本實(shí)用新型涉及洗滌機(jī)械，具體涉及洗滌滾筒。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)隧道式批量連續(xù)洗滌機(jī)組(簡(jiǎn)稱洗滌龍)，普遍采用的是晃動(dòng)洗滌和底部傳送，侵泡在洗滌劑中的布草隨著筒體在150°左右來回晃動(dòng)洗滌，當(dāng)筒體做360度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，布草經(jīng)特定的螺旋板通過筒體底部隔板約1/4大小的異形孔傳送到下級(jí)倉位，傳送時(shí)全部液體同時(shí)帶到下級(jí)倉位。

影響洗滌效果主要由化料(CH)、溫度(T)、時(shí)間(t)和機(jī)械力(M)四個(gè)主要因素，傳統(tǒng)的滾筒機(jī)械力小，洗滌時(shí)間長(zhǎng)，且洗凈效果不佳。

對(duì)于隧道式洗滌龍用滾筒，目前生產(chǎn)廠家往往針對(duì)于滾筒的驅(qū)動(dòng)力方向，提高洗滌效果，但對(duì)于優(yōu)化滾筒的結(jié)構(gòu)，提高洗凈效果的研究稍有欠缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種隧道式洗滌龍用滾筒，解決以上技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

隧道式洗滌龍用滾筒，包括一滾筒殼體，其特征在于，所述滾筒殼體的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口、一出料口，所述滾筒殼體的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向?yàn)榍昂蠓较颍?/p>

所述滾筒殼體呈圓柱型；

所述滾筒殼體的直徑為1.4米～1.9米，所述滾筒殼體的寬度為0.829米～1.5米，所述滾筒殼體的寬度方向?yàn)榍昂蠓较颉?/p>

本實(shí)用新型優(yōu)化了滾筒殼體的尺寸，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，采用上述直徑與寬度的滾筒殼體，提高了單位時(shí)間內(nèi)洗滌量，且洗滌效果，相較其他尺寸的優(yōu)異，本實(shí)用新型在保證洗滌量的同時(shí)，洗滌效果優(yōu)異。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)，選取上述范圍的尺寸，洗滌效果相較其他尺寸優(yōu)異。

B×[(D/2)^2]的值不小于0.73立方米，且不大于0.75立方米；

B為所述滾筒殼體的寬度，單位為米；

D為所述滾筒殼體的直徑，單位為米。

優(yōu)選為，B×[(D/2)^2]的值不小于0.748立方米，且不大于0.749立方米。

所述滾筒殼體的直徑為1.4米～1.6米，所述滾筒殼體的寬度為1.169米～1.5米。

作為一種優(yōu)選方案，所述滾筒殼體的直徑為1.4米～1.5米，所述滾筒殼體的寬度為1.33米～1.5米。針對(duì)于直徑為1.4米～1.5米的滾筒殼體，通過優(yōu)化殼體的寬度大小，在保證洗滌量的同時(shí)，控制滾筒殼體的自重，便于驅(qū)動(dòng)滾筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滾筒殼體的直徑為1.4米，所述滾筒殼體的寬度為1.5米。所述滾筒殼體的直徑為1.5米，所述滾筒殼體的寬度為1.33米。

作為另一種優(yōu)選方案，所述滾筒殼體的直徑為1.5米～1.6米，所述滾筒殼體的寬度為1.169米～1.33米。針對(duì)于直徑為1.5米～1.6米的滾筒殼體，通過優(yōu)化殼體的寬度大小，在保證洗滌量的同時(shí)，控制滾筒殼體的自重，便于驅(qū)動(dòng)滾筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滾筒殼體的直徑為1.5米，所述滾筒殼體的寬度為1.33米。所述滾筒殼體的直徑為1.6米，所述滾筒殼體的寬度為1.169米。

作為另一種優(yōu)選方案，所述滾筒殼體的直徑為1.6米～1.9米，所述滾筒殼體的寬度為0.829米～1.169米。針對(duì)于直徑為1.6米～1.9米的滾筒殼體，通過優(yōu)化殼體的寬度大小，在保證洗滌量的同時(shí)，控制滾筒殼體的自重，便于驅(qū)動(dòng)滾筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滾筒殼體的直徑為1.9米，所述滾筒殼體的寬度為0.829米。

作為另一種優(yōu)選方案，所述滾筒殼體的直徑為1.6米～1.73米，所述滾筒殼體的寬度為1米～1.169米。針對(duì)于直徑為1.6米～1.73米的滾筒殼體，通過優(yōu)化殼體的寬度大小，在保證洗滌量的同時(shí)，控制滾筒殼體的自重，便于驅(qū)動(dòng)滾筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滾筒殼體的直徑為1.73米，所述滾筒殼體的寬度為1米。

