本實(shí)用新型涉及智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽。
背景技術(shù):
利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的一定可塑性,將織物幅寬逐漸拉闊至規(guī)定的尺寸并進(jìn)行烘干穩(wěn)定的整理過程,稱為拉幅。染整生產(chǎn)織物由坯布進(jìn)入工藝加工,直至成品入庫的過程中,坯布門幅、各工藝段落布門幅、成品門幅,因不同織物品種、不同的加工工藝、選用的不同設(shè)備,具有不同的織物門幅的加工系數(shù),這就要求較高的織物門幅的控制。為了提高纖維素纖維織物光澤,纖維素纖維對染料的吸附能力,增加織物強(qiáng)力與尺寸穩(wěn)定性,消除前處理布面產(chǎn)生的皺痕,使布面得色均勻亮麗,就需要通過絲光機(jī)對織物進(jìn)行絲光處理。絲光機(jī)分為直輥絲光機(jī)、彎輥絲光機(jī)和布鋏絲光機(jī),在布鋏絲光機(jī)的處理過程中,布鋏拉幅是其中必不可少的一項(xiàng)步驟,布鋏拉幅用來拉伸織物的門幅至規(guī)定的尺寸,避免織物收縮,提高絲光光澤度?,F(xiàn)有技術(shù)中的布鋏拉幅設(shè)備穩(wěn)定性不高,拉幅效果不佳,去堿性不高,容易導(dǎo)致織物后期的收縮,織物尺寸穩(wěn)定性差,從而影響絲光光澤度,而且自動化程度低、工藝再現(xiàn)性差、環(huán)境負(fù)擔(dān)重,成本高、效率低等,不符合建設(shè)資源節(jié)約型,環(huán)境友好型的社會和可持續(xù)發(fā)展的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足,提供智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽,設(shè)備穩(wěn)定,自動化程度高,節(jié)約人力物力,拉幅效果好,避免織物的收縮,提高織物的尺寸穩(wěn)定性,除堿效率高,提高絲光光澤度,還具有耗堿低、耗能低、節(jié)能減排、對環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽,包括拉幅槽,拉幅槽的左右兩側(cè)設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)有軌道,軌道上設(shè)有鏈輪,鏈輪與傳動電機(jī)連接,鏈輪上設(shè)有布鋏,拉幅槽的上方設(shè)有噴淋裝置,噴淋裝置包括加熱箱、噴淋管和噴淋頭,噴淋管與加熱箱連接,噴淋頭均勻安裝在噴淋管上,拉幅槽內(nèi)設(shè)有吸堿裝置,吸堿裝置包括收集箱、吸堿支管和吸堿總管,收集箱位于拉幅槽的底部,吸堿總管與收集箱連接,吸堿總管內(nèi)設(shè)有過濾層,吸堿支管均勻分布在吸堿總管上,且與拉幅槽連通,收集箱通過連接管與加熱箱連接。設(shè)置的安裝槽用來安放軌道和布鋏,從而避免外界的灰塵或者油污等污染物沾染到布鋏上,從而污染拉幅槽內(nèi)的織物,加強(qiáng)拉幅槽對織物的保護(hù)性能;利用傳動電機(jī)帶動鏈輪運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)整個設(shè)備的運(yùn)行,傳動方式簡單方便;利用布鋏夾住布邊,起到擴(kuò)幅作用,避免在織物上產(chǎn)生針刺孔、開裂等現(xiàn)象,損傷織物;通過噴淋頭將熱水或熱洗堿液從上方均勻噴淋到織物全幅,洗堿液在加熱箱內(nèi)通過加熱和稀釋,黏度降低,堿液擴(kuò)散加速,使堿液能充分均勻地滲透到纖維內(nèi)部,達(dá)到深度絲光的目的,然后再通過吸堿裝置,利用緊貼織物下方的與真空泵相連的表面布滿小孔的吸堿支管吸去熱水或熱洗堿液以及織物中的堿液,減少織物的含堿量,完成織物堿液的洗滌,同時強(qiáng)化堿液與纖維之間的反應(yīng),提高絲光效果,吸堿支管吸取的堿液首先進(jìn)入到吸堿總管內(nèi),通過過濾層過濾,去除堿液中的雜質(zhì),然后進(jìn)入到收集箱內(nèi)待用,通過連接管可將收集箱內(nèi)的堿液輸送到加熱箱內(nèi),供噴淋使用,從而形成循環(huán),節(jié)約堿量,減少浪費(fèi),提高堿液的使用率。
