本實用新型涉及一種用于電子級玻璃纖維布的表面除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品向輕、薄、短小方向發(fā)展，電子產(chǎn)品所用的基本材料覆銅箔基板也被要求向高密度化、輕薄多層化及無鉛無鹵的方向發(fā)展，這樣對電子級玻璃纖維布的外觀性能提出了更高的要求：高尺寸安定性、平整性好以及表面無凸粒、上膠不良等。目前電子級玻璃纖維布的外觀普遍有單纖小毛羽異常，附著在經(jīng)緯紗的交織間隙處，在傳統(tǒng)的電子級玻璃纖維布的除塵過程中，除塵裝置吸風口固定在支架上，與布面有著固定間距，由于布面有一定靜電，導致無法吸除附著在布面的毛羽、雜質(zhì)，對覆銅板的外觀品質(zhì)造成很大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于電子級玻璃纖維布的表面除塵裝置。

本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的：

一種用于電子級玻璃纖維布的表面除塵裝置，包括支架，支架上并列設(shè)置吹風口和吸風口，在吹風口和吸風口前側(cè)設(shè)除靜電裝置。

所述支架上設(shè)氣缸，氣缸與吹風口和吸風口連接，通過氣缸可調(diào)節(jié)吹風口和吸風口與布面之間的距離。

所述吹風口為布滿圓孔的吹風口，吸風口為布滿半圓形孔的吸風口。

所述圓孔直徑為2mm，孔間距0.5mm。

所述吸風口通過管路與除塵箱體連接。

所述除塵箱體內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)；除塵箱體另一側(cè)與鼓風機相連，鼓風機另一側(cè)與吹風口相連。

所述管路為波紋管。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的除塵裝置，先使用除靜電裝置消除布面靜電，再利用吹風口氣流將毛羽吹離布面，然后利用吸風口吸除單纖毛羽雜質(zhì)；既減少了布面靜電，又可以有效的吸除附著在玻璃纖維布上的單纖毛羽和微小顆粒雜質(zhì)，方便拆卸清潔，不會導致二次污染，使電子級玻璃纖維布的外觀品質(zhì)更好、更光滑，減少了客戶客訴凸粒等品質(zhì)異常，能更好的滿足高端CCL客戶的需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供的用于電子級玻璃纖維布的表面除塵裝置，如圖1所示，包括支架1，支架1上并列設(shè)置吹風口3和吸風口4，在吹風口3和吸風口4前側(cè)設(shè)除靜電裝置9。

將本實用新型提供的除塵裝置設(shè)置在電子級玻璃纖維布導布輪5一側(cè)，當電子級玻璃纖維布10通過本實用新型除塵裝置時，除靜電裝置9首先除去布面靜電，然后使吹風口3吹出的氣流容易將布面附著的毛羽、雜質(zhì)吹離布面，同時利用吸風口4將吹起的毛羽、雜質(zhì)吸除。

為了達到更好的除塵效果，支架1上設(shè)氣缸2，通過氣缸2可以自動調(diào)整除塵風嘴（包括吹風口和吸風口）與布面之間的間距；吹風口3、吸風口4與支架1為鉸接，可以調(diào)整吹風口、吸風口對布面角度。吹風口3優(yōu)選為布滿圓孔的吹風口，圓孔直徑為2mm，孔間距0.5mm，吹風口3通過波紋管7與鼓風機6相連；吸風口4為半圓形孔吸風口，吸風口4通過與除塵箱體11連接，除塵箱體11內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)8，可以將毛羽吸到和除塵箱體11連接的過濾網(wǎng)8上，除塵箱體11另一側(cè)也通過波紋管7與鼓風機6相連，這樣由吸風口4、除塵箱體11、鼓風機6、吹風口3形成一個幾乎封閉的除塵循環(huán)系統(tǒng)，不會導致二次污染，使電子級玻璃纖維布的外觀品質(zhì)更好、更光滑，能更好的滿足高端CCL客戶的需求。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。