網(wǎng)輥筒組件1，有間距平行布置，且兩者的回轉(zhuǎn)方向相反，從而構(gòu)成兩輥對轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)；

而所述圓網(wǎng)輥筒組件1，由軸向長度大于染整紡織制品門幅的筒狀圓網(wǎng)1-1，分別與筒狀圓網(wǎng)1-1兩端緊配合靜連接的左、右悶頭1-2，和與筒狀圓網(wǎng)1-1同中心布置，且其軸向具有第一真空吸水通道1-4-1，而其兩端分別伸露在左、右悶頭1-2外側(cè)的中心主軸1-4所組成；所述中心主軸1-4分別與左、右悶頭1-2轉(zhuǎn)動連接，而分別與布置在左、右悶頭1-2外側(cè)的左、右軸承座1-5靜連接；

b，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的真空吸水組件2，而所述2個真空吸水組件2分別沿筒狀圓網(wǎng)1-1徑向布置，而其軸向長度小于筒狀圓網(wǎng)1-1的軸向長度，且其內(nèi)側(cè)端與中心主軸1-4靜連接，而其外側(cè)端與筒狀圓網(wǎng)1-1內(nèi)壁微間隙抵接；且所述2個真空吸水組件2沿中心主軸1-4圓周方向有間距分開布置；

而所述真空吸水組件2，由板狀真空吸水構(gòu)件2-1，和設(shè)在真空吸水構(gòu)件2-1外側(cè)端的真空吸水嘴組件2-2組成；所述真空吸水構(gòu)件2-1，具有與中心軸1-4的第一真空吸水通道1-4-1貫通的第二真空吸水通道2-1-1；所述真空吸水嘴構(gòu)件2-2具有沿其長度方向有間距分開布置的若干個真空吸水嘴2-2-1，所述真空吸水嘴2-2-1與第二真空吸水通道2-1-1貫通；通過中心主軸1-4的第一真空吸水通道1-4-1與真空源的管路連接，則由此構(gòu)成用來吸取染整紡織制品內(nèi)含水液的真空吸水通道系統(tǒng)；

c，用來驅(qū)動2個圓網(wǎng)輥筒組件1旋轉(zhuǎn)的傳動組件3；而所述傳動組件3，由2個動力驅(qū)動連接件3-1，分別與2個動力驅(qū)動連接件3-1一端同中心靜連接且相互嚙合的齒輪副3-2，與2個中的1個動力驅(qū)動連接件3-1另一端同中心靜連接的被動傳動輪3-3，和與被動傳動輪3-3傳動連接的動力單元3-4組成；而所述2個動力驅(qū)動連接件3-1，分別套裝在2個圓網(wǎng)輥筒組件1的中心主軸1-4上且呈轉(zhuǎn)動配合，而動力驅(qū)動連接件3-1的一端，與左、右悶頭1-2中的一個悶頭的外側(cè)同中心靜連接；由動力單元3-3通過被動傳動輪3-3、動力驅(qū)動連接件3-1和齒輪副3-2，驅(qū)動2個筒狀圓網(wǎng)1-1相對轉(zhuǎn)動，而所述真空吸水組件2則靜止在其工作位置上；

d，工況下，所述2個圓網(wǎng)輥筒組件1的真空吸水組件2的工作位置，分別布置在各自的中心主軸1-4垂線的位置上，且在其紡織制品輸出方的真空吸水嘴2-2-1布置在上部位置，而在其紡織制品輸入方的真空吸水嘴2-2-1則布置在下部位置；而被吸水的工藝處理對象紡織制品在相鄰2個圓網(wǎng)輥筒組件1的筒狀圓網(wǎng)1-1之間，呈S狀牽曳進(jìn)給，從而實(shí)施紡織制品的雙面脫水處理。所述牽曳進(jìn)給，由于2個圓網(wǎng)輥筒組件1的線速度相等，而為無附加張力的牽曳進(jìn)給。