作為另一種優(yōu)選方案，所述滾筒殼體的直徑為1.73米～1.9米，所述滾筒殼體的寬度為0.829米～1米。針對(duì)于直徑為1.73米～1.9米的滾筒殼體，通過優(yōu)化殼體的寬度大小，在保證洗滌量的同時(shí)，控制滾筒殼體的自重，便于驅(qū)動(dòng)滾筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化滾筒殼體的直徑和寬度，從而延長(zhǎng)布草在滾筒殼體自有落體的路徑，延長(zhǎng)其墜落過程，提高重力，從而加強(qiáng)洗滌效果。

所述滾筒殼體內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)V型筋板；

所述V型筋板的長(zhǎng)度方向平行于所述滾筒殼體的寬度方向。

通過設(shè)有V型筋板提高洗滌效果。

所述V型筋板的一側(cè)處于所述滾筒殼體的內(nèi)壁上，所述V型筋板的另一側(cè)處于所述滾筒殼體的外壁上；所述V型筋板的厚度等于所述滾筒殼體的厚度。節(jié)約成本。便于加工，此外，還可以防止設(shè)有V型筋板處的重量與不設(shè)有V型筋板處的重量不等，影響洗滌效果的問題。

所述V型筋板上設(shè)有一通孔。便于通過通孔將洗滌劑導(dǎo)入至滾筒殼體的內(nèi)部。

所述滾筒殼體的內(nèi)壁排布有凹槽。強(qiáng)化洗滌效果。

或者，所述滾筒殼體的內(nèi)壁上排布有凹槽；

所述滾筒殼體的外壁上設(shè)有與所述凹槽相匹配的突起，且所述突起位于所述凹槽的外側(cè)。

本實(shí)用新型通過凹槽從而增加摩擦力，強(qiáng)化洗滌效果，此外，本實(shí)用新型通過設(shè)有與凹槽相匹配的突起，節(jié)約了滾筒殼體的生產(chǎn)成本，通過突起與凹槽實(shí)現(xiàn)滾筒殼體的壁厚一致性。在制備凹槽的同時(shí)，生成突起，便于加工制造。

所述突起可以是半圓柱型、半球型、波浪型中的任意一種形狀的突起。

所述滾筒殼體設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)包括一內(nèi)層、一外層，所述內(nèi)層與所述外層之間設(shè)有一由隔音材料構(gòu)成的隔音層。所述隔音層是由酚醛泡沫構(gòu)成的隔音層。

所述滾筒殼體的內(nèi)壁上固定有設(shè)有一內(nèi)隔板，所述滾筒殼體通過所述內(nèi)隔板分割成一出料通道、一洗滌通道，所述洗滌通道位于所述內(nèi)隔板的一側(cè)，所述出料通道位于所述內(nèi)隔板的另一側(cè)；

所述出料通道與所述出料口聯(lián)通，所述洗滌通道與所述進(jìn)料口聯(lián)通。

本實(shí)用新型通過360°的旋轉(zhuǎn)方式，提高了洗滌時(shí)的內(nèi)部機(jī)械力，減少了洗滌時(shí)間，比常規(guī)晃動(dòng)式洗衣龍洗滌方式具有更大的機(jī)械力和更好的洗凈效果。此外，360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌產(chǎn)生的主要是沖擊、擠壓力，而晃動(dòng)洗滌產(chǎn)生的主要是織物間互相碰撞摩檫力，360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌減少了晃動(dòng)洗滌的互相摩擦作用，因此也降低了對(duì)布草的損傷，減少了織物的起球和變形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1，隧道式洗滌龍用滾筒，包括一滾筒殼體1，滾筒殼體1的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口2、一出料口3；滾筒殼體的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向?yàn)榍昂蠓较?；滾筒殼體呈圓柱型；滾筒殼體的直徑為1.4米～1.9米，滾筒殼體的寬度為0.829米～1.5米，滾筒殼體的寬度方向?yàn)榍昂蠓较?。本?shí)用新型優(yōu)化了滾筒殼體的尺寸，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，采用上述直徑與寬度的滾筒殼體，提高了單位時(shí)間內(nèi)洗滌量，且洗滌效果，相較其他尺寸的優(yōu)異，本實(shí)用新型在保證洗滌量的同時(shí)，洗滌效果優(yōu)異。優(yōu)選為，B×[(D/2)^2]的值不小于0.73立方米，且不大于0.75立方米；B為滾筒殼體的寬度，單位為米；D為滾筒殼體的直徑，單位為米。優(yōu)選為，B×[(D/2)^2]的值不小于0.748立方米，且不大于0.749立方米。