進(jìn)一步,拉幅槽的前后兩側(cè)均設(shè)有張力架,張力架上設(shè)有張力控制裝置,拉幅槽的進(jìn)布端和出布端均設(shè)有導(dǎo)布輥,導(dǎo)布輥上設(shè)有吸鐵層。設(shè)置的張力架用來控制織物的張力,使織物的張力恒定,提高織物質(zhì)量,設(shè)置的導(dǎo)布輥使織物順利進(jìn)入到拉幅槽和離開拉幅槽,提高織物傳送的準(zhǔn)確性,減少織物的偏移,設(shè)置的吸鐵層用來吸取織物上附有的鐵磁性金屬物質(zhì)以及掉落在織物上的布鋏,減少織物上的雜質(zhì),提高絲光質(zhì)量和效率。
進(jìn)一步,拉幅槽的前后兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)電機(jī)、調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)座,調(diào)節(jié)座分別位于軌道的前后兩端,軌道安裝在調(diào)節(jié)座上,調(diào)節(jié)絲桿穿過調(diào)節(jié)座,調(diào)節(jié)絲桿的一端與調(diào)節(jié)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接,調(diào)節(jié)絲桿的另一端與安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)接。通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)門幅寬度,已適用于不同的設(shè)備和用處,擴(kuò)大織物的適用范圍,提高絲光機(jī)的實(shí)用性,調(diào)節(jié)電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)絲桿帶動調(diào)節(jié)座沿著調(diào)節(jié)絲桿來回移動,從而達(dá)到調(diào)節(jié)軌道間距的目的,使織物達(dá)到所需門幅的要求,控制方便,調(diào)節(jié)簡單,易于操作。
進(jìn)一步,調(diào)節(jié)絲桿的兩端分別設(shè)有第一螺紋和第二螺紋,第一螺紋和第二螺紋的螺紋方向相反,調(diào)節(jié)座包括第一調(diào)節(jié)座和第二調(diào)節(jié)座,第一調(diào)節(jié)座上設(shè)有第一螺紋孔,第二調(diào)節(jié)座上設(shè)有第二螺紋孔,第一螺紋孔與第一螺紋相匹配,第二螺紋孔與第二螺紋相匹配。設(shè)置的第一螺紋與第一調(diào)節(jié)座相對應(yīng),設(shè)置的第二螺紋與第二調(diào)節(jié)座相對應(yīng),當(dāng)調(diào)節(jié)絲桿在調(diào)節(jié)電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動時,第一調(diào)節(jié)座和第二調(diào)節(jié)座分別在第一螺紋和第二螺紋的作用下相互靠近或者相互背離,從而起到縮小或者擴(kuò)大織物門幅的作用。
進(jìn)一步,噴淋裝置采用四組,噴淋裝置沿著織物傳送的方向并列設(shè)置。采用多組平行設(shè)置的噴淋裝置,使織物在拉幅槽的拉幅過程中一直能接受到噴淋,提高噴淋的效率和質(zhì)量。
進(jìn)一步,加熱箱內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度感應(yīng)器,加熱箱上還連接有進(jìn)水管。設(shè)置的加熱器用來加熱加熱箱內(nèi)的堿液,提高淋洗效果,溫度感應(yīng)器用來感應(yīng)加熱箱內(nèi)的溫度情況,從而控制加熱器的加熱程度,使加熱箱內(nèi)的堿液處于合適的溫度范圍內(nèi),提高噴淋效率;設(shè)置的進(jìn)水管用來將加熱箱內(nèi)的堿液稀釋,以降低堿液濃度和黏度,提高堿液擴(kuò)散速度,使堿液能充分均勻地滲透到纖維內(nèi)部,達(dá)到深度絲光的目的。