而所述還包括兩端分別與2個真空吸水嘴組件2-2內(nèi)側(cè)靜連接的弧形板4，所述弧形板4的外圓弧面與筒狀圓網(wǎng)1-1的內(nèi)圓弧面相吻合，且兩者微間隙動配合。

而所述2個真空吸水組件2沿中心主軸1-4圓周方向有間距分開布置的圓心夾角，在25°~40°范圍內(nèi)，優(yōu)選的是30°。

而所述傳動組件3的動力單元3-4，是速度自控動力單元，它包括PLC控制器3-4-1，與PLC控制器3-4-1電連接的交流變頻器3-4-2，與交流變頻器3-4-2電連接的交流變頻電機(jī)3-4-3，與交流變頻電機(jī)3-4-3傳動連接的減速箱3-4-4，與減速箱3-4-4傳動連接的動力輸出輪3-4-5，和與PLC控制器3-4-1電信連接的壓力傳感器3-4-6；所述動力輸出輪3-4-5與傳動組件3的被動傳動輪3-3傳動連接；所述壓力傳感器3-4-6，布置在紡織制品輸入方筒狀圓網(wǎng)1-1的側(cè)部，且與運(yùn)動著的被吸水工藝對象紡織制品相抵接的部位；

工況下，織物進(jìn)給運(yùn)行的張力信號，由壓力傳感器3-4-6反饋給PLC控制器3-4-1，PLC控制器3-4-1則即時發(fā)出調(diào)速指令，通過交流變頻器3-4-2，由交流變頻電機(jī)3-4-3執(zhí)行調(diào)速，而按照工藝設(shè)定張力實(shí)施導(dǎo)布進(jìn)給。

而在軸向具有第一真空吸水通道1-4-1的中心主軸1-4的與真空源管路連接的一端，還管路連接有兩位三通閥5，且所述兩位三通閥5，分別與真空源和壓縮空氣源管路連接；在紡織制品脫水工況下，所述兩位三通閥5與真空源相接，用其實(shí)施真空吸水；而停車時則切換至壓縮空氣端，用其對真空吸水組件2和筒狀圓網(wǎng)1-1實(shí)施清潔處理。

以上具體實(shí)施方式之一所描述的，是布置在空間的，且與染色機(jī)，水洗機(jī)和烘燥機(jī)等相配套的，用來吸取紡織制品所蘊(yùn)含的工藝用水的真空吸水裝置。

具體實(shí)施方式之二，請參見附圖1~6

一種無附加張力真空吸液裝置，它布置在染整工藝液浸漬槽內(nèi)，用于染整紡織制品的液下真空吸液透芯浸漬工作，而其包括：

a，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的圓網(wǎng)輥筒組件1，而所述2個圓網(wǎng)輥筒組件1，有間距平行布置，且兩者的回轉(zhuǎn)方向相反，從而構(gòu)成兩輥對轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)；

而所述圓網(wǎng)輥筒組件1，由軸向長度大于染整紡織制品門幅的筒狀圓網(wǎng)1-1，分別與筒狀圓網(wǎng)1-1兩端緊配合靜連接的左、右悶頭1-2，和與筒狀圓網(wǎng)1-1同中心布置，且其軸向具有第一真空吸液通道1-4-1，而其兩端分別伸露在左、右悶頭1-2外側(cè)的中心主軸1-4所組成；所述中心主軸1-4分別與左、右悶頭1-2轉(zhuǎn)動連接，而分別與布置在左、右悶頭1-2外側(cè)的左、右軸承座1-5靜連接；

b，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的真空吸液組件2，而所述2個真空吸液組件2分別沿筒狀圓網(wǎng)1-1徑向布置，而其軸向長度小于筒狀圓網(wǎng)1-1的長度，且其內(nèi)側(cè)端與中心主軸1-4焊接連接，而其外側(cè)端與筒狀圓網(wǎng)1-1內(nèi)壁微間隙抵接；且所述2個真空吸液組件2沿中心主軸1-4圓周方向有間距分開布置；