滾筒殼體的直徑為1.4米～1.6米，滾筒殼體的寬度為1.169米～1.5米。

作為一種優(yōu)選方案，滾筒殼體的直徑為1.4米～1.5米，滾筒殼體的寬度為1.33米～1.5米。針對(duì)于直徑為1.4米～1.5米的滾筒殼體，通過優(yōu)化殼體的寬度大小，在保證洗滌量的同時(shí)，控制滾筒殼體的自重，便于驅(qū)動(dòng)滾筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。滾筒殼體的直徑為1.4米，滾筒殼體的寬度為1.5米。滾筒殼體的直徑為1.5米，滾筒殼體的寬度為1.33米。

作為另一種優(yōu)選方案，滾筒殼體的直徑為1.5米～1.6米，滾筒殼體的寬度為1.169米～1.33米。針對(duì)于直徑為1.5米～1.6米的滾筒殼體，通過優(yōu)化殼體的寬度大小，在保證洗滌量的同時(shí)，控制滾筒殼體的自重，便于驅(qū)動(dòng)滾筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。滾筒殼體的直徑為1.5米，滾筒殼體的寬度為1.33米。滾筒殼體的直徑為1.6米，滾筒殼體的寬度為1.169米。

作為另一種優(yōu)選方案，滾筒殼體的直徑為1.6米～1.9米，滾筒殼體的寬度為0.829米～1.169米。針對(duì)于直徑為1.6米～1.9米的滾筒殼體，通過優(yōu)化殼體的寬度大小，在保證洗滌量的同時(shí)，控制滾筒殼體的自重，便于驅(qū)動(dòng)滾筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。滾筒殼體的直徑為1.9米，滾筒殼體的寬度為0.829米。

作為另一種優(yōu)選方案，滾筒殼體的直徑為1.6米～1.73米，滾筒殼體的寬度為1米～1.169米。針對(duì)于直徑為1.6米～1.73米的滾筒殼體，通過優(yōu)化殼體的寬度大小，在保證洗滌量的同時(shí)，控制滾筒殼體的自重，便于驅(qū)動(dòng)滾筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。滾筒殼體的直徑為1.73米，滾筒殼體的寬度為1米。

作為另一種優(yōu)選方案，滾筒殼體的直徑為1.73米～1.9米，滾筒殼體的寬度為0.829米～1米。針對(duì)于直徑為1.73米～1.9米的滾筒殼體，通過優(yōu)化殼體的寬度大小，在保證洗滌量的同時(shí)，控制滾筒殼體的自重，便于驅(qū)動(dòng)滾筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過優(yōu)化滾筒殼體的直徑和寬度，從而延長(zhǎng)布草在滾筒殼體自有落體的路徑，延長(zhǎng)其墜落過程，提高重力，從而加強(qiáng)洗滌效果。

滾筒殼體內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)V型筋板6，V型筋板6位于洗滌通道內(nèi)；V型筋板的長(zhǎng)度方向平行于滾筒殼體的寬度方向。通過設(shè)有V型筋板提高洗滌效果。V型筋板的一側(cè)處于滾筒殼體的內(nèi)壁上，V型筋板的另一側(cè)處于滾筒殼體的外壁上；V型筋板的厚度等于滾筒殼體的厚度。節(jié)約成本。便于加工。V型筋板上設(shè)有一通孔。便于通過通孔將洗滌劑導(dǎo)入至滾筒殼體的內(nèi)部。

滾筒殼體的內(nèi)壁上排布有凹槽。或者，滾筒殼體的內(nèi)壁上排布有凹槽；滾筒殼體的外壁上設(shè)有與凹槽相匹配的突起，且突起位于凹槽的外側(cè)。本實(shí)用新型通過凹槽從而增加摩擦力，強(qiáng)化洗滌效果，此外，本實(shí)用新型通過設(shè)有與凹槽相匹配的突起，節(jié)約了滾筒殼體的生產(chǎn)成本，通過突起與凹槽實(shí)現(xiàn)滾筒殼體的壁厚一致性。在制備凹槽的同時(shí)，生成突起，便于加工制造。突起可以是半圓柱型、半球型、波浪型中的任意一種形狀的突起。

滾筒殼體設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)包括一內(nèi)層、一外層，內(nèi)層與外層之間設(shè)有一由隔音材料構(gòu)成的隔音層。隔音層是由酚醛泡沫構(gòu)成的隔音層。