進(jìn)一步,布鋏的內(nèi)側(cè)設(shè)有軟墊。在布鋏內(nèi)設(shè)置軟墊,一方面減少對織物的損害,提高織物質(zhì)量,另一方面減少布鋏的磨損,提高布鋏的使用壽命,降低設(shè)備成本。
進(jìn)一步,拉幅槽的脫鋏處設(shè)有淡堿濃度測控傳感器,拉幅槽的外壁上設(shè)有顯示屏,淡堿濃度測控傳感器與顯示屏連接。設(shè)置的淡堿濃度測控傳感器用來檢測經(jīng)過拉幅、去堿后的織物上的堿含量,并實(shí)時在顯示屏上顯示,確??椢锏娜A效果和尺寸穩(wěn)定性,減輕后續(xù)水洗負(fù)荷。
進(jìn)一步,拉幅槽的內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)箱,拉幅槽的底面上設(shè)有蒸汽孔,蒸汽孔與蒸發(fā)箱連通。設(shè)置的蒸發(fā)箱用來產(chǎn)生蒸汽,產(chǎn)生出來的蒸汽通過蒸汽孔從下而上噴灑到織物上,與噴淋裝置配合工作,進(jìn)一步稀釋和沖散織物內(nèi)含有的堿液,提高去堿效率,加強(qiáng)織物尺寸穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案,具有以下有益效果:
1、設(shè)置的安裝槽用來安放軌道和布鋏,從而避免外界的灰塵或者油污等污染物沾染到布鋏上,從而污染在拉幅槽內(nèi)的織物,加強(qiáng)拉幅槽的對織物的保護(hù)性能;利用傳動電機(jī)帶動鏈輪運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)整個設(shè)備的運(yùn)行,傳動方式簡單方便;利用布鋏夾住布邊,起到擴(kuò)幅作用,避免在織物上產(chǎn)生針刺孔、開裂等現(xiàn)象,損傷織物;
2、通過噴淋頭將熱水或熱洗堿液從上方均勻噴淋到織物全幅,洗堿液在加熱箱內(nèi)通過加熱和稀釋,黏度降低,堿液擴(kuò)散加速,使堿液能充分均勻地滲透到纖維內(nèi)部,達(dá)到深度絲光的目的,然后再通過吸堿裝置,利用緊貼織物下方的與真空泵相連的表面布滿小孔的吸堿支管吸去熱水或熱洗堿液以及織物中的堿液,減少織物的含堿量,完成織物堿液的洗滌,同時強(qiáng)化堿液與纖維之間的反應(yīng),提高絲光效果,吸堿支管吸取的堿液首先進(jìn)入到吸堿總管內(nèi),通過過濾層過濾,去除堿液中的雜質(zhì),然后進(jìn)入到收集箱內(nèi)待用,通過連接管可將收集箱內(nèi)的堿液輸送到加熱箱內(nèi),供噴淋使用,從而形成循環(huán),節(jié)約堿量,減少浪費(fèi),提高堿液的使用率。
本實(shí)用新型設(shè)備穩(wěn)定,自動化程度高,節(jié)約人力物力,拉幅效果好,避免織物的收縮,提高織物的尺寸穩(wěn)定性,除堿效率高,提高絲光光澤度,還具有耗堿低、耗能低、節(jié)能減排、對環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
圖1為本實(shí)用新型智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型中拉幅槽的俯視圖;
圖3為本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記:1、拉幅槽;2、安裝槽;21、軌道;22、鏈輪;23、布鋏;24、傳動電機(jī);3、噴淋裝置;31、加熱箱;311、加熱器;312、溫度感應(yīng)器;313、進(jìn)水管;32、噴淋管;33、噴淋頭;4、吸堿裝置;41、收集箱;42、吸堿支管;43、吸堿總管;431、過濾層;51、張力架;52、導(dǎo)布輥;53、淡堿濃度測控傳感器;54、蒸發(fā)箱;55、蒸汽孔;6、調(diào)節(jié)裝置;61、調(diào)節(jié)電機(jī);62、調(diào)節(jié)絲桿;621、第一螺紋;622、第二螺紋;63、第一調(diào)節(jié)座;64、第二調(diào)節(jié)座。