而所述真空吸液組件2，由長度小于筒狀圓網(wǎng)1-1軸向長度的板狀真空吸液構(gòu)件2-1，和設(shè)在真空吸液構(gòu)件2-1外側(cè)端的真空吸液嘴組件2-2組成；所述真空吸液構(gòu)件2-1，具有與中心軸1-4的第一真空吸液通道1-4-1貫通的第二真空吸液通道2-1-1；所述真空吸液嘴組件2-2具有沿其長度方向有間距分開布置的若干個真空吸液嘴2-2-1，所述真空吸液嘴2-2-1與第二真空吸液通道2-1-1貫通；通過中心主軸1-4的第一真空吸液通道1-4-1與真空源的管路連接，則由此構(gòu)成用來吸取染整透芯浸漬工藝液的真空吸液通道系統(tǒng)；

c，用來驅(qū)動2個圓網(wǎng)輥筒組件1旋轉(zhuǎn)的且布置在浸漬槽體板6-1外側(cè)的傳動組件3；而所述傳動組件3，由2個動力驅(qū)動連接件3-1，分別與2個動力驅(qū)動連接件3-1一端同中心靜連接且相互嚙合的齒輪副3-2，與2個中的1個動力驅(qū)動連接件3-1另一端同中心靜連接的被動傳動輪3-3，和與被動傳動輪3-3傳動連接的動力單元3-4組成；而所述2個動力驅(qū)動連接件3-1，分別套裝在2個圓網(wǎng)輥筒組件1的中心主軸1-4上且呈轉(zhuǎn)動配合，而動力驅(qū)動連接件3-1的一端，與左、右悶頭1-2中的一個悶頭的外側(cè)同中心靜連接；由動力單元3-3通過被動傳動輪3-3、動力驅(qū)動連接件3-1和齒輪副3-2，驅(qū)動2個筒狀圓網(wǎng)1-1相對轉(zhuǎn)動，而所述真空吸液組件2則靜止在其工作位置上；

d，用來防止染整工藝液浸漬槽泄漏裝置6；所述防泄漏裝置6，是在染整工藝液浸漬槽體板6-1，與傳動組件3的動力驅(qū)動連接件3-1兩者交位處所設(shè)的密封件6-2，用其防止染整工藝液的外泄；

e，工況下，所述2個圓網(wǎng)輥筒組件1的真空吸液組件2的工作位置，分別布置在各自的中心主軸1-4垂線的位置上，且在其紡織制品輸出方的真空吸水嘴2-2-1布置在上部位置，而在其紡織制品輸入方的真空吸水嘴2-2-1則布置在下部位置；而工藝處理對象紡織制品在相鄰2個圓網(wǎng)輥筒組件1的筒狀圓網(wǎng)1-1之間，呈S狀牽曳進(jìn)給，從而實(shí)施紡織制品的雙面吸液透芯浸漬處理。所述牽曳進(jìn)給，由于2個圓網(wǎng)輥筒組件1的線速度相等，而為無附加張力的牽曳進(jìn)給。

而其還包括兩端分別與2個真空吸液嘴組件2-2內(nèi)側(cè)靜連接的弧形板4，所述弧形板4的外圓弧面與筒狀圓網(wǎng)1-1的內(nèi)圓弧面相吻合，且兩者微間隙動配合。

而其所述2個真空吸水組件2沿中心主軸1-4圓周方向有間距分開布置的圓心夾角，在25°~40°范圍內(nèi)，優(yōu)選的是30°。

而其所述傳動組件3的動力單元3-4，是速度自控動力單元，它包括PLC控制器3-4-1，與PLC控制器3-4-1電連接的交流變頻器3-4-2，與交流變頻器3-4-2電連接的交流變頻電機(jī)3-4-3，與交流變頻電機(jī)3-4-3傳動連接的減速箱3-4-4，與減速箱3-4-4傳動連接的動力輸出輪3-4-5，和與PLC控制器3-4-1電信連接的壓力傳感器3-4-6；所述動力輸出輪3-4-5與傳動組件3的被動傳動輪3-3傳動連接；所述壓力傳感器3-4-6，布置在紡織制品輸入方筒狀圓網(wǎng)1-1的側(cè)部，且與運(yùn)動著的紡織制品相抵接的部位；