隧道式洗滌龍用滾筒，包括一圓柱型的滾筒殼體1，滾筒殼體1的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口2、一出料口3；滾筒殼體1內(nèi)設(shè)有一內(nèi)隔板7，滾筒殼體1通過內(nèi)隔板7分割成一出料通道、一洗滌通道，洗滌通道位于內(nèi)隔板7的一側(cè)，出料通道位于內(nèi)隔板7的另一側(cè)。出料通道與出料口3聯(lián)通，洗滌通道與進(jìn)料口2聯(lián)通；滾筒殼體1內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)V型筋板6，V型筋板6位于洗滌通道內(nèi)；滾筒殼體1沿軸線方向呈360°旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型通過360°的旋轉(zhuǎn)方式，提高了洗滌時(shí)的內(nèi)部機(jī)械力，減少了洗滌時(shí)間，比常規(guī)晃動(dòng)式洗衣龍洗滌方式具有更大的機(jī)械力和更好的洗凈效果。此外，360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌產(chǎn)生的主要是沖擊、擠壓力，而晃動(dòng)洗滌產(chǎn)生的主要是織物間互相碰撞摩檫力，360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌減少了晃動(dòng)洗滌的互相摩擦作用，因此也降低了對(duì)布草的損傷，減少了織物的起球和變形。本實(shí)用新型因?yàn)榫邆淞烁蟮南礈鞕C(jī)械力，其洗滌周期(注：布草從進(jìn)料到出料的時(shí)間)就可以大大縮短，約為15-21分鐘左右，而傳統(tǒng)晃動(dòng)式需要25-35分鐘。

滾筒殼體1正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，來料位于洗滌通道內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)，布草由內(nèi)隔板7從滾筒殼體1底部洗滌劑(水或水與化料CH的混合液)中撈起并帶到滾筒殼體1圓周的頂部拋下，布草在重力的作用下，自由跌落與V型筋板6碰撞翻滾，布草自由跌落時(shí)會(huì)有一個(gè)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)與逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的回復(fù)力，布草向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的力與滾筒殼體逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的力進(jìn)行碰撞，實(shí)現(xiàn)了洗滌布草所用機(jī)械力的增長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)了布草洗滌時(shí)間的縮短。滾筒殼體1每旋轉(zhuǎn)一圈360°，布草就這樣在“自由跌落沖擊”和上升后的“反向回落壓縮”雙作用下洗滌。

當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)定程序的洗滌要求時(shí)間，滾筒殼體1反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，來料沿出料通道360°旋轉(zhuǎn)，布草通過內(nèi)隔板從筒體底部洗滌劑中撈起并帶到斗箕板，由于斗箕板斜面的作用，便于布草通過出料通道從出料口3送出，傳遞到下一洗滌倉。

內(nèi)隔板7包括一擋板4、一斗箕型出料板5，擋板4右端與斗箕型出料板5固定連接，斗箕型出料板5與出料口3固定連接；滾筒殼體1通過擋板4與斗箕型出料板5分割成出料通道、洗滌通道。通過擋板與斗箕型出料板圍成出料通道。滾筒殼體除出料通道部分即為洗滌通道部分，來料在洗滌通道內(nèi)進(jìn)行洗滌。通過內(nèi)隔板帶動(dòng)布草在本實(shí)用新型內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。通過擋板便于布草在正轉(zhuǎn)時(shí)，與布草進(jìn)行碰撞，通過斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道內(nèi)滑動(dòng)，便于滑出出料口，進(jìn)入下一個(gè)工序。

擋板4固定焊接于滾筒殼體1內(nèi)，擋板4前后兩端分別與滾筒殼體1的前后兩端固定連接，擋板4左端與滾筒殼體1的內(nèi)壁間設(shè)有間隙。通過間隙，從而實(shí)現(xiàn)滾筒殼體1在進(jìn)行正向或反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，洗滌劑一直處于滾筒殼體1底部，布草隨著擋板4進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

V型筋板6的長(zhǎng)度不大于滾筒殼體1的內(nèi)壁長(zhǎng)度。

洗滌通道與出料通道之間設(shè)有一聯(lián)通口，聯(lián)通口是由斗箕型出料板5與滾筒殼體1內(nèi)壁形成的空隙構(gòu)成的聯(lián)通口。從而實(shí)現(xiàn)布草從聯(lián)通口送出，沿著出料通道滑出出料口3。聯(lián)通口的面積大于間隙的面積。

斗箕型出料板的后端與出料口固定連接，斗箕型出料板的前端與滾筒殼體的前端固定連接，斗箕型出料板的左端與擋板固定連接。聯(lián)通口位于斗箕型出料板的右端。

聯(lián)通口與擋板4形成的夾角不小于15°，不大于75°。從而實(shí)現(xiàn)來料在進(jìn)行360°正向翻滾的時(shí)候，一直保持在洗滌通道內(nèi)進(jìn)行洗滌，來料不會(huì)直接進(jìn)入出料通道。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。