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示,為本實(shí)用新型的智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)的布鋏拉幅穩(wěn)定槽,包括拉幅槽1,拉幅槽1的左右兩側(cè)設(shè)有安裝槽2,安裝槽2內(nèi)設(shè)有軌道21,軌道21上設(shè)有鏈輪22,鏈輪22與傳動電機(jī)24連接,鏈輪22上設(shè)有布鋏23,布鋏23的內(nèi)側(cè)設(shè)有軟墊,在布鋏23內(nèi)設(shè)置軟墊,一方面減少對織物的損害,提高織物質(zhì)量,另一方面減少布鋏23的磨損,提高布鋏23的使用壽命,降低設(shè)備成本。設(shè)置的安裝槽2用來安放軌道21和布鋏23,從而避免外界的灰塵或者油污等污染物沾染到布鋏23上,從而污染拉幅槽1內(nèi)的織物,加強(qiáng)拉幅槽1對織物的保護(hù)性能;利用傳動電機(jī)24帶動鏈輪22運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)整個設(shè)備的運(yùn)行,傳動方式簡單方便;利用布鋏23夾住布邊,起到擴(kuò)幅作用,避免在織物上產(chǎn)生針刺孔、開裂等現(xiàn)象,損傷織物。拉幅槽1的脫鋏處設(shè)有淡堿濃度測控傳感器53,拉幅槽1的外壁上設(shè)有顯示屏,淡堿濃度測控傳感器53與顯示屏連接。設(shè)置的淡堿濃度測控傳感器53用來檢測經(jīng)過拉幅、去堿后的織物上的堿含量,并實(shí)時在顯示屏上顯示,確保織物的去堿效果和尺寸穩(wěn)定性,減輕后續(xù)水洗負(fù)荷。
拉幅槽1的上方設(shè)有噴淋裝置3,噴淋裝置3采用四組,噴淋裝置3沿著織物傳送的方向并列設(shè)置。采用多組平行設(shè)置的噴淋裝置3,使織物在拉幅槽1的拉幅過程中一直能接受到噴淋,提高噴淋的效率和質(zhì)量;噴淋裝置3包括加熱箱31、噴淋管32和噴淋頭33,噴淋管32與加熱箱31連接,噴淋頭33均勻安裝在噴淋管32上,加熱箱31內(nèi)設(shè)有加熱器311和溫度感應(yīng)器312,加熱箱31上還連接有進(jìn)水管313。設(shè)置的加熱器311用來加熱加熱箱31內(nèi)的堿液,提高淋洗效果,溫度感應(yīng)器312用來感應(yīng)加熱箱31內(nèi)的溫度情況,從而控制加熱器311的加熱程度,使加熱箱31內(nèi)的堿液處于合適的溫度范圍內(nèi),提高噴淋效率;設(shè)置的進(jìn)水管313用來將加熱箱31內(nèi)的堿液稀釋,以降低堿液濃度和黏度,提高堿液擴(kuò)散速度,使堿液能充分均勻地滲透到纖維內(nèi)部,達(dá)到深度絲光的目的。
拉幅槽1內(nèi)設(shè)有吸堿裝置4,吸堿裝置4包括收集箱41、吸堿支管42和吸堿總管43,收集箱41位于拉幅槽1的底部,吸堿總管43與收集箱41連接,吸堿總管43內(nèi)設(shè)有過濾層431,吸堿支管42均勻分布在吸堿總管43上,且與拉幅槽1連通,收集箱41通過連接管與加熱箱31連接。通過噴淋頭33將熱水或熱洗堿液從上方均勻噴淋到織物全幅,洗堿液在加熱箱31內(nèi)通過加熱和稀釋,黏度降低,堿液擴(kuò)散加速,使堿液能充分均勻地滲透到纖維內(nèi)部,達(dá)到深度絲光的目的,然后再通過吸堿裝置4,利用緊貼織物下方的與真空泵相連的表面布滿小孔的吸堿支管42吸去熱水或熱洗堿液以及織物中的堿液,減少織物的含堿量,完成織物堿液的洗滌,同時強(qiáng)化堿液與纖維之間的反應(yīng),提高絲光效果,吸堿支管42吸取的堿液首先進(jìn)入到吸堿總管43內(nèi),通過過濾層431過濾,去除堿液中的雜質(zhì),然后進(jìn)入到收集箱41內(nèi)待用,通過連接管可將收集箱41內(nèi)的堿液輸送到加熱箱31內(nèi),供噴淋使用,從而形成循環(huán),節(jié)約堿量,減少浪費(fèi),提高堿液的使用率。