工況下，紡織制品進(jìn)給運(yùn)行的張力信號，由壓力傳感器3-4-6反饋給PLC控制器3-4-1，PLC控制器3-4-1則即時發(fā)出調(diào)速指令，通過交流變頻器3-4-2，由交流變頻電機(jī)3-4-3執(zhí)行調(diào)速，而按照工藝設(shè)定張力實(shí)施導(dǎo)布進(jìn)給。

而其在軸向具有第一真空吸液通道1-4-1的中心主軸1-4的與真空源管路連接的一端，還管路連接有兩位三通閥5，且所述兩位三通閥5，分別與真空源和壓縮空氣源管路連接；在紡織制品透芯吸液工況下，所述兩位三通閥5與真空源相接，用其實(shí)施真空吸液；而停車時則切換至壓縮空氣端，對真空吸液組件2和筒狀圓網(wǎng)1-1實(shí)施清潔處理。

以上具體實(shí)施方式之二所描述的是一種布置在透芯浸漬槽液下的，用來實(shí)施浸漬工藝液透芯浸漬的真空吸液裝置。

在上述2個具體實(shí)施方式中，所述的真空吸水（液）組件2，它是由2塊不銹鋼板有間隙復(fù)合而成的，而它的真空吸水（液）嘴2-2-1，是由5塊厚0.5mm、寬5mm的不銹鋼墊條，等間距布置在由2塊不銹鋼復(fù)合的間隙δ內(nèi)所構(gòu)成的，（如附圖6所示）。且所述第二真空吸水（液）通道2-1-1的寬度為0.5mm，而所述真空吸水（液）組件2的軸向長度小于筒狀圓網(wǎng)1-1的軸向長度，約等于筒狀圓網(wǎng)1-1的長度減去左、右悶頭1-2軸向長度之和。

在上述實(shí)施方式之二中，所述齒輪副3-2和電動組件3，均布置在浸漬槽體板6-1之外。

在上述2個具體實(shí)施方式中，其筒狀圓網(wǎng)1-1，真空吸水（液）組件2，左、右悶頭1-2、中心主軸1-4、動力驅(qū)動連接件3-1和弧形板4，建議最好采用不銹鋼制件。

而在具體實(shí)施方式之二中，用來防止透芯浸漬槽泄漏的密封件6-2，是由天津密封件公司生產(chǎn)的機(jī)械密封件。在傳動中心主軸1-4與動力驅(qū)動連接件3-2之間，同樣具有密封件（圖1中未畫出）。

由以上2個具體實(shí)施方式所制備的無附加張力真空吸液裝置的初樣試用結(jié)果顯示，本實(shí)用新型適用于各種纖維、各種織物結(jié)構(gòu)的脫水，尤其適合張力敏感織物的脫水；由于其雙面吸水、可令各種化纖紡織制品殘余含水率＜30％，純棉紡織制品含水率＜50％；尤其在烘燥和拉幅定形工藝步驟，由于化纖紡織制品的進(jìn)布含水率，從現(xiàn)有的70％降至30％以下，可節(jié)省能源57％左右；在等同工藝車速情況下，可以縮短工藝流程，例如拉幅定型機(jī)可以由10節(jié)烘房縮短到5節(jié)烘房；在等同能耗情況下，可以提高工藝車速1倍左右，且可令水洗耗水下降50％以上；而在透芯浸漬工藝中，可節(jié)省助劑60％，且透芯浸漬染色的色牢度和均勻度都有明顯提高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和提升工效之本實(shí)用新型的初衷。