拉幅槽1的前后兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置6,調(diào)節(jié)裝置6包括調(diào)節(jié)電機(jī)61、調(diào)節(jié)絲桿62和調(diào)節(jié)座,調(diào)節(jié)座分別位于軌道21的前后兩端,軌道21安裝在調(diào)節(jié)座上,調(diào)節(jié)絲桿62穿過調(diào)節(jié)座,調(diào)節(jié)絲桿62的一端與調(diào)節(jié)電機(jī)61通過聯(lián)軸器連接,調(diào)節(jié)絲桿62的另一端與安裝槽2的內(nèi)壁轉(zhuǎn)接。通過調(diào)節(jié)裝置6調(diào)節(jié)門幅寬度,已適用于不同的設(shè)備和用處,擴(kuò)大織物的適用范圍,提高絲光機(jī)的實(shí)用性,調(diào)節(jié)電機(jī)61通過聯(lián)軸器帶動調(diào)節(jié)絲桿62轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)絲桿62帶動調(diào)節(jié)座沿著調(diào)節(jié)絲桿62來回移動,從而達(dá)到調(diào)節(jié)軌道21間距的目的,使織物達(dá)到所需門幅的要求,控制方便,調(diào)節(jié)簡單,易于操作。調(diào)節(jié)絲桿62的兩端分別設(shè)有第一螺紋621和第二螺紋622,第一螺紋621和第二螺紋622的螺紋方向相反,調(diào)節(jié)座包括第一調(diào)節(jié)座63和第二調(diào)節(jié)座64,第一調(diào)節(jié)座63上設(shè)有第一螺紋621孔,第二調(diào)節(jié)座64上設(shè)有第二螺紋622孔,第一螺紋621孔與第一螺紋621相匹配,第二螺紋622孔與第二螺紋622相匹配。設(shè)置的第一螺紋621與第一調(diào)節(jié)座63相對應(yīng),設(shè)置的第二螺紋622與第二調(diào)節(jié)座64相對應(yīng),當(dāng)調(diào)節(jié)絲桿62在調(diào)節(jié)電機(jī)61的帶動下轉(zhuǎn)動時,第一調(diào)節(jié)座63和第二調(diào)節(jié)座64分別在第一螺紋621和第二螺紋622的作用下相互靠近或者相互背離,從而起到縮小或者擴(kuò)大織物門幅的作用。
拉幅槽1的前后兩側(cè)均設(shè)有張力架51,張力架51上設(shè)有張力控制裝置,拉幅槽1的進(jìn)布端和出布端均設(shè)有導(dǎo)布輥52,導(dǎo)布輥52上設(shè)有吸鐵層。設(shè)置的張力架51用來控制織物的張力,使織物的張力恒定,提高織物質(zhì)量,設(shè)置的導(dǎo)布輥52使織物順利進(jìn)入到拉幅槽1和離開拉幅槽1,提高織物傳送的準(zhǔn)確性,減少織物的偏移,設(shè)置的吸鐵層用來吸取織物上附有的鐵磁性金屬物質(zhì)以及掉落在織物上的布鋏23,減少織物上的雜質(zhì),提高絲光質(zhì)量和效率。
拉幅槽1的內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)箱54,拉幅槽1的底面上設(shè)有蒸汽孔55,蒸汽孔55與蒸發(fā)箱54連通。設(shè)置的蒸發(fā)箱54用來產(chǎn)生蒸汽,產(chǎn)生出來的蒸汽通過蒸汽孔55從下而上噴灑到織物上,與噴淋裝置3配合工作,進(jìn)一步稀釋和沖散織物內(nèi)含有的堿液,提高去堿效率,加強(qiáng)織物尺寸穩(wěn)定性。
以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例,但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ),為解決基本相同的技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果,所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等,皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。